Pusat Mesin Pengilangan Cnc Ketepatan Tinggi

Parameter mesin

Pusat mesin pengilangan cnc berketepatan tinggi terkenal dengan ketepatan yang luar biasa, serba boleh dan produktiviti dalam bidang pemesinan. Mesin ini mempunyai banyak kelebihan berbanding jenis mesin lain, yang menjadikannya pilihan popular di kalangan pengeluar, terutamanya dalam pemesinan bahagian besar dan kompleks.

Satu kelebihan ketara VMC ialah keupayaan mereka untuk mengendalikan bahagian bersaiz besar, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk industri aeroangkasa, automotif dan jentera berat. Spindle berorientasikan menegak membolehkan akses mudah ke bahan kerja, memudahkan penyingkiran dan pemotongan bahan yang cekap.

Kelebihan lain ialah ketepatan yang sangat baik, dicapai melalui gabungan teknologi canggih seperti skala linear dan gelendong berkelajuan tinggi. Ini membolehkan toleransi yang ketat dan geometri yang rumit, menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi dan tepat.

Di samping itu, VMC menawarkan pelbagai keupayaan pemesinan, daripada menggerudi dan membosankan kepada menjalin benang dan mengisar, menjadikannya sangat mudah disesuaikan dengan keperluan pembuatan yang berbeza. Bersama-sama dengan penggunaan perisian CAD/CAM termaju, VMC boleh melakukan operasi yang kompleks dengan mudah, memastikan masa pengeluaran yang lebih cepat dan mengurangkan kos.

Ketepatan pusat mesin pengilangan cnc berketepatan tinggi yang besar ditentukan terutamanya oleh beberapa faktor utama. Pertama sekali, ketegaran mesin dan komponennya adalah yang paling penting. Sebarang lenturan atau lenturan gelendong, meja atau elemen struktur lain boleh mengakibatkan penyelewengan dari laluan yang diingini, membawa kepada pemotongan yang tidak tepat dan penurunan ketepatan.

Satu lagi faktor utama ialah ketepatan dan ketekalan sistem kawalan dan pengukuran mesin. Daripada perisian kawalan kepada maklum balas pengekod mengenai kedudukan dan kelajuan, setiap aspek operasi mesin mesti ditala dengan baik untuk memastikan hasil yang tepat dan boleh diulang.

Kualiti dan kesesuaian alat pemotong dan lekapan kerja juga memainkan peranan penting dalam menentukan ketepatan pemesinan. Pemilihan alat yang lemah atau pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan getaran, sembang atau kesan lain yang tidak diingini yang menjejaskan ketepatan.

Akhir sekali, kemahiran dan pengalaman pengendali adalah penting untuk mencapai tahap ketepatan tertinggi dalam pemesinan menegak besar. Kepakaran dalam pengaturcaraan, teknik pemotongan dan pengendalian mesin boleh mengimbangi banyak potensi had dan cabaran mesin dan faktor lain.

Langkah Teknologi dan Kemahiran Operasi untuk Mengurangkan Ubah Bentuk Pemprosesan Bahagian Aluminium

Terdapat banyak sebab untuk ubah bentuk bahagian aluminium, yang berkaitan dengan bahan, bentuk bahagian dan keadaan pengeluaran. Terdapat terutamanya aspek berikut: ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman kosong, ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pemotongan dan haba pemotongan, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pengapit.

1. Langkah-langkah proses untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan
1. Kurangkan tekanan dalaman tempat kosong
Tekanan dalaman kosong boleh dihapuskan sebahagiannya dengan rawatan penuaan dan getaran semula jadi atau buatan. Pra-pemprosesan juga merupakan kaedah proses yang berkesan. Untuk kosong dengan kepala gemuk dan telinga besar, disebabkan oleh elaun yang besar, ubah bentuk selepas pemprosesan juga besar. Jika lebihan bahagian kosong dipraproses dan margin setiap bahagian dikurangkan, bukan sahaja ubah bentuk pemprosesan dalam proses seterusnya dapat dikurangkan, tetapi juga sebahagian daripada tekanan dalaman boleh dilepaskan selepas pra-pemprosesan dan diletakkan. untuk satu tempoh masa.
2. Meningkatkan keupayaan pemotongan alat
Parameter bahan dan geometri alat mempunyai pengaruh penting pada daya pemotongan dan haba pemotongan. Pemilihan alat yang betul adalah sangat penting untuk mengurangkan ubah bentuk bahagian.
1) Pilih parameter geometri alat dengan munasabah.
① Sudut Rake: Dalam keadaan mengekalkan kekuatan bilah, sudut garu hendaklah dipilih dengan betul agar lebih besar. Di satu pihak, ia boleh mengisar tepi yang tajam, dan sebaliknya, ia boleh mengurangkan ubah bentuk pemotongan, penyingkiran cip yang lancar, dan mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan. Jangan sekali-kali menggunakan alatan dengan sudut rake negatif.
②Sudut lega: Saiz sudut lega mempunyai kesan langsung pada haus rusuk dan kualiti permukaan mesin. Ketebalan pemotongan adalah syarat penting untuk memilih sudut pelepasan. Semasa pengilangan kasar, disebabkan oleh jumlah suapan yang banyak, beban pemotongan yang berat, dan penjanaan haba yang tinggi, alat tersebut memerlukan keadaan pelesapan haba yang baik. Oleh itu, sudut belakang harus dipilih untuk menjadi lebih kecil. Apabila menamatkan pengilangan, kelebihan pemotongan diperlukan untuk menjadi tajam, untuk mengurangkan geseran antara rusuk dan permukaan mesin, dan untuk mengurangkan ubah bentuk elastik. Oleh itu, sudut pelepasan harus dipilih lebih besar.
③Sudut heliks: Untuk menjadikan pengilangan stabil dan mengurangkan daya pengilangan, sudut heliks hendaklah dipilih sebesar mungkin.
④ Sudut deklinasi utama: Mengurangkan sudut deklinasi utama dengan sewajarnya boleh memperbaiki keadaan pelesapan haba dan mengurangkan suhu purata kawasan pemprosesan.
2) Memperbaik struktur alatan.
① Kurangkan bilangan gigi pemotong pengilangan dan tambahkan ruang cip. Oleh kerana keplastikan besar bahan aluminium, ubah bentuk pemotongan semasa pemprosesan adalah besar, dan ruang cip yang besar diperlukan. Oleh itu, jejari bahagian bawah alur cip hendaklah besar dan bilangan gigi pemotong pengilangan hendaklah kecil.
②Selesai pengisaran gigi pisau. Nilai kekasaran tepi pemotong gigi pemotong hendaklah kurang daripada Ra=0.4um. Sebelum menggunakan pisau baru, anda harus menggunakan batu asah halus untuk mengisar sedikit bahagian depan dan belakang gigi pisau beberapa kali untuk menghilangkan baki burr dan garisan bergerigi sedikit semasa mengasah gigi pisau. Dengan cara ini, bukan sahaja haba pemotongan boleh dikurangkan tetapi juga ubah bentuk pemotongan adalah agak kecil.
③Kawal dengan ketat standard haus alat. Selepas alat itu haus, nilai kekasaran permukaan bahan kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan ubah bentuk bahan kerja meningkat dengan sewajarnya. Oleh itu, selain memilih bahan alat dengan rintangan haus yang baik, standard haus alat tidak boleh melebihi 0.2mm, jika tidak, kelebihan terbina akan mudah berlaku. Apabila memotong, suhu bahan kerja secara amnya tidak boleh melebihi 100 darjah untuk mengelakkan ubah bentuk.
3. Memperbaiki kaedah pengapitan bahan kerja
Untuk bahan kerja aluminium berdinding nipis dengan ketegaran yang lemah, kaedah pengapit berikut boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk:
① Untuk bahagian sesendal berdinding nipis, jika chuck atau collet pemusatan kendiri tiga rahang digunakan untuk mengapit dari arah jejari, sebaik sahaja ia dilepaskan selepas pemprosesan, bahan kerja pasti akan menjadi cacat. Pada masa ini, kaedah memampatkan muka hujung paksi dengan ketegaran yang lebih baik harus digunakan. Cari dengan lubang dalam bahagian, buat mandrel berulir buatan sendiri, masukkan ke dalam lubang dalam bahagian, tekan muka hujung dengan plat penutup dan ketatkannya dengan kacang. Ubah bentuk penjepit boleh dielakkan semasa pemesinan bulatan luar, untuk mendapatkan ketepatan pemesinan yang memuaskan.
② Apabila memproses bahan kerja berdinding nipis dan plat nipis, lebih baik menggunakan cawan sedutan vakum untuk mendapatkan daya pengapit yang diagihkan secara sama rata, dan kemudian memproses dengan jumlah pemotongan yang kecil, yang boleh mengelakkan ubah bentuk bahan kerja.
Selain itu, kaedah pembungkusan juga boleh digunakan. Untuk meningkatkan ketegaran proses bahan kerja berdinding nipis, bahagian dalam bahan kerja boleh diisi dengan medium untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja semasa pengapit dan pemotongan. Sebagai contoh, tuangkan urea cair yang mengandungi 3 peratus hingga 6 peratus kalium nitrat ke dalam bahan kerja. Selepas pemprosesan, rendam bahan kerja dalam air atau alkohol untuk melarutkan inti dan tuangkannya.
4. Susun proses dengan munasabah
Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, disebabkan oleh elaun pemesinan yang besar dan pemotongan sekejap, getaran sering dihasilkan semasa proses pengilangan, yang menjejaskan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh itu, proses pemotongan berkelajuan tinggi CNC secara amnya boleh dibahagikan kepada: pemesinan kasar-separuh kemasan-pembersihan pemesinan-penamat dan proses lain. Untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan tinggi, kadangkala perlu melakukan separuh kemasan sekunder dan kemudian menyelesaikan pemesinan. Selepas pemesinan kasar, bahagian boleh disejukkan secara semula jadi untuk menghapuskan tegasan dalaman yang dihasilkan oleh pemesinan kasar dan mengurangkan ubah bentuk. Margin yang ditinggalkan selepas pemesinan kasar hendaklah lebih besar daripada jumlah ubah bentuk, secara amnya 1 hingga 2mm. Apabila penamat, permukaan bahagian siap hendaklah mengekalkan elaun pemesinan yang seragam, secara amnya 0.2 ~ 0.5mm adalah sesuai, supaya alat berada dalam keadaan stabil semasa proses pemesinan, yang boleh mengurangkan ubah bentuk pemotongan, mendapatkan kualiti pemprosesan permukaan yang baik, dan memastikan ketepatan produk.
2. Kemahiran operasi untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan
Bahagian aluminium cacat semasa pemprosesan. Sebagai tambahan kepada sebab di atas, dalam operasi sebenar, kaedah operasi juga sangat penting.
1. Bagi bahagian dengan elaun pemesinan yang besar, untuk mempunyai keadaan pelesapan haba yang lebih baik semasa pemprosesan dan mengelakkan kepekatan haba, pemprosesan simetri harus digunakan semasa pemprosesan. Jika terdapat plat setebal 90mm yang perlu diproses hingga 60mm, jika satu sisi digiling dan sebelah lagi dikisar serta-merta, dan saiz akhir diproses pada satu masa, kerataan akan mencapai 5mm; jika pemprosesan simetri berulang digunakan, setiap sisi diproses dua kali hingga Dimensi akhir boleh menjamin kerataan 0.3mm.
2. Jika terdapat berbilang rongga pada bahagian plat, adalah tidak sesuai untuk menggunakan kaedah pemprosesan berurutan satu rongga dan satu rongga semasa pemprosesan, yang akan menyebabkan bahagian-bahagian tersebut menjadi cacat akibat daya yang tidak sekata. Pemprosesan berbilang lapisan diterima pakai, dan setiap lapisan diproses ke semua rongga pada masa yang sama sebanyak mungkin, dan kemudian lapisan seterusnya diproses untuk membuat bahagian-bahagian itu sama rata dan mengurangkan ubah bentuk.
3. Kurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan dengan menukar jumlah pemotongan. Di antara tiga elemen jumlah pemotongan, jumlah pemotongan belakang mempunyai pengaruh yang besar terhadap daya pemotongan. Sekiranya elaun pemesinan terlalu besar, daya pemotongan dalam satu pas bukan sahaja akan mengubah bentuk bahagian, tetapi juga menjejaskan ketegaran gelendong alat mesin dan mengurangkan ketahanan alat. Jika mengurangkan jumlah pisau pemotong di belakang, kecekapan pengeluaran akan dikurangkan dengan banyak. Walau bagaimanapun, pengilangan berkelajuan tinggi digunakan dalam pemesinan CNC, yang boleh mengatasi masalah ini. Semasa mengurangkan jumlah pemotongan belakang, selagi suapan ditingkatkan dengan sewajarnya dan kelajuan alat mesin ditingkatkan, daya pemotongan boleh dikurangkan sambil memastikan kecekapan pemprosesan.
4. Susunan pemotongan juga perlu diberi perhatian. Pemesinan kasar menekankan peningkatan kecekapan pemesinan dan mengejar kadar penyingkiran setiap unit masa. Secara amnya, pengilangan up-cut boleh digunakan. Iaitu untuk mengeluarkan bahan berlebihan pada permukaan kosong pada kelajuan terpantas dan dalam masa yang singkat, dan pada asasnya membentuk profil geometri yang diperlukan untuk penamat. Walaupun penamat menekankan ketepatan tinggi dan kualiti tinggi, pengilangan bawah harus digunakan. Oleh kerana ketebalan pemotongan gigi pemotong secara beransur-ansur berkurangan dari maksimum kepada sifar semasa pengilangan bawah, tahap pengerasan kerja sangat berkurangan, dan tahap ubah bentuk bahagian dikurangkan pada masa yang sama.
5. Bahan kerja berdinding nipis berubah bentuk kerana pengapit semasa pemprosesan, yang tidak dapat dielakkan walaupun untuk kemasan. Untuk meminimumkan ubah bentuk bahan kerja, bahagian penekan boleh dilonggarkan sebelum pemesinan kemasan hampir mencapai saiz akhir, supaya bahan kerja boleh dipulihkan dengan bebas kepada bentuk asalnya, dan kemudian ditekan sedikit, selagi bahan kerja boleh diapit (sepenuhnya) Mengikut rasa), supaya kesan pemprosesan yang ideal boleh diperolehi. Ringkasnya, titik terbaik tindakan daya pengapit adalah pada permukaan sokongan, dan daya pengapit harus bertindak ke arah ketegaran yang baik pada bahan kerja. Di bawah premis untuk memastikan bahawa bahan kerja tidak longgar, lebih kecil daya pengapit, lebih baik.
6. Apabila memproses bahagian dengan rongga, cuba jangan biarkan pemotong pengilangan menembusi terus ke bahagian seperti mata gerudi semasa memproses rongga, mengakibatkan ruang cip yang tidak mencukupi untuk pemotong pengilangan dan penyingkiran cip yang lemah, mengakibatkan terlalu panas, pengembangan dan keruntuhan bahagian Fenomena yang tidak menguntungkan seperti pisau dan pisau patah. Mula-mula gerudi lubang dengan mata gerudi yang sama saiz dengan pemotong penggilingan atau satu saiz lebih besar, dan kemudian kisar dengan pemotong penggilingan. Sebagai alternatif, perisian CAM boleh digunakan untuk menghasilkan program pisau bawah heliks.
Faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan bahagian aluminium ialah ubah bentuk cenderung berlaku semasa pemprosesan bahagian tersebut, yang memerlukan pengendali mempunyai pengalaman dan kemahiran operasi tertentu.

Cool tags: pusat mesin pengilangan cnc berketepatan tinggi, China, pembekal, pengilang, kilang, harga, untuk dijual, dibuat di China, CNC ကြိတ်စက်, CNC ကြိတ်စက်တူးဖော်ထုတ်လုပ်ခြင်း, CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းစစ်ဆင်ရေး, CNC ကြိတ်ဆုံပုံဖော်ဝန်ဆောင်မှု, 5 Axis CNC ကြိတ်စက်, ဒီဂျစ်တယ် CNC ကြိတ်စက်