Saya telah mengendalikan mesin pelarik cnc tugas berat selama sepuluh tahun dalam sekelip mata. Saya telah mengumpulkan beberapa kemahiran dan pengalaman pemesinan mesin bubut CNC. Hari ini, saya akan berbincang dengan rakan sekerja anda.
Kerana penggantian alat ganti yang kerap diproses dan keadaan kilang yang terhad, kami telah memprogramkan diri, menetapkan sendiri alat, menyahpepijat dan menyelesaikan pemprosesan alat ganti sendiri selama sepuluh tahun. Ringkasnya, kemahiran operasi dibahagikan kepada perkara berikut:
Kemahiran pengaturcaraan
Oleh kerana kami mempunyai syarat yang tinggi untuk ketepatan produk yang diproses, perkara yang perlu dipertimbangkan semasa pengaturcaraan adalah:
Pertama, pertimbangkan susunan pemprosesan bahagian:
1. Gerudi terlebih dahulu dan kemudian hujung rata (ini untuk mengelakkan penyusutan semasa menggerudi);
2. Belok kasar terlebih dahulu, kemudian putar halus (ini untuk memastikan ketepatan bahagian);
3. Toleransi pemprosesan pertama besar dan toleransi pemprosesan akhir kecil (ini untuk memastikan bahawa permukaan ukuran toleransi kecil tidak tergores dan untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian).
Proses penggerudian
Mengikut kekerasan bahan, pilih kelajuan, suapan dan kedalaman pemotongan yang wajar:
1. Bahan keluli karbon memilih kelajuan tinggi, kadar suapan tinggi dan kedalaman pemotongan yang besar. Seperti: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, dan kedalaman potong 2mm;
2. Kelajuan rendah, kadar suapan rendah dan kedalaman pemotongan kecil dipilih untuk karbida bersimen. Seperti: GH4033, pilih S800, F0.08, dan kedalaman potong 0.5mm;
3. Pilih kelajuan rendah, kadar suapan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil untuk aloi titanium. Seperti: Ti6, pilih S400, F0.2, dan kedalaman potong 0.3mm. Ambil pemprosesan bahagian tertentu sebagai contoh: bahannya adalah K414, yang merupakan bahan yang sangat keras. Setelah banyak ujian, pemilihan terakhir adalah S360, F0.1, dan kedalaman potongan 0.2 sebelum memproses bahagian yang layak.
Kemahiran mengatur pisau
Pengaturan alat dibahagikan kepada tetapan alat pengaturan alat dan pengaturan alat langsung. Dalam karya asal saya, beberapa mesin pelarik tidak mempunyai instrumen penetapan alat, yang merupakan tetapan alat langsung. Teknik penetapan alat berikut adalah tetapan alat langsung.
Instrumen penetapan alat biasa
Pertama pilih bahagian tengah hujung kanan bahagian sebagai titik tetapan alat dan tetapkan sebagai titik sifar. Setelah mesin kembali ke asal, setiap alat yang perlu digunakan akan diatur dengan bahagian tengah hujung kanan bahagian sebagai titik sifar; apabila alat menyentuh muka hujung kanan, masukkan Z0 dan klik untuk mengukur. Nilai yang diukur akan direkodkan secara automatik dalam nilai pampasan alat, yang bermaksud bahawa alat paksi-Z diatur
Tetapan alat X adalah tetapan alat pemotong percubaan. Gunakan alat untuk menjadikan bulatan luar bahagian menjadi kurang. Ukur nilai bulatan luar kereta (seperti x ialah 20mm) dan masukkan x20, klik Ukur, nilai pampasan alat akan merekodkan nilai yang diukur secara automatik, pada masa ini x Poros juga betul;
Walaupun mesin dimatikan, kaedah penetapan alat ini tidak akan mengubah nilai tetapan alat setelah kuasa dihidupkan. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran pada bahagian yang sama untuk waktu yang lama, di mana mesin bubut dimatikan dan tidak perlu mengkalibrasi semula alat tersebut.
Kemahiran debug
Setelah komponen diprogram, alat ini harus dipotong dan disebugi percobaan, untuk mencegah kesalahan dalam program dan kesalahan dalam pengaturan alat, yang dapat menyebabkan kecelakaan perlanggaran mesin.
Kita mesti melakukan pemprosesan simulasi perjalanan terbiar, dalam sistem koordinat alat mesin, alihkan alat ke kanan dengan 2-3 kali panjang keseluruhan bahagian; kemudian mulakan pemprosesan simulasi, setelah proses simulasi selesai, sahkan bahawa tetapan program dan alat betul, dan kemudian mulakan penentukuran. Bahagian diproses. Setelah bahagian pertama diproses, bahagian pertama diperiksa sendiri untuk mengesahkan bahawa ia memenuhi syarat, dan kemudian dijumpai pemeriksaan sepenuh masa. Setelah pemeriksaan sepenuh masa disahkan layak, pentauliahan selesai.
Selesaikan pemprosesan bahagian
Setelah pemotongan percubaan pertama selesai, bahagian-bahagiannya akan dihasilkan secara besar-besaran, tetapi kelayakan pertama tidak bermaksud keseluruhan bahagian akan memenuhi syarat, kerana dalam proses pemprosesan, alat tersebut akan aus kerana bahan pemprosesan yang berbeza. Sekiranya alat itu lembut, keausan alat kecil, dan bahan pemprosesannya keras, dan alat itu cepat terpakai. Oleh itu, dalam proses pemprosesan, perlu diperiksa dengan kerap untuk meningkatkan dan menurunkan nilai pampasan alat tepat pada waktunya untuk memastikan bahagiannya memenuhi syarat.
Proses memakai alat dan standard tumpul
Ambil bahagian yang telah kita proses sebelumnya sebagai contoh
Bahan pemprosesan adalah K414, dan panjang keseluruhan pemprosesan adalah 180mm. Kerana bahannya sangat keras, alat ini dipakai dengan cepat semasa diproses. Dari titik permulaan hingga titik akhir, pemakaian alat akan menghasilkan tahap sedikit 10-20mm. Oleh itu, kita mesti menambah 10 dalam program. - - Tahap sedikit 20mm, untuk memastikan kelayakan bahagian.
Ringkasnya, setelah bercakap banyak dengan semua orang, saya rasa asas pemesinan: mesin kasar terlebih dahulu, keluarkan lebihan bahan benda kerja, dan kemudian selesaikan pemesinan; elakkan getaran semasa pemesinan; elakkan denaturasi termal dan getaran semasa pemesinan bahan kerja Terdapat banyak sebab berlakunya kejadian tersebut, yang mungkin merupakan beban yang berlebihan; mungkin resonans alat mesin dan benda kerja, atau kekakuan alat mesin mungkin tidak mencukupi, atau mungkin disebabkan oleh alat pasif. Kami dapat mengurangkan getaran dengan kaedah berikut; Kedalaman umpan dan pemprosesan lateral, periksa sama ada benda kerja dijepit dengan kuat, tingkatkan kelajuan alat dan kurangkan kelajuan untuk mengurangkan resonans. Di samping itu, periksa sama ada perlu untuk mengganti alat baru.
Pengalaman mencegah perlanggaran alat mesin
Perlanggaran alat mesin adalah kerosakan besar pada ketepatan alat mesin, dan mempunyai kesan yang berbeza terhadap pelbagai jenis alat mesin. Secara amnya, ia mempunyai kesan yang lebih besar pada alat mesin dengan ketegaran rendah. Oleh itu, untuk mesin pelarik CNC berketepatan tinggi, perlanggaran mesti dihapuskan. Selagi pengendali berhati-hati dan menguasai kaedah anti-perlanggaran tertentu, perlanggaran dapat dicegah dan dielakkan.
Saya fikir sebab utama perlanggaran:
Diameter Diameter dan panjang alat dimasukkan dengan tidak betul;
☑ Ukuran benda kerja dan dimensi geometri lain yang berkaitan dimasukkan dengan tidak betul, dan kedudukan awal bahan kerja tidak betul diletakkan;
☑ Sistem koordinat benda kerja alat mesin tidak betul, atau titik sifar alat mesin diset semula semasa proses pemesinan, mengakibatkan perubahan. Perlanggaran alat mesin kebanyakannya berlaku semasa pergerakan alat mesin yang cepat. Perlanggaran yang berlaku pada masa ini juga paling berbahaya dan harus dielakkan sama sekali. Oleh itu, pengendali harus memberi perhatian khusus pada alat mesin pada peringkat awal pelaksanaan program dan ketika alat mesin menukar alat tersebut. Pada masa ini, setelah program diedit dengan tidak betul, diameter dan panjang alat dimasukkan dengan tidak betul, maka kemungkinan perlanggaran akan terjadi. Pada akhir program, jika sumbu NC menarik kembali alat dalam urutan yang salah, maka perlanggaran juga mungkin berlaku.
Untuk mengelakkan pertembungan yang disebutkan di atas, pengendali mesti memperhatikan fungsi ciri muka semasa mengoperasikan alat mesin. Perhatikan sama ada terdapat pergerakan alat mesin yang tidak normal, sama ada terdapat percikan api, bunyi bising, dan kebisingan yang tidak normal, sama ada terdapat getaran, sama ada terdapat bau yang menyala. Sekiranya terdapat keadaan tidak normal, program harus dihentikan serta-merta, dan alat mesin hanya dapat terus berfungsi setelah masalah tempat tidur siap diselesaikan.
Ringkasnya, menguasai kemahiran operasi alat mesin CNC adalah proses bertahap dan tidak dapat dicapai dalam sekelip mata. Ia berdasarkan penguasaan operasi asas alat mesin, pengetahuan asas pemesinan dan pengetahuan pengaturcaraan asas. Kemahiran operasi alat mesin CNC tidak statik, ini adalah gabungan organik yang memerlukan pengendali untuk memberikan sepenuh daya imaginasi dan kemampuan langsung mereka, dan merupakan karya inovatif.
