Pemesinan CNC, juga dipanggil pemesinan kawalan berangka, merujuk kepada pemprosesan yang dilakukan dengan alat pemprosesan kawalan berangka. Oleh kerana pemesinan CNC dikawal oleh komputer selepas pengaturcaraan, pemesinan CNC mempunyai kelebihan kualiti pemprosesan yang stabil, ketepatan pemprosesan yang tinggi, kebolehulangan yang tinggi, pemprosesan permukaan yang kompleks, dan kecekapan pemprosesan yang tinggi. Dalam proses pemprosesan sebenar, faktor manusia dan pengalaman operasi sebahagian besarnya akan mempengaruhi kualiti pemprosesan akhir. Seterusnya, mari kita lihat dua belas pengalaman berharga yang disimpulkan oleh pemandu lama dengan pengalaman sepuluh tahun dalam pemprosesan CNC...
gambar
1. Bagaimana untuk membahagikan proses pemprosesan cnc?
Pembahagian proses pemesinan CNC secara amnya boleh dijalankan dengan cara berikut:
1. Kaedah penumpuan dan penjujukan alat adalah dengan membahagikan proses mengikut alat yang digunakan, dan menggunakan cnc alat yang sama untuk memproses semua bahagian yang boleh disiapkan pada bahagian tersebut. Di bahagian lain yang mereka boleh selesaikan dengan pisau kedua dan yang ketiga. Dengan cara ini, bilangan perubahan alat boleh dikurangkan, masa terbiar boleh dimampatkan, dan ralat kedudukan yang tidak perlu boleh dikurangkan.
2. Kaedah menyusun bahagian pemprosesan Bagi bahagian yang mempunyai banyak kandungan pemprosesan CNC, bahagian pemprosesan boleh dibahagikan kepada beberapa bahagian mengikut ciri strukturnya, seperti bentuk dalaman, bentuk, permukaan melengkung atau satah. Secara amnya, satah dan permukaan kedudukan diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang diproses; bentuk geometri mudah diproses terlebih dahulu, dan kemudian bentuk geometri kompleks diproses; bahagian dengan ketepatan yang lebih rendah diproses terlebih dahulu, dan kemudian bahagian dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi diproses.
3. Kaedah urutan pemesinan cnc kasar dan kemasan Bagi bahagian yang terdedah kepada ubah bentuk pemesinan cnc, adalah perlu untuk membetulkan bentuk kerana kemungkinan ubah bentuk selepas pemesinan kasar. berasingan. Kesimpulannya, apabila membahagikan proses, adalah perlu untuk memahami secara fleksibel struktur dan kebolehkilangan bahagian, fungsi alat mesin, kandungan pemesinan CNC bahagian, bilangan pemasangan dan organisasi pengeluaran unit. Di samping itu, adalah disyorkan untuk menerima pakai prinsip kepekatan proses atau prinsip penyebaran proses, yang harus ditentukan mengikut keadaan sebenar, tetapi mesti berusaha untuk menjadi munasabah.
2. Apakah prinsip yang perlu diikuti dalam susunan urutan pemprosesan cnc?
Susunan urutan pemprosesan harus dipertimbangkan mengikut struktur bahagian dan keadaan kosong, serta keperluan untuk kedudukan dan pengapit. Perkara utama ialah ketegaran bahan kerja tidak rosak. Urutan secara amnya hendaklah dijalankan mengikut prinsip berikut:
1. Pemprosesan cnc proses sebelumnya tidak boleh menjejaskan kedudukan dan penjepitan proses seterusnya, dan proses pemprosesan alat mesin am yang diselingi di tengah juga harus dipertimbangkan secara menyeluruh.
2. Mula-mula menjalankan proses bentuk dalam dan rongga dalam, dan kemudian menjalankan proses pemprosesan bentuk.
3. Adalah lebih baik untuk menyambung kedudukan yang sama dan kaedah pengapit atau proses pemesinan cnc alat yang sama untuk mengurangkan bilangan kedudukan berulang, bilangan perubahan alat dan bilangan menggerakkan plat tekanan.
4. Untuk berbilang proses dalam pemasangan yang sama, proses dengan kerosakan yang kurang tegar pada bahan kerja hendaklah disusun dahulu.
3. Apakah aspek yang perlu diberi perhatian semasa menentukan kaedah pengapitan bahan kerja?
Tiga perkara berikut harus diberi perhatian apabila menentukan datum kedudukan dan skema pengapit:
1. Berusaha untuk menyatukan tanda aras reka bentuk, proses dan pengiraan pengaturcaraan.
2. Minimumkan bilangan masa pengapit, dan cuba capai semua permukaan yang akan diproses oleh cnc selepas satu kedudukan.
3. Elakkan menggunakan skim pelarasan manual yang diduduki mesin.
4. Lekapan hendaklah terbuka, dan mekanisme kedudukan dan pengapitnya tidak boleh menjejaskan pergerakan alat dalam pemesinan cnc (seperti perlanggaran). Apabila menghadapi situasi sedemikian, ia boleh diapit dengan menggunakan ragum atau menambah plat bawah untuk menarik skru.
4. Bagaimana untuk menentukan kewajaran titik tetapan alat? Apakah hubungan antara sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan?
1. Titik tetapan alat boleh ditetapkan pada bahagian yang akan diproses, tetapi ambil perhatian bahawa titik tetapan alat mestilah kedudukan rujukan atau bahagian yang telah siap. Kadang-kadang titik tetapan alat dimusnahkan oleh cnc selepas proses pertama, yang akan menyebabkan yang kedua Tidak ada cara untuk mencari titik tetapan alat dalam proses pertama dan kemudian, jadi apabila menetapkan alat dalam proses pertama, perhatikan set naik kedudukan tetapan alat relatif di tempat yang mempunyai hubungan saiz yang agak tetap dengan rujukan kedudukan, supaya hubungan kedudukan relatif antara mereka boleh Cari titik tetapan alat asal. Kedudukan tetapan alat relatif ini biasanya ditetapkan pada meja atau lekapan alat mesin. Prinsip pemilihan adalah seperti berikut:
1) Mudah untuk mencari penjajaran.
2) Pengaturcaraan yang mudah.
3) Ralat tetapan alat adalah kecil.
4) Ia mudah dan boleh diperiksa semasa pemprosesan.
2. Kedudukan asal sistem koordinat bahan kerja ditetapkan oleh pengendali. Ia ditentukan oleh tetapan alat selepas bahan kerja diapit. Ia mencerminkan hubungan kedudukan jarak antara bahan kerja dan titik sifar alat mesin. Sebaik sahaja sistem koordinat bahan kerja ditetapkan, ia biasanya tidak berubah. Sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan mesti disatukan, iaitu sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan adalah konsisten semasa pemprosesan.
5. Bagaimana untuk memilih laluan pemotongan?
Laluan alat merujuk kepada trek pergerakan dan arah alat berbanding bahan kerja semasa pemesinan NC. Pilihan laluan pemprosesan yang munasabah adalah sangat penting, kerana ia berkait rapat dengan ketepatan pemprosesan cnc dan kualiti permukaan bahagian. Apabila menentukan laluan pemotongan, perkara berikut dipertimbangkan terutamanya:
1. Menjamin keperluan ketepatan pemprosesan bahagian.
2. Ia mudah untuk pengiraan berangka dan mengurangkan beban kerja pengaturcaraan.
3. Cari laluan pemprosesan cnc terpendek, kurangkan masa alat kosong untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan cnc.
4. Minimumkan bilangan segmen program.
5. Untuk memastikan keperluan kekasaran permukaan kontur bahan kerja selepas pemesinan cnc, kontur akhir perlu diproses secara berterusan dalam pas terakhir.
6. Laluan memotong masuk dan keluar (memotong masuk dan keluar) alat juga perlu dipertimbangkan dengan teliti untuk meminimumkan tanda alat yang ditinggalkan dengan menghentikan alat pada kontur (perubahan mendadak daya pemotongan menyebabkan ubah bentuk elastik), dan mengelakkan jatuh secara menegak pada permukaan kontur. Pisau mencakar bahan kerja.
6. Bagaimana untuk memantau dan menyesuaikan semasa pemprosesan cnc?
Selepas bahan kerja diselaraskan dan penyahpepijatan program selesai, ia boleh memasuki peringkat pemprosesan automatik. Dalam proses pemprosesan automatik, pengendali harus memantau proses pemotongan untuk mengelakkan masalah kualiti bahan kerja dan kemalangan lain yang disebabkan oleh pemotongan yang tidak normal.
Pemantauan proses pemotongan terutamanya mempertimbangkan aspek berikut:
1. Pemantauan proses pemprosesan Pertimbangan utama pemesinan kasar adalah penyingkiran cepat elaun berlebihan pada permukaan bahan kerja. Semasa pemprosesan automatik alat mesin, mengikut jumlah pemotongan yang ditetapkan, alat secara automatik memotong mengikut trajektori pemotongan yang telah ditetapkan. Pada masa ini, pengendali harus memberi perhatian untuk memerhatikan perubahan beban pemotongan dalam proses pemprosesan automatik melalui jadual beban pemotongan, dan melaraskan jumlah pemotongan mengikut daya galas alat untuk memaksimumkan kecekapan alat mesin.
2. Pemantauan bunyi pemotongan semasa proses pemotongan Dalam proses pemotongan automatik, apabila pemotongan biasanya dimulakan, bunyi alat memotong bahan kerja adalah stabil, berterusan, dan pantas, dan pergerakan alat mesin stabil pada masa ini. . Dengan kemajuan proses pemotongan, apabila terdapat tompok keras pada bahan kerja atau alat haus atau alat diapit, proses pemotongan menjadi tidak stabil. Prestasi yang tidak stabil ialah bunyi pemotongan berubah, dan alat dan bahan kerja akan berlanggar antara satu sama lain. bunyi, alat mesin akan bergetar. Pada masa ini, jumlah pemotongan dan keadaan pemotongan harus diselaraskan dalam masa. Apabila kesan pelarasan tidak jelas, alat mesin hendaklah digantung untuk memeriksa keadaan alat dan bahan kerja.
3. Pemantauan proses penamat Penamat adalah terutamanya untuk memastikan saiz pemprosesan dan kualiti permukaan bahan kerja, kelajuan pemotongan adalah tinggi, dan kadar suapan adalah besar. Pada masa ini, perhatian harus diberikan kepada pengaruh kelebihan terbina pada permukaan pemprosesan. Untuk pemprosesan rongga, perhatian juga harus diberikan kepada pemotongan berlebihan dan kelegaan alat di sudut. Untuk menyelesaikan masalah di atas, seseorang perlu memberi perhatian kepada melaraskan kedudukan penyemburan cecair pemotongan, supaya permukaan mesin sentiasa dalam keadaan penyejukan; yang lain adalah untuk memberi perhatian kepada kualiti permukaan mesin bahan kerja, dan mengelakkan perubahan kualiti sebanyak mungkin dengan melaraskan jumlah pemotongan. Jika pelarasan masih tiada kesan yang jelas, hentikan mesin dan semak sama ada program asal adalah munasabah. Perhatian khusus harus diberikan kepada kedudukan alat semasa pemeriksaan penggantungan atau pemeriksaan penutupan. Jika alat berhenti semasa proses pemotongan, gelendong berhenti secara tiba-tiba akan menyebabkan tanda alat pada permukaan bahan kerja. Secara amnya, berhenti harus dipertimbangkan apabila alat meninggalkan keadaan pemotongan.
4. Pemantauan alat Kualiti alat sebahagian besarnya menentukan kualiti pemprosesan bahan kerja. Dalam proses pemesinan dan pemotongan automatik, adalah perlu untuk menilai status haus biasa dan status kerosakan abnormal alat melalui pemantauan bunyi, kawalan masa pemotongan, pemeriksaan jeda semasa pemotongan, dan analisis permukaan bahan kerja. Mengikut keperluan pemprosesan, alat harus diproses dalam masa untuk mengelakkan masalah kualiti pemprosesan yang disebabkan oleh alat tidak diproses dalam masa.
7. Bagaimana untuk memilih alat pemprosesan dengan munasabah? Berapa banyak faktor yang terdapat dalam jumlah pemotongan? Berapa banyak bahan yang ada untuk pisau? Bagaimana untuk menentukan kelajuan putaran, kelajuan pemotongan dan lebar pemotongan alat?
1. Kilang akhir karbida bukan pengisar atau kilang akhir harus digunakan untuk pengilangan muka. Dalam pengilangan umum, cuba gunakan pas kedua untuk pemprosesan. Sebaik-baiknya gunakan pengisar akhir untuk pengilangan kasar dalam laluan pertama, dan bergerak secara berterusan di sepanjang permukaan bahan kerja. Lebar setiap pas disyorkan supaya 60 peratus --75 peratus daripada diameter alat.
2. Kilang akhir dan kilang akhir dengan sisipan karbida digunakan terutamanya untuk memproses bos, alur dan permukaan mulut kotak.
3. Pisau bebola dan pisau bulat (juga dikenali sebagai pisau hidung bulat) selalunya digunakan untuk memproses permukaan melengkung dan kontur serong. Pemotong bola kebanyakannya digunakan untuk separuh kemasan dan penamat. Pisau bulat bertatahkan alat karbida kebanyakannya digunakan untuk mengasar.
8. Apakah fungsi helaian prosedur pemprosesan? Apakah yang perlu disertakan dalam helaian prosedur pemprosesan?
1. Lembaran program pemprosesan adalah salah satu kandungan reka bentuk proses pemesinan CNC. Ia juga merupakan prosedur yang perlu dipatuhi dan dilaksanakan oleh pengendali. Ia adalah penerangan khusus tentang program pemprosesan. Alat yang dipilih oleh program harus memberi perhatian kepada masalah dan sebagainya.
2. Dalam senarai program pemprosesan, ia harus termasuk: nama fail lukisan dan pengaturcaraan, nama bahan kerja, lakaran pengapit, nama program, alat yang digunakan dalam setiap program, kedalaman pemotongan maksimum, sifat pemprosesan (seperti pengasaran atau penamat), masa pemprosesan teori , dan lain-lain.
Sembilan, apakah persediaan yang perlu dibuat sebelum pengaturcaraan NC?
Selepas menentukan teknologi pemprosesan, anda perlu tahu sebelum pengaturcaraan:
1. Kaedah pengapitan bahan kerja;
2. Saiz bahan kerja kosong - untuk menentukan julat pemprosesan atau sama ada beberapa pengapit diperlukan;
3. Bahan bahan kerja - untuk memilih alat yang hendak digunakan untuk pemprosesan;
4. Apakah alatan yang ada dalam stok? Elakkan mengubah suai program kerana tiada alat sedemikian semasa pemprosesan. Jika anda mesti menggunakan alat ini, anda boleh menyediakannya lebih awal.
10. Apakah prinsip untuk menetapkan ketinggian keselamatan dalam pengaturcaraan?
Prinsip menetapkan ketinggian selamat: secara amnya lebih tinggi daripada permukaan tertinggi pulau itu. Atau tetapkan titik sifar pengaturcaraan pada permukaan tertinggi, yang juga boleh mengelakkan bahaya perlanggaran pisau ke tahap yang paling besar.
