Mesin Pengilangan Cnc MITSUBISHI

kelebihan kita
Mengintegrasikan pengeluaran, penyelidikan dan pembangunan, dan selepas jualan, supaya anda boleh bebas bimbang selepas jualan

MITSUBISHI cnc mesin pengilangan perincian jaminan kualiti

Konfigurasikan meja putar CNC secara pilihan untuk mengembangkan fungsi paksi keempat untuk aplikasi pemprosesan bahagian tertentu

gelendong Taiwan
Seluruh set gelendong dipasang di bawah keadaan suhu malar untuk memastikan ketepatan putaran gelendong
Majalah cakera
Dipasang di sisi lajur, penukar alat manipulator melengkapkan penukaran dan penghantaran alat, menjadikan proses perubahan alat cepat dan tepat
Tolok skru
Geseran dinamik dan statik kecil, getaran berkelajuan tinggi kecil, ketepatan kedudukan tinggi
sistem CNC
Menyokong sistem fanuc oi mf CNC pilihan, GSK/Taiwan SYNTEC, Jerman Siemens Jepun Mitsubishi dan sistem CNC lain

Komponen elektrik
Pembelian pukal Schneider dan komponen elektrik jenama lain dengan prestasi yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang

Badan yang indah dibuat dengan kepintaran

Pangkalan stereo
Mesin pengilangan cnc MITSUBISHI menggunakan reka bentuk lajur Herringbone, bahagian struktur tuang semula reka bentuk asas lajur ultra lebar
Mengikis manual
Semua permukaan sentuhan alat mesin dikikis secara manual, dengan ubah bentuk kecil, ketepatan tinggi dan pengekalan ketepatan yang baik
pemutus
Menggunakan besi tuang Meehanite gred tinggi, pembajaan sekunder dan rawatan penuaan semula jadi, mengurangkan herotan dan ubah bentuk, dan meningkatkan keupayaan penyerapan getaran dan kejutan

Parameter mesin

Pemeriksaan kualiti dikawal ketat
Pemantauan ketepatan kebulatan ballbar
Pengesanan laser laser dan pampasan penentukuran
Pengesanan ketepatan menegak XZ
Pengesanan ketepatan selari rel talian

Perkhidmatan intim, yakinlah selepas jualan
Pengurusan integriti boleh dipercayai Mengenai perbezaan warna
Gambar produk di kedai ini semuanya diambil dalam bentuk, mungkin terdapat sedikit perbezaan warna kerana pencahayaan, pengaruh persekitaran, skrin dan faktor lain, sila rujuk perkara sebenar, maaf atas pemahaman anda.
tentang produk itu
Kedai ini adalah kedai terus kilang, produk boleh disesuaikan dan diproses mengikut keperluan, sila rujuk perkhidmatan pelanggan untuk butiran khusus.
Maklumat kurier
Kami akan memilih penghantaran logistik yang sesuai mengikut alamat penghantaran anda. Jika anda telah menetapkan logistik, sila hubungi khidmat pelanggan.

Lima kaedah untuk mengukur ketepatan dimensi bahan kerja mesin pengilangan cnc FANUC

1. Kaedah pemotongan percubaan

Iaitu, mula-mula cuba potong sebahagian kecil permukaan yang diproses, ukur saiz yang diperoleh daripada potongan ujian, laraskan kedudukan pinggir pemotongan alat berbanding bahan kerja mengikut keperluan pemprosesan, kemudian cuba potong, dan kemudian ukur, jadi selepas dua atau tiga kali pemotongan ujian dan pengukuran, apabila diproses Selepas saiz memenuhi keperluan, seluruh permukaan yang akan diproses kemudian dipotong.

Kaedah pemotongan percubaan diulang melalui "pemotongan percubaan-ukuran-penyesuaian-percubaan semula" sehingga ketepatan dimensi yang diperlukan dicapai. Sebagai contoh, proses membosankan percubaan sistem lubang kotak.

Ketepatan yang dicapai oleh kaedah pemotongan percubaan mungkin sangat tinggi, dan ia tidak memerlukan peranti yang rumit, tetapi kaedah ini memakan masa (memerlukan pelbagai pelarasan, pemotongan percubaan, pengukuran, pengiraan), kecekapan rendah, dan bergantung pada tahap teknikal pekerja dan ketepatan alat pengukur, Kualitinya tidak stabil, jadi ia hanya digunakan untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal.

Sebagai jenis kaedah pemotongan percubaan - padanan, ia adalah berdasarkan sekeping yang diproses, memproses bahan kerja lain yang sepadan, atau menggabungkan dua (atau lebih daripada dua) bahan kerja untuk pemprosesan. Keperluan saiz akhir diproses dalam pemadanan adalah berdasarkan keperluan padanan dengan bahagian yang diproses.

2. Kaedah pelarasan

Pra-laraskan kedudukan relatif tepat alat mesin, lekapan, alat dan bahan kerja dengan sampel atau bahagian standard untuk memastikan ketepatan dimensi bahan kerja. Kerana saiz diselaraskan di tempat terlebih dahulu, tidak perlu mencuba memotong semasa pemprosesan, saiz diperoleh secara automatik, dan ia kekal tidak berubah semasa pemprosesan sekumpulan bahagian. Ini adalah kaedah pelarasan. Sebagai contoh, apabila menggunakan lekapan mesin pengilangan, kedudukan alat ditentukan oleh blok tetapan alat. Intipati kaedah pelarasan adalah menggunakan peranti penentududukan atau peranti penetapan alat atau pemegang alat pra-laraskan pada alat mesin untuk membuat alat mencapai ketepatan kedudukan tertentu berbanding dengan alat mesin atau lekapan, dan kemudian memproses satu kelompok daripada bahan kerja.

Ia juga merupakan sejenis kaedah pelarasan untuk menyuap alat mengikut dail pada alat mesin dan kemudian memotongnya. Kaedah ini perlu terlebih dahulu menentukan skala pada dail mengikut kaedah pemotongan percubaan. Dalam pengeluaran besar-besaran, penyumbat tetap, sampel, templat dan peranti tetapan alat lain sering digunakan untuk melaraskan.
Berbanding dengan kaedah pemotongan percubaan, kaedah pelarasan mempunyai kestabilan ketepatan pemesinan yang lebih baik dan produktiviti yang lebih tinggi. Ia tidak mempunyai keperluan tinggi untuk pengendali alat mesin, tetapi mempunyai keperluan tinggi untuk pekerja pelarasan alat mesin. Ia sering digunakan dalam pengeluaran kelompok dan pengeluaran besar-besaran.
3. Kaedah saiz
Kaedah menggunakan saiz alat yang sepadan untuk memastikan saiz bahan kerja yang akan diproses dipanggil kaedah saiz. Ia diproses menggunakan alat saiz standard, dan saiz permukaan pemprosesan ditentukan oleh saiz alat. Iaitu, alat dengan ketepatan dimensi tertentu (seperti reamer, reamer, gerudi, dll.) digunakan untuk memastikan ketepatan bahan kerja yang akan diproses (seperti lubang).
Kaedah saiz mudah dikendalikan, mempunyai produktiviti yang tinggi, dan ketepatan pemesinan yang agak stabil. Ia hampir tiada kaitan dengan tahap teknikal pekerja, dan mempunyai produktiviti yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis pengeluaran. Seperti penggerudian, reaming, dll.
4. Kaedah pengukuran aktif
Semasa pemprosesan, ukur saiz pemprosesan semasa memproses, dan bandingkan hasil yang diukur dengan saiz yang diperlukan oleh reka bentuk, atau buat alat mesin terus berfungsi, atau hentikan alat mesin, ini ialah kaedah pengukuran aktif.
Pada masa ini, nilai dalam ukuran aktif boleh dipaparkan secara berangka. Kaedah pengukuran aktif menambah peranti pengukur kepada sistem proses (iaitu, perpaduan yang terdiri daripada alatan mesin, alatan, lekapan dan bahan kerja), menjadi faktor kelimanya.
Kaedah pengukuran aktif mempunyai kualiti yang stabil dan produktiviti yang tinggi, yang merupakan arah pembangunan.

5. Kaedah kawalan automatik
Kaedah ini terdiri daripada alat pengukur, peranti suapan dan sistem kawalan. Ia adalah sistem pemprosesan automatik yang terdiri daripada mengukur, peranti suapan dan sistem kawalan, dan proses pemprosesan secara automatik diselesaikan oleh sistem.
Satu siri tugasan seperti pengukuran dimensi, pelarasan pampasan alat, pemprosesan pemotongan dan tempat letak alatan mesin diselesaikan secara automatik untuk mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan secara automatik. Sebagai contoh, apabila memproses pada alat mesin CNC, bahagian mengawal urutan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan melalui pelbagai arahan program.
Terdapat dua kaedah khusus kawalan automatik:
① Pengukuran automatik bermakna terdapat peranti pada alat mesin untuk mengukur saiz bahan kerja secara automatik. Apabila bahan kerja mencapai saiz yang diperlukan, peranti pengukur akan mengeluarkan arahan untuk menarik balik alat secara automatik dan berhenti berfungsi.
②. Kawalan digital bermaksud alat mesin mempunyai motor servo yang mengawal pergerakan tepat pemegang alat atau meja kerja, sepasang nat skru gulung dan set lengkap peranti kawalan digital. Saiz (pergerakan pemegang alat atau meja kerja) diperolehi oleh pra-program Program dikawal secara automatik oleh peranti kawalan berangka komputer.
Kaedah kawalan automatik awal dicapai dengan menggunakan pengukuran aktif dan sistem kawalan seperti tekanan mekanikal atau hidraulik. Pada masa ini, atur cara yang telah diatur mengikut keperluan pemprosesan telah digunakan secara meluas, alatan mesin terkawal program yang dikeluarkan oleh sistem kawalan untuk berfungsi, atau alatan mesin dikawal secara digital yang dikeluarkan oleh sistem kawalan untuk mengeluarkan arahan maklumat digital untuk berfungsi, dan boleh menyesuaikan diri. kepada perubahan dalam keadaan pemprosesan semasa proses pemprosesan. Laraskan jumlah pemprosesan, mengikut syarat yang ditetapkan untuk mencapai pengoptimuman proses pemprosesan, alat mesin kawalan penyesuaian melakukan pemprosesan kawalan automatik.
Kaedah kawalan automatik mempunyai kualiti yang stabil, produktiviti yang tinggi, fleksibiliti pemprosesan yang baik, dan boleh menyesuaikan diri dengan pengeluaran pelbagai jenis. Ia adalah hala tuju pembangunan pembuatan mekanikal dan asas pembuatan bantuan komputer (CAM).

Cool tags: mesin pengilangan cnc mitsubishi, China, pembekal, pengilang, kilang, harga, untuk dijual, dibuat di China, CNC ကြိတ်စက်တူးဖော်ထုတ်လုပ်ခြင်း, CNC ကြိတ်ဆုံခြင်းဝန်ဆောင်မှု, cnc ကြိတ်စက်ထွင်းထုထုတ်လုပ်ခြင်း, CNC ကြိတ်တူးဖော်ရေးဝန်ဆောင်မှု, ဒီဂျစ်တယ် CNC ကြိတ်စက်, CNC ကြိတ်တူးခြင်းစစ်ဆင်ရေး