mesin pusat pemesinan menegak cnc

Mengapa mesin pusat pemesinan menegak cnc ketepatan perlu dikikis?

Apabila anda melalui kilang alat mesin dan melihat juruteknik menggunakan pengikisan manual, anda pasti tertanya-tanya: "Bolehkah mereka benar-benar memperbaiki permukaan mesin semasa dengan mengikis? (Orang ramai akan Adakah ia lebih baik daripada mesin?)"

Jika anda maksudkan semata-mata penampilannya, maka jawapan kami ialah "tidak", kami tidak akan melakukannya dengan lebih cantik, tetapi mengapa bersusah payah untuk menggarunya? Sudah tentu ada sebab untuknya, salah satunya adalah faktor manusia: tujuan alat mesin adalah untuk mengeluarkan alat mesin lain, tetapi ia tidak boleh meniru produk yang lebih tepat daripada yang asal. Oleh itu, jika kita ingin membuat mesin yang lebih tepat daripada mesin asal, kita mesti mempunyai titik permulaan yang baru. Dengan kata lain, kita mesti bermula dengan usaha manusia. Dalam kes ini, usaha manusia merujuk kepada Mengikis dan mengisar dengan tangan.

Mengikis bukanlah kerja "hands-on" atau "sewenang-wenangnya". Ia sebenarnya kaedah penyalinan, hampir sempurna menyalin matriks. Matriks ini adalah satah standard dan juga dibuat dengan tangan.

Walaupun mengikis adalah susah dan payah, ia adalah satu kemahiran (teknik peringkat seni); mungkin lebih sukar untuk melatih ahli pengikis daripada melatih pengukir kayu. Tidak banyak buku di pasaran yang membincangkan topik ini. Khususnya, terdapat kurang maklumat mengenai topik "Mengapa Penyelidikan Mengikis". Inilah sebabnya mengapa mengikis dianggap sebagai seni.

01

Di mana hendak bermula?

Jika pengeluar memutuskan untuk mengisar dengan pengisar dan bukannya mengikis, ketepatan rel panduan pengisar "mesin ibu"nya mestilah lebih tinggi daripada pengisar yang baru dibina.

Jadi, dari mana datangnya ketepatan mesin pertama?

Ia mestilah daripada mesin yang lebih tepat, atau bergantung pada kaedah lain yang boleh menghasilkan permukaan yang benar-benar rata, atau ia mungkin disalin daripada permukaan rata yang telah dibuat dengan baik.

Kita boleh menggunakan tiga cara untuk melukis bulatan untuk menggambarkan proses penghasilan permukaan (walaupun bulatan adalah garis dan bukannya permukaan, ia boleh disebut untuk menggambarkan konsep). Seorang tukang boleh menggunakan kompas biasa untuk melukis bulatan sempurna; jika dia menggunakan pensel untuk mengesan lubang bulat pada templat plastik, dia akan menyalin semua ketidaktepatan lubang itu; jika dia melukis tangan bebas Dalam kes bulatan, ketepatan bulatan ditentukan oleh kemahiran terhadnya.

Secara teorinya, permukaan rata sempurna boleh dihasilkan dengan geseran berselang-seli (lapping) tiga permukaan. Demi kesederhanaan, mari kita gunakan tiga batu setiap satu dengan permukaan yang agak rata untuk menggambarkan. Jika anda menggosok tiga satah secara bergilir-gilir dalam susunan rawak, anda akan menjadikan ketiga-tiga satah itu lebih licin dan licin. Jika anda menggosok dua batu sahaja, anda akan mendapat pasangan mengawan cekung dan cembung. Dalam amalan, selain menggunakan squeegee dan bukannya Lapping (Lapping), urutan padanan yang jelas juga akan diikuti. Master of squeegee biasanya menggunakan peraturan ini untuk membuat lekapan standard (tolok lurus atau plat rata) yang ingin digunakannya. .

Apabila digunakan, pengikis induk akan mula-mula menggunakan pembangun pada lekapan standard, dan kemudian menggelongsorkannya pada permukaan bahan kerja untuk mendedahkan kawasan yang perlu disodok. Dia terus mengulangi tindakan ini, permukaan bahan kerja akan menjadi lebih dekat dan lebih dekat dengan jig standard, dan pada akhirnya ia dapat meniru kerja yang sama dengan jig standard dengan sempurna.

Tuangan yang akan dikikis biasanya diproses dengan mengisar kepada beberapa perseribu saiz akhir, kemudian dihantar ke rawatan haba untuk melepaskan tekanan sisa, dan kemudian dihantar semula untuk menyelesaikan pengisaran permukaan sebelum mengikis. Walaupun mengikis mengambil banyak masa dan kos buruh, mengikis boleh menggantikan proses yang memerlukan kos peralatan yang tinggi. Jika anda tidak mahu menggantikannya dengan mengikis, bahan kerja mesti disiapkan dengan mesin berketepatan tinggi dan mahal. Membaiki pemprosesan.

Sebagai tambahan kepada peralatan kos tinggi yang terlibat dalam peringkat akhir pemprosesan kemasan, terdapat satu lagi faktor yang perlu dipertimbangkan: apabila bahagian diproses, terutamanya tuangan besar, beberapa pengapit graviti sering diperlukan. Apabila pemprosesan mencapai beberapa perseribu Untuk ketepatan, daya pengapit ini sering menyebabkan herotan bahan kerja, sehingga membahayakan ketepatan bahan kerja selepas daya pengapit dilepaskan; haba yang dihasilkan semasa pemprosesan juga akan menyebabkan herotan bahan kerja.

Ini adalah salah satu daripada banyak kelebihan mengikis. Tiada daya pengapit dan haba yang dihasilkan oleh pengikisan hampir sifar. Bahan kerja besar disokong oleh tiga mata untuk memastikan ia tidak akan cacat akibat beratnya sendiri.

Apabila trek pengikisan alat mesin haus, ia boleh diperbetulkan semula dengan mengikis semula, yang merupakan kelebihan yang besar berbanding dengan membuang mesin atau menghantarnya ke kilang untuk dibongkar dan diproses.

Apabila trek alat mesin perlu dikikis semula, kerja ini boleh dilakukan oleh kakitangan penyelenggaraan kilang, tetapi kami juga boleh mencari seseorang di kawasan tempatan untuk melakukan pengikisan semula.

Dalam sesetengah kes, pengikisan manual dan pengikisan elektrik boleh digunakan untuk mendapatkan ketepatan geometri yang diperlukan. Jika terdapat satu set meja kerja dan trek pelana yang telah dikikis dan ketepatannya telah memenuhi keperluan, tetapi keselarian meja kerja dengan gelendong didapati di luar spesifikasi (ia memerlukan banyak kerja untuk membetulkannya), anda boleh bayangkan hanya menggunakan satu pengikis. Tanpa kehilangan kerataan dan membetulkan ralat penjajaran dengan betul, adakah mungkin untuk mengeluarkan jumlah logam yang betul pada kedudukan yang betul. Apakah tahap teknologi yang diperlukan?

Ini sudah tentu bukan tujuan asal mengikis dan tidak boleh digunakan sebagai kaedah untuk membetulkan ralat penjajaran yang besar. Walau bagaimanapun, pakar pengikis yang mahir boleh menyelesaikan jenis pembetulan ini dalam masa yang sangat singkat. Walaupun kaedah ini memerlukan teknologi mahir, ia lebih menjimatkan daripada memproses sejumlah besar bahagian untuk menjadi sangat tepat, atau untuk membuat beberapa reka bentuk yang boleh dipercayai atau boleh laras untuk mengelakkan ralat penjajaran.

02

Penambahbaikan pelinciran

Pengalaman praktikal telah membuktikan bahawa landasan mengikis boleh mengurangkan geseran melalui pelinciran kualiti yang lebih baik, tetapi semua orang tidak pasti mengapa ia berlaku. Pendapat yang paling umum ialah mengikis titik rendah (atau lebih khusus, lubang yang dipotong, beg minyak yang dibuat lebih banyak untuk pelinciran) menyediakan banyak poket simpanan minyak kecil, yang akan terperangkap oleh banyak tinggi kecil Goreskannya.

Kenyataan logik lain ialah ia membolehkan kita mengekalkan lapisan filem minyak secara berterusan, membenarkan bahagian yang bergerak terapung di atas filem minyak, yang merupakan matlamat semua pelinciran. Sebab utama mengapa ini berlaku ialah beg minyak yang tidak teratur ini membentuk banyak ruang penahan minyak, menjadikannya sukar untuk minyak terlepas. Situasi pelinciran yang ideal adalah untuk mengekalkan lapisan minyak di antara dua permukaan licin sempurna, tetapi kemudian anda perlu menangani masalah menghalang minyak daripada mengalir keluar, atau anda perlu menambahnya secepat mungkin. (Tidak kira sama ada terdapat penyodok pada permukaan trek, alur minyak biasanya dibuat untuk membantu pengedaran minyak).

Kenyataan sedemikian akan membuatkan orang ramai mempersoalkan kesan kawasan sentuhan. Mengikis mengurangkan kawasan sentuhan, tetapi ia akan membentuk pengedaran seragam, dan pengedaran adalah kuncinya. Lebih rata kedua-dua permukaan yang sepadan, lebih sekata pengagihan permukaan sentuhan. Tetapi ada prinsip dalam mekanik bahawa "geseran tidak ada kaitan dengan luas". Ayat ini bermakna tidak kira luas sesentuh ialah 10 atau 100 inci persegi, daya yang sama diperlukan untuk menggerakkan meja. (Lelasan adalah perkara lain. Lebih kecil kawasan di bawah beban yang sama, lebih cepat lelasan.)

Perkara yang saya ingin katakan ialah apa yang kita kejar adalah kesan pelinciran yang lebih baik, bukan lebih kurang kawasan sentuhan. Jika kesan pelinciran adalah sempurna, permukaan trek tidak akan pernah haus. Jika meja kerja sukar untuk bergerak kerana haus, ia mungkin berkaitan dengan pelinciran, bukan dengan kawasan sentuhan.

03

Bagaimanakah pengikisan dilakukan?

Sebelum mencari titik tinggi yang mesti dikikis, mula-mula gunakan pemaju pada lekapan standard (plat rata atau lekapan lurus semasa menyodok rel-V), dan kemudian letakkan lekapan standard yang disalut dengan pembangun pada lekapan standard. Jika permukaan trek yang hendak disodok digosok, pembangun warna akan dipindahkan ke titik tinggi permukaan trek, dan kemudian alat pengikis khas akan digunakan untuk mengeluarkan titik tinggi warna. Tindakan ini perlu diulang sehingga peralihan seragam muncul pada permukaan trek.

Sudah tentu, pengikis mesti tahu semua jenis teknik. Saya akan bercakap tentang dua daripada mereka dahulu.

Mula-mula, kami biasanya menggunakan fail yang kusam untuk menggosok permukaan bahan kerja dengan lembut untuk mengeluarkan burr sebelum melakukan pembangunan warna.

Kedua, lap permukaan dengan berus atau tangan, jangan sekali-kali lap dengan kain buruk. Jika anda menggunakan kain untuk mengelap, benang linen nipis yang ditinggalkan oleh kain akan menyebabkan tanda mengelirukan pada kali seterusnya warna titik tinggi dipaparkan.

Tuan pengikis sendiri akan menyemak kerjanya dengan membandingkan jig standard dengan permukaan trek. Pemeriksa hanya perlu memberitahu tuan pengikis apabila dia boleh menghentikan kerja, dan dia tidak perlu risau tentang proses mengikis. (Master pengikis boleh bertanggungjawab terhadap kualiti kerjanya)

Pada masa lalu, kami mempunyai satu set piawaian yang menetapkan berapa banyak mata tinggi bagi setiap inci persegi yang perlu ada dan berapa peratus daripada jumlah kawasan yang sepatutnya menjadi kadar sentuhan; tetapi kami mendapati bahawa menyemak kawasan sentuhan adalah hampir mustahil, dan kini semuanya disebabkan oleh menggaru. Penyelidik memutuskan bilangan mata setiap inci persegi. Ringkasnya, pengikis biasanya akan berusaha untuk mencapai standard 20-30 mata setiap inci persegi.

Dalam proses mengikis semasa, beberapa operasi meratakan menggunakan mesin pengikis elektrik. Ia juga merupakan sejenis pengikisan manual, tetapi ia boleh menghapuskan beberapa tugas yang sukar dan menjadikan kerja mengikis kurang memenatkan. Apabila anda melakukan kerja pemasangan yang paling halus, perasaan mengikis manual masih tidak boleh diganti.

mesin pusat pemesinan menegak cnc Ciri-ciri prestasi:

※Paksi XYZ menggunakan struktur gelongsor keseluruhan peluncur untuk memastikan ketepatan paksi X dan ketegaran pemprosesan.

※Gelendong kotak gear berkelajuan tinggi Taiwan ialah 10000rpm.

※Majalah alat jenis cakera jenama terkenal Taiwan, dengan kapasiti 24 alat, manipulator boleh menukar alat, tindakannya boleh dipercayai, dan alat itu ditukar dengan cepat.

※Sistem penyejukan menggunakan aliran besar, pam air angkat tinggi untuk memastikan penyejukan yang mencukupi di bawah pemotongan berkelajuan tinggi.

Konfigurasi standard

※FANUC Oi MF,

Jenama terkenal Taiwan 24 pusingan

WEDA

Majalah alat cakera

Pilih konfigurasi

※Siemens 828D, FANUC 0iMF

※CNC paksi keempat dan kelima

※Sistem penyingkiran cip automatik

Paparan terperinci mesin pusat pemesinan menegak cnc

Pemegang alat yang dipertingkatkan boleh disesuaikan. Menjadikan badan tahan lama dan tidak cacat

Seluruh badan diperbuat daripada tuangan tahan haus pasir resin berkualiti tinggi, yang kuat dan lasak.

Gambar butiran

Parameter

Struktur utama mesin pusat pemesinan menegak CNC diperbuat daripada besi tuang bermutu tinggi. Rel tiga paksi menyokong pergerakan pantas untuk memastikan kedudukan yang tepat.

Skru senyap berkelajuan tinggi, rel talian senyap, kurang ubah bentuk haba dan ketepatan tinggi.

Langkah berjaga-jaga untuk permulaan pusat CNC 1370, standardkan operasi permulaan

CNC bermaksud kawalan berangka. Mesin pusat pemesinan menegak CNC, yang paling popular dalam sepuluh tahun yang lalu, telah menembusi banyak bidang industri pemesinan. Pemesinan CNC telah menjadi pelbagai kaedah pemesinan sekarang, dan ia pasti akan menjadi trend pada masa hadapan. Kawalan berangka juga akan menjadi faktor utama dalam tahap pemesinan baik pulih.

Pusat pemesinan CNC memasuki pautan kuasa hidup selepas menghidupkan butang, mengapit bahan kerja, menyediakan alat dan menetapkan parameter. Kemudian, apakah perkara yang perlu diberi perhatian dalam pautan ini?

1. Alat dan suapan

Setiap pelaksanaan program pusat pemesinan memerlukan penyertaan alat, dan alat mesti diperiksa dengan teliti untuk memastikan ia konsisten dengan alat yang dinyatakan dalam proses. Pada permulaan pemprosesan, kelajuan suapan harus dilaraskan kepada minimum, dan kaedah perlaksanaan blok tunggal-kejatuhan kedudukan pantas-alat harus diguna pakai. Anda mesti memberi perhatian apabila memasuki alat dan letakkan tangan anda pada butang berhenti. Jika masalah ditemui, ia mesti dihentikan segera.

2. Buka tebal

Kasar ialah istilah dalam industri pemesinan, yang bermaksud pemesinan awal bahan kerja kasar. Apabila bahan kerja dikasarkan, pengendali tidak boleh terlalu jauh dari konsol, untuk memastikan mesin akan ditutup untuk pemeriksaan dalam keadaan kecemasan. Dalam proses roughing, adalah perlu untuk terus mengoptimumkan tetapan pemprosesan dan parameter mengikut keadaan pemprosesan sebenar untuk mencapai hasil yang terbaik. Mengasar adalah prosedur pemprosesan yang sangat penting. Selepas pemprosesan, adalah perlu untuk mengukur sama ada nilai saiz utama adalah konsisten dengan keperluan lukisan, dan pemeriksa mesti dihantar kepada pemeriksa untuk pemeriksaan khas sebelum meneruskan pemprosesan seterusnya.

3. Pemprosesan lubang

Pemesinan lubang adalah operasi pemesinan biasa di pusat pemesinan. Kaedah pemprosesan biasa termasuk penggerudian, reaming dan membosankan. Jenis pemprosesan ini secara amnya dibahagikan kepada tiga langkah: langkah pertama ialah menggunakan gerudi tengah untuk mencari lubang, kemudian gunakan gerudi dengan diameter 0.5 hingga 2 mm lebih kecil daripada lukisan untuk menggerudi, dan akhirnya gunakan alat gerudi, reamer dan boring yang sesuai. Lakukan penamat.

4. Sistem kawalan berangka

Kita tahu bahawa sebelum pemesinan CNC dimulakan, bahan kerja mesti diapit, tetapkan kedudukan sifar, tetapkan parameter pemesinan, buka program pemesinan untuk diproses dalam komputer untuk memeriksa bilangan revolusi, dan kemudian biarkan komputer memasuki DNC nyatakan, dan masukkan nama fail program pemesinan yang betul. Anda perlu menekan butang TAPE dan butang mula mengikut urutan, dan kemudian LSK yang berkelip akan muncul pada skrin kawalan pusat pemesinan. Pada masa ini, tekan Enter untuk memulakan pemesinan CNC yang diedarkan.

Permulaan yang baik adalah separuh daripada pertempuran, dan operasi permulaan yang standard adalah permulaan penyiapan pesanan yang cekap dan selamat. Saya harap anda dapat menguasai langkah berjaga-jaga di atas dalam amalan supaya pusat pemprosesan dapat memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada kami.

Cool tags: mesin pusat pemesinan menegak cnc, China, pembekal, pengilang, kilang, harga, untuk dijual, dibuat di China, Adhesive dispensing ပြွတ်, Controller နှင့်အတူ CNC ကြိတ်စက်, တိကျသော CNC ဒေါင်လိုက်ကြိတ်ဆုံအစီအစဉ်, CNC စက်အာမခံ, standard မျက်နှာပြင်များအတွက် carbide အဆုံးသတ်ကြိတ်စက်, တိကျသောဂျီသွမေတြီယူရန် Carbide End Mow