Apabila bercakap tentang pemesinan CNC, ramai orang berfikir bahawa kerana ia-terkawal komputer dan sangat automatik, kemudahan manusia menjadi selesa. Sebenarnya, sebaliknya. Tidak kira betapa pintarnya alat mesin CNC, ia masih banyak bergantung pada pengalaman dan pertimbangan manusia. Pengendali atau pengaturcara yang baik boleh meningkatkan kecekapan dan kualiti alat mesin ke tahap yang baharu.
Hari ini, saya telah mengumpulkan dua belas petua teras yang dikongsi oleh pengendali induk dengan sepuluh tahun pengalaman pemesinan CNC. Petua ini tidak datang dari buku teks, tetapi dari hari-ke-pengalaman praktikal hari, dan juga pelajaran yang dipelajari. Sama ada anda seorang pemula atau ingin beralih daripada operasi mesin kepada pengaturcaraan, cerapan ini patut dikaji dengan teliti.
I. Bagaimana Membahagikan Proses Pemesinan Secara Saintifik?
Apabila anda mendapat bahagian, jangan tergesa-gesa untuk memulakan pemesinan. Pembahagian proses pemesinan yang munasabah akan menjadikan sesuatu lebih cekap. Terdapat tiga pendekatan utama:
Dengan alat: Gunakan alat yang sama untuk memesin semua bahagian yang mungkin sekali gus, kemudian tukar alatan. Ini mengurangkan masa menukar alat dan mengelakkan ralat yang disebabkan oleh kedudukan berulang.
Mengikut bahagian: Untuk bahagian kompleks, anda boleh membahagikannya kepada rongga dalaman, bentuk luaran, satah, dsb. Susunan am ialah "permukaan dahulu, lubang kemudian; bahagian mudah dahulu, bahagian kompleks kemudian; kasar dahulu, selesai kemudian."
Untuk bahagian yang mudah berubah bentuk, ubah bentuk memerlukan pembetulan selepas pengasaran, jadi pengasaran dan kemasan mesti diasingkan kepada proses yang berbeza.
Kuncinya adalah untuk menerapkan ini secara fleksibel mengikut situasi sebenar bahagian tersebut. Matlamat teras ialah: kecekapan tinggi, kualiti tinggi dan kestabilan.
Bab 9: Penjanaan Mesh dan Analisis Strategi Pembahagian Mesh untuk Bahagian Kompleks (Bahagian Pemisahan Mesh, Empat-Proses Pemisahan Langkah) meshing_selective muka berbilang zon tidak direkodkan...
Gambar rajah strategi pemesinan berasaskan rantau-untuk bahagian kompleks
II. Apakah "peraturan tersembunyi" bagi urutan pemesinan?
Apabila menyusun urutan, tugas utama adalah untuk melindungi "ketegaran" bahan kerja dan mengelakkannya daripada berubah bentuk semasa pemesinan. Prinsip asas adalah seperti berikut:
Proses sebelumnya tidak boleh menjejaskan pengapitan dan kedudukan proses seterusnya.
Biasanya, rongga dalaman dimesin terlebih dahulu, diikuti dengan bentuk luaran.
Proses menggunakan alat atau kaedah pengapit yang sama harus dilakukan secara berturut-turut untuk menjimatkan masa dan usaha.
Dalam pengapit yang sama, proses dengan kesan yang paling sedikit pada bahan kerja dimesin terlebih dahulu.
Secara ringkasnya, ini tentang membuat proses pemesinan seperti memasang blok binaan, memastikan setiap langkah adalah stabil dan meletakkan asas yang kukuh untuk langkah seterusnya.
III. Bagaimana untuk Mengapit Bahan Kerja dengan Selamat?
Pengapit adalah permulaan pemesinan dan asas kualiti. Tiga perkara harus diperhatikan:
Datum Bersatu: Datum yang digunakan dalam reka bentuk, proses dan pengaturcaraan sepatutnya konsisten untuk mengurangkan ralat penukaran.
Minimumkan Masa Pengapit: Sebaik-baiknya, semua pemesinan harus diselesaikan dalam satu operasi pengapitan.
Elakkan Gangguan: Lekapan tidak boleh menghalang laluan alat. Jika gangguan berlaku, pertimbangkan untuk menggunakan ragum atau shims dengan skru untuk menyelesaikan masalah dengan bijak.
IV. Titik Tetapan Alat dan Sistem Koordinat: "Titik Anchor" Program
Titik tetapan alat ialah titik permulaan program dan mesti dipilih dengan tepat. Sebaik-baiknya, ia harus dipilih pada-permukaan datum pramesin. Jika operasi pemesinan pertama akan mengganggu titik tetapan alat, "kedudukan relatif" harus ditetapkan pada meja alat mesin atau lekapan untuk memudahkan kedudukan semula kemudian.
Di sini, adalah penting untuk membezakan antara dua konsep: sistem koordinat pengaturcaraan ialah datum yang kami gunakan untuk melukis pada komputer; sistem koordinat bahan kerja ialah kedudukan sebenar bahagian pada alatan mesin. Semasa pemesinan, kedua-dua ini mestilah konsisten; jika tidak, hasilnya akan menjadi tidak konsisten.
Sistem Koordinat Alat Mesin CNC
V. Bagaimana untuk Mengoptimumkan Laluan Alat?
Laluan alat secara langsung mempengaruhi ketepatan, kemasan permukaan dan kecekapan. Apabila merancang, ingat:
Memastikan ketepatan adalah yang terpenting.
Pastikan laluan sesingkat mungkin untuk mengurangkan perjalanan terbiar dan meningkatkan kecekapan.
Adalah disyorkan untuk memesin kontur akhir dalam satu laluan berterusan untuk memastikan kualiti permukaan yang konsisten.
Kemasukan dan keluar lancar alat; elakkan kemasukan berserenjang atau berhenti secara tiba-tiba pada permukaan bahan kerja, kerana ini akan meninggalkan tanda alat.
VI. Bagaimana untuk Berwaspada Semasa Pemesinan?
Sebaik sahaja program bermula, anda tidak boleh meninggalkannya tanpa pengawasan. Pemantauan adalah penting:
Semasa mengasari: Perhatikan carta beban alat mesin terutamanya dan dengar bunyi yang berat tetapi sekata. Laraskan parameter pemotongan untuk memaksimumkan keupayaan mesin.
Semasa penamat: Fokus pada kualiti permukaan mesin. Beri perhatian kepada sudut untuk mengelakkan pemotongan berlebihan atau pelepasan alat. Cecair pemotong hendaklah disembur terus ke permukaan pemotongan untuk memastikan penyejukan yang mencukupi.
Dengar dengan teliti bunyi pemotongan: bunyi pemotongan yang stabil ialah bunyi "desis". Jika ia menjadi bunyi yang keras atau terputus-putus, alat itu mungkin haus atau telah mencapai titik keras, memerlukan pemeriksaan segera.
Peringatan khas: Elakkan menghentikan mesin secara tiba-tiba semasa alat sedang memotong, kerana ini boleh meninggalkan kesan pada permukaan bahan kerja dengan mudah. Sentiasa tarik balik alat sebelum memberhentikan mesin.
VII. Bagaimana untuk Menguasai Alat dan Parameter Pemotong?
Memilih alat yang betul adalah separuh daripada pertempuran.
Untuk mengisar permukaan rata, gunakan kilang hujung karbida atau kilang akhir, menggunakan strategi "alat berdiameter besar, lebar lebar, suapan pantas."
Untuk bos pemesinan dan alur, kilang akhir adalah pilihan utama.
Untuk pemesinan permukaan melengkung, kilang hujung bola atau kilang hujung hidung bulat adalah lebih sesuai, dengan kilang hujung bola sering digunakan untuk kemasan.
Terdapat tiga elemen utama pemotongan: kedalaman potong, kelajuan gelendong, dan kadar suapan. Prinsip umum ialah: dalam had alat mesin dan alat pemotong, menggunakan pendekatan "kedalaman pemotongan kecil, suapan pantas" sering mengimbangi kecekapan dan hayat alat.
Bahan alat pemotong meningkatkan prestasi dan harga, daripada keluli berkelajuan tinggi-biasa (alat keluli putih) kepada alatan bersalut, dan kemudian kepada alatan bersimen karbida (tungsten karbida). Pilih mengikut bahan bahan kerja anda dan keperluan ketepatan.
VIII. Jangan Pandang Rendah Lembaran Program Pemesinan
Lembaran program pemesinan ialah "dokumen penyerahan" penting antara pengendali dan pengaturcara. Ia harus mengandungi sekurang-kurangnya: nama benda kerja, gambar rajah pengapit, nama program, maklumat untuk setiap alat, sifat pemesinan (kasaran/penamat), dan masa pemesinan secara teori. Lebih lengkap maklumat, lebih sedikit ralat.
IX. Adakah Anda Bersedia Sebelum Memprogram?
Sebelum membuka perisian untuk memprogram, jelaskan perkara ini:
Bagaimanakah bahan kerja akan diapit?
Berapa besar kosong? (Ini menentukan julat pemesinan dan sama ada berbilang pengapit diperlukan)
Apakah bahan bahan kerja? (Ini menentukan alat pemotong yang hendak dipilih)
Apakah alat pemotong yang terdapat di bengkel? (Elakkan pengaturcaraan tanpa alat yang boleh digunakan)
10. "Ketinggian Keselamatan" tidak ditetapkan sewenang-wenangnya.
Ketinggian keselamatan adalah untuk mengelakkan alat daripada berlanggar dengan lekapan atau bahan kerja semasa pergerakan pantas. Ia biasanya lebih tinggi daripada titik tertinggi bahagian itu. Teknik praktikal adalah untuk menetapkan titik sifar pengaturcaraan pada permukaan kerja tertinggi untuk meminimumkan risiko.
11. Mengapakah program memerlukan "pemprosesan-siaran"?
Laluan alat yang kami programkan adalah dalam format universal, tetapi format kod yang setiap alat mesin boleh "faham" (cth, sistem Fanuc, Siemens, Heidenhain) sedikit berbeza. Pemprosesan-siaran bertindak seperti "penterjemah", menukar laluan alat universal kepada kod khusus yang alat mesin anda boleh laksanakan secara langsung.
Genesis CAM Versi Terkini_NCspeed - Perisian pengoptimuman laluan alat Jerman lanjutan, satu perisian boleh digunakan sepanjang bengkel, menyambung dengan lancar ke semua perisian pengaturcaraan CAM... - Blog CSDN
12. Apakah perbezaan antara CNC dan DNC?
Ini adalah dua kaedah penghantaran program:
CNC: Keseluruhan program mula-mula dipindahkan ke memori alat mesin, dan kemudian dilaksanakan. Terhad oleh kapasiti memori.
DNC (Direct Numerical Control): Biasanya dikenali sebagai "dwi-pemprosesan", kaedah ini melibatkan alat mesin membaca dan melaksanakan segmen program daripada komputer luaran dalam masa nyata. Ia sesuai untuk mengendalikan program pemesinan yang sangat besar, mengatasi batasan kapasiti penyimpanan alat mesin.
