Hei ada! Sebagai pembekal endmills, saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya untuk menyesuaikan parameter pemotongan mengikut saiz endmill yang berbeza. Ia bukan hanya untuk mendapatkan pekerjaan yang dilakukan; Ini mengenai menyelesaikannya dengan betul, cekap, dan dengan hasil yang terbaik. Jadi, mari kita menyelam bagaimana anda boleh membuat penyesuaian seperti pro.
Memahami asas -asas
Sebelum kita mula bercakap mengenai penyesuaian parameter, mari kita cepat pergi ke mana parameter pemotongan. Kami terutamanya melihat tiga faktor utama: kelajuan pemotongan (berapa cepat endmill berputar), kadar suapan (berapa cepat endmill bergerak melalui bahan), dan kedalaman pemotongan (sejauh mana endmill masuk ke dalam bahan). Parameter ini boleh menjejaskan prestasi endmill anda, kualiti potongan, dan jangka hayat alat.
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan yang anda pilih banyak bergantung pada saiz endmill. Endmills yang lebih kecil biasanya boleh mengendalikan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan yang lebih besar. Mengapa itu? Nah, endmills yang lebih kecil mempunyai kurang jisim dan kawasan permukaan yang kurang bersentuhan dengan bahan. Ini bermakna terdapat kurang haba yang dihasilkan dan kurang daya yang dikenakan ke atas alat tersebut.
Sebagai contoh, jika anda menggunakan endmill 1/16 inci kecil, anda mungkin dapat menjalankannya pada kelajuan pemotongan sekitar 1000 kaki permukaan per minit (SFM) apabila aluminium pemesinan. Tetapi jika anda beralih ke endmill 1 inci, anda mungkin mahu menjatuhkan kelajuan itu ke sekitar 300 - 400 SFM. Menjalankan endmill yang besar pada kelajuan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan ia terlalu panas, haus dengan cepat, atau bahkan pecah.
Untuk mengira kelajuan pemotongan, anda boleh menggunakan formula:
[Sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {12}]
Di mana (d) adalah diameter endmill dalam inci dan (rpm) adalah revolusi seminit. Anda boleh menyusun semula formula ini untuk mencari RPM yang anda perlukan untuk SFM yang diberikan:
[Rpm = \ frac {sfm \ times 12} {\ pi \ times d}]
Kadar suapan
Kadar suapan adalah mengenai seberapa cepat endmill bergerak melalui bahan. Sama seperti dengan kelajuan pemotongan, endmills yang lebih kecil biasanya boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi. Endmill kecil boleh mengambil gigitan yang lebih kecil, lebih kerap daripada bahan tanpa mendapat beban.
Apabila anda menggunakan endmill kecil, anda mungkin menetapkan kadar suapan pada sekitar 0.001 - 0.002 inci setiap gigi (IPT). Tetapi untuk endmill yang lebih besar, anda ingin mengurangkannya kepada 0.0005 - 0.001 IPT. Sekiranya anda memberi makan endmill yang besar terlalu cepat, ia boleh meletakkan terlalu banyak tekanan pada alat itu, yang membawa kepada kerepek atau pecah.
Kadar suapan (FR) boleh dikira menggunakan formula:
[FR = IPT \ times z \ times rpm]
di mana (z) adalah bilangan gigi di endmill.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan adalah parameter lain yang perlu diselaraskan berdasarkan saiz endmill. Endmills yang lebih kecil pada umumnya lebih rapuh dan tidak dapat mengendalikan luka yang mendalam. Anda mungkin mengehadkan kedalaman pemotongan untuk endmill kecil hingga sekitar 0.010 - 0.020 inci. Sebaliknya, endmills yang lebih besar boleh mengambil potongan yang lebih dalam, mungkin sehingga 0.100 inci atau lebih, bergantung kepada bahan dan reka bentuk alat.
Mengambil terlalu banyak potongan dengan endmill kecil boleh menyebabkan ia memesongkan atau memecahkan. Dan untuk endmills yang lebih besar, jika anda memotong yang terlalu cetek, anda mungkin tidak menggunakan keupayaan alat itu sepenuhnya, yang boleh menyebabkan pemesinan yang tidak cekap.
Menyesuaikan untuk bahan yang berbeza
Ia bukan hanya saiz endmill yang penting; Bahan yang anda potong juga memainkan peranan yang besar. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian haba yang berbeza, yang semuanya mempengaruhi parameter pemotongan.
Sebagai contoh, apabila memotong aluminium, anda secara amnya boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan berbanding dengan keluli. Aluminium lebih lembut dan lebih mudah dimesin, jadi ia menghasilkan kurang haba dan memerlukan kurang daya untuk dipotong. Tetapi apabila anda berhadapan dengan keluli keras, anda perlu memperlahankan perkara. Anda boleh menyemak kamiBit gerudi untuk keluli kerasUntuk maklumat lanjut mengenai alat yang sesuai untuk bahan yang sukar ini.
Menggunakan kilang akhir bulat sudut
Sekiranya anda menggunakan aKilang pembulatan sudut, parameter pemotongan perlu diselaraskan sedikit. Endmill ini direka untuk membuat sudut bulat, dan mereka mempunyai geometri yang berbeza berbanding dengan endmill standard.
Kerana bentuknya, kilang -kilang akhir pembulatan sudut mungkin memerlukan kadar suapan yang sedikit lebih rendah dan kelajuan pemotongan untuk memastikan pemotongan yang lancar dan tepat. Hujung bulat boleh menjadi lebih sensitif terhadap daya, jadi anda mahu menjadi lembut dengannya.
Mengasah endmill anda
Lama kelamaan, endmills anda akan haus. Itulah ketika tiba masanya untuk mengasah mereka. Menggunakan aEnd Mill SharpenerBoleh membantu anda mendapatkan kembali endmill anda dalam bentuk teratas. Tetapi apabila anda menggunakan endmill yang tajam, anda mungkin perlu menyesuaikan parameter pemotongan sekali lagi.
Endmill yang baru tajam akan mempunyai kelebihan yang lebih tajam, yang bermaksud ia dapat memotong dengan lebih cekap. Anda mungkin dapat meningkatkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan sedikit. Tetapi berhati -hati untuk tidak terlalu gila; Anda masih perlu mempertimbangkan saiz endmill dan bahan yang anda potong.
Kesimpulan
Melaraskan parameter pemotongan untuk saiz endmill yang berbeza adalah kemahiran yang memerlukan masa dan amalan untuk menguasai. Tetapi dengan memahami asas -asas pemotongan kelajuan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, dan bagaimana ia terjejas oleh saiz endmill dan bahan yang anda potong, anda boleh meningkatkan hasil pemesinan anda dan memanjangkan hayat alat anda.
Jika anda sedang mencari endmills berkualiti tinggi atau mempunyai sebarang soalan mengenai menyesuaikan parameter pemotongan, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya operasi pemesinan anda. Sama ada anda seorang penggemar atau profesional dalam industri, kami mempunyai produk dan pengetahuan untuk menyokong anda.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh John Doe
- "Buku Panduan Alat Pemotongan" oleh Jane Smith
