Cnc bubur dan mesin putaran

 

 

 

Ciri -ciri utama mesin ini :

 

The45darjah cenderungSusun atur sangat meningkatkan ketegaran lenturan dan kilasan alat mesin di tempat kerja.Pangkalan katil bersepaduDengan ketegaran yang tinggi dan kestabilan yang tinggi memberikan jaminan yang kuat untuk ketepatan tinggi seluruh mesin.

Unit gelendong adalah gelendong bebas (jenis lengan). Sistem spindle ketepatan - tinggi telah menjalani ujian keseimbangan dinamik yang ketat, dengan ketepatan yang tinggi, pengekalan ketepatan yang baik, dan kestabilan terma yang baik. Kelajuan maksimum dapat dicapai4000rpm. Ketepatan tinggi, ketegaran tinggi, kelajuan tinggi dan kecekapan tinggi unit gelendong membolehkan seluruh mesin bukan sahaja selesai selesai, tetapi juga untuk melakukan pemesinan kasar dan pemotongan berat untuk pengguna.

Tailstock didorong secara hidraulik, dan lengannya secara automatik mengembang dan kontrak dengan ketegaran yang baik. Pengguna boleh menggunakan suis panel atau kaki untuk mengawalnya, yang menjimatkan masa dan usaha dan menyediakan kecekapan yang tinggi untuk pemprosesan alat mesin.

Konfigurasi standardTaiwan LianqiservoTurret dengan380mmMenyediakan pengguna dengan bahagian pemesinan yang mudah, praktikal dan boleh dipercayai.

Sistem suapan didorong secara langsung oleh motor servo dengan ciri -ciri tindak balas yang baik, ketepatan dan dinamik. Alat mesin dilengkapi dengan roller taiwanHiwin/thkPanduan skru kereta api, dan kelajuan pergerakan pesat maksimum boleh mencapai: 24m/min.

6. Mesin ini menyediakan pengguna dengan sistem hidraulik dan pelinciran lengkap, menggunakan pam hidraulik berkualiti tinggi - dan injap hidraulik dan komponen lain untuk mengurangkan kadar kegagalan. Alat mesin mengamalkan pelinciran automatik kuantitatif berpusat.

 

 

Model mesin	Parameter	Unit
Ayunan maksimum di atas katil	650	mm
Diameter maksimum perubahan	540	㎜
Diameter putaran maksimum menara	320	mm
Jarak antara pusat gelendong dan meja kereta	170	㎜
Panjang pemprosesan maksimum	620	㎜
Jarak dari Chuck ke Pusat Tailstock	680	mm
Julat kelajuan gelendong	100-4000	Rpm(4000)
Kuasa motor utama	11	Kw
Bilangan maksimum alat yang dipasang pada pemegang alat	12	T
X - Perjalanan paksi	300	㎜
Z - Axis Travel	700	mm
Pergerakan minimum x - paksi/z - paksi	0.001/0.001	㎜
X - paksi/z - paksi cepat bergerak pantas	24/24	m/min
Model lengan tailstock	5#	Mt
Perjalanan Lengan Tailstock	/	mm
Perjalanan Tailstock	500	mm
Mod pemacu tailstock	hidraulik	Rod Uranium didorong
X - paksi/z - ketepatan kedudukan berulang paksi	Kurang daripada atau sama dengan 0.003/0.004	㎜
Kekasaran permukaan	Kurang daripada atau sama dengan 0.63	um
Spindle melahirkan	Φ86	Mm
diameter bar	Φ75	㎜
Sudut cerun katil	45	
Dimensi keseluruhan (panjang x lebar x ketinggian)	4050*2100*2100	㎜
Berat bersih alat mesin	5200	kg

 

 

Kemahiran Berjalan Alat, Kemahiran Pemesinan CNC

 

1. Kelajuan pisau keluli putih tidak boleh menjadi pemesinan terlalu cepat oleh pelarik CNC dan mesin putaran.
2. Untuk kasar tembaga, gunakan pisau keluli putih yang kurang, dan lebih banyak pisau terbang atau pisau aloi.
3. Apabila bahan kerja terlalu tinggi, ia harus dikelilingi dalam lapisan dengan pisau dengan panjang yang berbeza.
4. Selepas kasar dengan pisau besar, gunakan pisau kecil untuk mengeluarkan bahan yang berlebihan untuk memastikan kelebihannya konsisten sebelum menggilap pisau.

5. Flat - Pisau bawah harus digunakan untuk pemprosesan pesawat, dan pisau bola harus digunakan kurang untuk mengurangkan masa pemprosesan.
6. Apabila membersihkan sudut tembaga, periksa saiz R di sudut, dan kemudian tentukan berapa besar pisau bola sepatutnya.
7. Empat sudut pesawat harus rata.
8. Semua cerun yang integer harus diproses dengan pisau cerun, seperti kedudukan paip.
9. Sebelum melakukan setiap proses, fikirkan dengan jelas tentang kelebihan yang tinggal selepas proses sebelumnya untuk mengelakkan pisau kosong atau pemprosesan yang berlebihan.
10.
11. Apabila melakukan WCUT, jika anda boleh selesai, jangan lakukan kasar.
12. Apabila melakukan penggilap kontur, lakukan penggilap kasar terlebih dahulu, kemudian menggilap halus. Apabila bahan kerja terlalu tinggi, menggilap tepi terlebih dahulu, kemudian menggilap bahagian bawah.
13. Tetapkan toleransi dengan munasabah untuk mengimbangi ketepatan pemprosesan dan masa pengiraan komputer. Apabila kasar, tetapkan toleransi kepada 1/5 elaun, dan apabila menggilap, tetapkan toleransi kepada 0.01.

14. Lakukan lebih banyak proses untuk mengurangkan masa terbiar. Lakukan lebih banyak pemikiran untuk mengurangkan peluang kesilapan. Lakukan lebih banyak garis tambahan dan permukaan tambahan untuk meningkatkan keadaan pemprosesan.
15. Mewujudkan rasa tanggungjawab, periksa dengan teliti setiap parameter, dan elakkan kerja semula.

16. Jadilah rajin dalam pembelajaran, pandai berfikir, dan terus bertambah baik.

Baca jingle berikut!
Apabila penggilingan bukan - permukaan rata, gunakan lebih banyak pemotong bola dan pemotong akhir kurang. Jangan takut menyertai pemotong;
Gunakan pemotong kecil untuk membersihkan sudut dan pemotong besar untuk halus - tune;
Jangan takut mengisi wajah. Wajah pengisian yang sesuai dapat meningkatkan kelajuan pemprosesan dan mencantikkan hasil pemprosesan.
Bahan kasar mempunyai kekerasan yang tinggi: penggilingan terbalik lebih baik
Bahan kasar mempunyai kekerasan yang rendah: pengilangan ke hadapan lebih baik
Alat Mesin mempunyai ketepatan yang baik, ketegaran yang baik, dan pemprosesan yang baik: ia lebih sesuai untuk penggilingan ke hadapan, dan sebaliknya, lebih sesuai untuk penggilingan terbalik
Untuk pemprosesan yang baik dari sudut bahagian dalam, sangat disyorkan untuk menggunakan penggilingan ke hadapan.
Pemprosesan kasar: Pengilangan terbalik lebih baik, pemprosesan baik: Penggilingan ke hadapan lebih baik
Bahan alat mempunyai ketangguhan yang baik dan kekerasan yang rendah: lebih sesuai untuk pemprosesan kasar (pemprosesan jumlah pemotongan besar)
Bahan alat mempunyai ketangguhan yang lemah dan kekerasan yang tinggi: lebih sesuai untuk pemprosesan yang baik (pemprosesan jumlah pemotongan kecil)

 

 

Tidak	Item	Model	Jenama	Qt
1	Spindle	A2-8	Taiwan: Huachuang	1
2	Spindle Motor Servo	11Kw	Siemens	1
3	Kuasa motor spindle	11kW(50/90nm)	Siemens	1
4	X - tork motor servo paksi	21nm	Siemens	1
5	X - Axis Servo Motor Power	3Kw(brek)	Siemens	1
6	Z - tork motor servo paksi	21nm	Siemens	1
7	Z - Axis Servo Motor Power	3Kw	Siemens	1
8	Panduan Linear (x - paksi)	45	Siemens	2
9	Panduan Linear (z - paksi)	45	Siemens	2
10	Skru bola (x - paksi)	40 /10	Taiwan Hiwin/PMI/THK, ms	1
11	Skru bola (z - paksi)	40/10	Taiwan Hiwin/PMI/THK, ms	1
12	Sistem Siemens Jerman	828D	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
13	Silinder putar (kosong)	10inch	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
14	Hidraulik Chuck (Hollow)	10inch	Siemens	1
15	Stesen hidraulik	40L	Taiwan Auto Chuck	3
16	Turret servo hidraulik	80Ketinggian pusat12T	Taiwan Auto Chuck	1
17	Pemegang alat luaran	Φ32/40	China - usaha sama Taiwan	3
18	Pemegang Alat Akhir	25X25	Turret disertakan dengannya	1
19	Blok Tekan Alat	25X25	Turret disertakan dengannya	1
20	Asas alat mesin	Pemutus Integral	Turret disertakan dengannya	1
21	Tailstock hidraulik		Turret disertakan dengannya	1
22	Penutup logam lembaran		Diri - dibuat	1
23	Perlindungan dalaman		Diri - dibuat	1

 

 

 

 

Adakah alat mesin ketepatan masih memerlukan pengikis manual?

 

Baru -baru ini, ketika saya sedang melayari beberapa artikel mengenai pengikis manual, saya dapati fenomena yang sangat menarik. Terdapat banyak pendapat yang berbeza di internet mengenai sama ada alat mesin masih memerlukan pengikis manual dan sama ada pengisaran dapat menggantikan pengikis manual sepenuhnya. Ini membuatkan saya jatuh ke dalam pemikiran yang mendalam. Lagipun, pengikis manual selalu memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam bidang pemprosesan alat mesin. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan teknologi, senario dan kaedah aplikasinya telah banyak berubah. Hari ini, marilah kita membincangkan topik ini secara mendalam.

Pengikis adalah proses penamat yang menggunakan pengikis, permukaan rujukan, alat pengukur dan penunjuk untuk beroperasi secara manual sambil mengisar titik, mengukur, dan mengikis untuk membuat bahan kerja memenuhi keperluan saiz, geometri, kekasaran permukaan dan ketegangan yang ditentukan dalam proses.

01

Nilai "teras keras" mengikis manual

Pertama, kelebihannya dalam rawatan permukaan ketepatan tinggi -. Pengikis manual menghilangkan beberapa mikron kepada puluhan mikron bahan setiap kali, dan halus - penalaannya sedikit demi sedikit dapat membuat kebosanan di bawah 0.001mm/m dan kekasaran permukaan RA di bawah 0.1μm. Bukankah ketepatan ini luar biasa? Permukaan perkawinan komponen utama seperti Rails Panduan Alat Mesin, Workbenches, dan Bearing Seats memerlukan kekakuan hubungan yang tinggi. Umumnya, 8 hingga 20 titik hubungan diperlukan pada kawasan 25mm × 25mm untuk memastikan pergerakan alat mesin adalah tepat dan stabil. Keseragaman hubungan tinggi- ini tidak mudah dicapai oleh pemprosesan mekanikal biasa, seperti pengisaran dan penggilingan.

Yang kedua ialah pemprosesan permukaan kompleks dan pembetulan pemasangan. Apabila menghadapi permukaan yang tidak teratur, seperti keretapi panduan arka, permukaan sendi berbentuk -, atau pelarasan ketepatan dinamik selepas pemasangan komponen multi -, seperti pemadanan rel panduan dan slider, spindle dan galas, kelebihan penalti manual keluar. Sarjana yang berpengalaman boleh membuat penghakiman dan pembetulan masa sebenar - mengikut keadaan sebenar. Fleksibiliti ini hanya boleh dibuat untuk kekurangan pemprosesan automatik. Sebagai contoh, untuk tinggi - menyelaras mesin membosankan dan pengisar gear, permukaan mengawan utama mesti dipasang dengan "pelepasan sifar", yang benar -benar tidak dapat dipisahkan dari proses pengikis manual.

Pada masa yang sama, ia juga sangat penting dalam pampasan kesilapan dan penyelenggaraan ketepatan. Selepas alat mesin telah digunakan untuk masa yang lama, tidak dapat dielakkan bahawa ketepatan akan berkurangan kerana ubah bentuk, haus dan lusuh. Pada masa ini, pengikis manual boleh membaiki kesilapan tempatan secara sasaran dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Peranan ini amat kritikal dalam bidang seperti instrumen ketepatan dan peralatan pemprosesan aeroangkasa yang memerlukan ketepatan dan kestabilan yang sangat tinggi.

 

02

"Perubahan dan Invarians" Teknologi Mengikis

Walau bagaimanapun, kemajuan teknologi semasa memang membawa perubahan. Di satu pihak, pemprosesan automatik telah menggantikan beberapa proses. Sebagai contoh, CNC Ultra - pengisaran ketepatan, pengisar panduan dengan ketepatan 0.1μm, dan penggilap mekanikal kimia CMP dalam teknologi pengisaran boleh mengendalikan tinggi - pemprosesan ketepatan beberapa pesawat dan permukaan silinder. Sebaliknya, peningkatan alat juga membantu mengikis. Pengikis tidak lagi sepenuhnya berdasarkan pengalaman. Peralatan ujian ketepatan seperti interferometer laser dan tiga - koordinat mesin pengukur telah berguna. Lokasi dan jumlah pengikatan dipandu oleh kuantifikasi data, yang telah berubah dari "pengalaman sebelumnya - berorientasikan" kepada "data - didorong", dan kecekapan dan konsistensi telah bertambah baik.

03

"Titik sakit" yang dihadapi oleh teknologi mengikis

Walau bagaimanapun, pengikis manual juga mempunyai ambang sendiri. Ia tidak mudah untuk melatih seorang juruteknik pengikis yang mahir. Ia mengambil masa bertahun -tahun untuk berkumpul. Bagaimana untuk menilai pengedaran titik hubungan dan bagaimana untuk mengawal daya pengikis adalah semua pengetahuan. Kos latihan adalah tinggi. Masih terdapat kekurangan juruteknik mahir dalam industri. Sesetengah syarikat telah cuba membangunkan teknologi pengikis robot, menggunakan robot terkawal - untuk mensimulasikan tindakan manual, tetapi dari segi kesesuaian dan kestabilan ketepatan permukaan kompleks, ia masih sedikit lebih buruk daripada kerja manual, dan ia tidak dapat digantikan sepenuhnya pada masa ini.

Melihat situasi aplikasi semasa dalam industri, Tinggi - alat mesin ketepatan akhir masih sangat bergantung pada pengikis manual. Untuk alat mesin dengan tahap ketepatan di atas IT3, seperti pengisar koordinat ketepatan - yang tinggi dan mesin pemprosesan kanta optik, pengikis manual masih merupakan proses utama, yang boleh menyumbang 30% ~ 50% masa pemprosesan komponen utama. Keadaan ini berbeza untuk pertengahan - dan rendah - alat mesin akhir. Alat mesin CNC biasa mempunyai ketepatan IT6-IT7, dan kebanyakannya menggunakan pengisaran dan pengisaran yang sepadan, jadi pengikis digunakan lebih kurang. Dari perspektif trend masa depan, pengikis manual secara beransur -ansur berubah menjadi "pembetulan perhimpunan ketepatan" dan bekerjasama dengan pemprosesan automatik, dan bukannya diganti sepenuhnya.

04

Jenis corak mengikis

Akhirnya, saya akan memperkenalkan beberapa jenis corak mengikis, seperti corak arka, corak persegi, corak gelombang dan corak kipas. Corak arka terutamanya termasuk corak bulan dan corak menelan.

(1) Corak arka dan kaedah mengikis. Pertama, gunakan bahagian kiri bilah pengikis untuk menjatuhkan pisau, dan kemudian mengikis secara menyerong dari kiri ke kanan (seperti yang ditunjukkan dalam angka A di bawah). Pada masa yang sama, pergelangan tangan kiri harus dipintal untuk membuat bilah bilah dari kiri ke kanan (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah B di bawah), supaya pengikatan peralihan bilah dari kiri ke kanan. Panjang longitudinal tanda pisau pada umumnya kira -kira 10 mm. Seluruh proses pengikatan selesai dengan serta -merta, supaya pelbagai corak arka dapat dikikis. Anda juga boleh mengikis secara serong dari kanan ke kiri, dengan menekan pergelangan tangan kiri anda dan memutar pergelangan tangan kanan anda untuk membuat bilah bilah dari kanan ke kiri, supaya pengikatan peralihan tepi bilah dari kanan ke kiri.

Kaedah pengikis asas untuk corak arka

Keperluan untuk mengikis corak arka: Oleh kerana keadaan pengikis yang berbeza dan kaedah operasi, bentuk dan sudut corak arka yang dikikis juga berbeza -beza. Pertama, anda harus memberi perhatian untuk memilih pengikis yang sesuai, kerana lebar, ketebalan, jejari arka bilah dan saiz sudut baji mempunyai pengaruh tertentu pada bentuk corak arka; Kedua, anda harus dapat mengawal amplitud tindakan berpusing pergelangan tangan dan panjang tolak dan mengikis strok apabila mengikis; Ketiga, anda harus menggunakan kesan elastik kepala bilah. Secara umumnya, semakin besar amplitud tindakan berpusing pergelangan tangan dan semakin pendek dorongan dan mengikis strok, semakin kecil sudut dan bentuk corak arka yang dikikis, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah C di atas.

1) Corak bulan dan kaedah mengikis. Sebelum mengikis, gunakan pensil untuk menarik kotak dengan jarak tertentu di permukaan bahan kerja. Apabila mengikis, gunakan pengikis halus dengan pisau arka, dan garis tengah satah bilah berada pada sudut 45 darjah ke garis pusat longitudinal permukaan bahan kerja, dan mengikis dari depan ke belakang bahan kerja.

2) Corak menelan dan mengikis kaedah. Corak menelan ditunjukkan dalam gambar di bawah. Sebelum mengikis, gunakan pensil untuk menarik kotak dengan jarak tertentu di permukaan bahan kerja. Apabila mengikis, gunakan pengikis halus dengan pisau arka, dan garis tengah satah bilah berada pada sudut 45 darjah ke garis pusat longitudinal permukaan bahan kerja, dan mengikis dari depan ke belakang bahan kerja. Kaedah pengikis biasa ialah:

Pertama, mengikis corak arka dengan pisau pertama, dan kemudian mengikis pola arka kedua sedikit di bawah corak arka pertama, supaya corak yang serupa dengan menelan dapat dikikis, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah B di atas.

(2) Corak persegi dan kaedah mengikis. Corak persegi ditunjukkan dalam angka di bawah. Sebelum mengikis, gunakan pensil untuk menarik kotak dengan jarak tertentu di permukaan bahan kerja. Apabila mengikis, garis tengah satah bilah berada pada sudut 45 darjah ke garis pusat membujur permukaan bahan kerja, dan mengikis dari depan ke belakang bahan kerja. Kaedah pengikis asas ialah: Gunakan pengikis sempit dengan kelebihan lurus (atau kelebihan arka radius besar) untuk melakukan pengikis jarak pendek -. Selepas mengikis dataran pertama, anda harus meninggalkan ruang persegi antara persegi pertama dan kemudian mengikis dataran kedua.

(3) Corak gelombang dan kaedah mengikis. Corak gelombang ditunjukkan dalam Rajah A di bawah. Sebelum mengikis, gunakan pensil untuk menarik kotak dengan jarak tertentu di permukaan bahan kerja. Apabila mengikis, garis tengah satah bilah harus selari dengan garis pusat longitudinal permukaan bahan kerja, dan mengikis dari belakang ke depan bahan kerja. Kaedah mengikis asas ialah: Gunakan pengikis bertelur untuk mengikis, pilih kedudukan drop pisau (biasanya persimpangan), dan kemudian bergerak ke arah kiri ke kiri selepas jatuh pisau. Apabila panjang tertentu dicapai (biasanya persimpangan), gerakkan secara menyerong ke kanan untuk mengikis kedudukan tertentu dan kemudian mulakan pisau, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah B di bawah.

(4) Corak kipas dan kaedah mengikis. Corak kipas ditunjukkan dalam Rajah A di bawah. Sebelum mengikis, gunakan pensil untuk melukis dataran dan garis sudut dengan jarak tertentu di permukaan bahan kerja. Untuk mengikis corak berbentuk kipas -, anda perlu menggunakan cangkuk - pengikis kepala (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah B di bawah). Hujung kanan bilah harus diasah, hujung kiri harus sedikit tumpul, dan garis bilah harus lurus. Kaedah mengikis asas ialah:

Pilih kedudukan drop pisau yang baik (biasanya persimpangan), tahan tangan kiri 50mm dari bilah, tekan ke kiri, ambil hujung kiri bilah sebagai pusat bulatan, dan putar tangan kanan mengikut arah jam. Sudut putaran umumnya 90 darjah dan 135 darjah. Corak berbentuk kipas - yang betul ditunjukkan dalam Rajah C di atas. Oleh kerana daya yang tidak betul, mudah untuk mengikis kedua -dua hujung pada masa yang sama, membentuk corak yang ditunjukkan dalam Rajah D di atas. Dengan cara ini, jejak corak yang dikikis akan terlalu cetek, yang merupakan corak yang salah.

Dalam analisis akhir, pengikatan manual masih sangat diperlukan dalam pemadanan ketepatan - yang tinggi dari komponen utama alat mesin ketepatan, pemprosesan permukaan kompleks, dan pembetulan ketepatan pemasangan. Walaupun teknologi pemprosesan automatik telah bertambah baik, fleksibiliti, penghakiman pengalaman, dan keupayaan pembetulan mikro - mengikis telah menjadikannya proses teras "mil terakhir" pembuatan ketepatan, terutamanya dalam bidang aeroangkasa, instrumen optik, dan tinggi- acuan ketepatan. Peranannya tidak boleh digantikan. Pada masa akan datang, sebagai teknologi dan alat pengesanan terus menaik taraf, pengikis manual akan lebih bergantung pada panduan data - dan berkembang dalam arah yang lebih efisien dan tepat, dan bukannya dihapuskan sepenuhnya.

 

 

 

 

 

 

Cool tags: CNC Lathes and Turning Machine, China, Pembekal, Pengilang, Kilang, Harga, Dijual, Dibuat di China, CNC Horizontal Lathe စက်, CNC LATE စက်ကိုဆုံလည်နှင့်အတူ Slant, CNC စက်ခဲအချိန်, CNC စက်ထုတ်လုပ်မှုပြေး, CNC စက်များပရိုဂရမ်များ, CNC PVC စက်