Walaupun tidak ada - yang dipanggil rahsia teknikal dalam proses kimpalan, terdapat banyak teknik kimpalan, kaedah dan proses dalam proses kimpalan sebenar yang dapat menjadikan proses kimpalan lebih mudah. Proses -proses ini dipanggil teknikal tahu - bagaimana. Teknikal kimpalan tahu - Bagaimana dapat menjimatkan masa, kos dan buruh, dan juga menentukan kejayaan atau kegagalan, keuntungan atau kehilangan kimpalan.
Kebanyakan proses kimpalan adalah berdasarkan penyelidikan saintifik, dan beberapa proses kimpalan adalah berdasarkan pengalaman kimpalan sebenar. Artikel ini memperkenalkan sintesis pengalaman kimpalan dalam amalan.
1. Masalah dan penyelesaian proses kimpalan
1.1 Kimpalan pinggan tebal dan nipis
1. Apabila kerja -kerja keluli kimpalan dengan kimpalan arka yang dilindungi gas (GMAW) dan fluks - kimpalan arka cored (fcaw), jika ketebalan plat bahan kerja melebihi arus kimpalan maksimum yang dapat dicapai oleh pengimpal, bagaimana untuk menangani masalahnya?
Penyelesaiannya adalah untuk memanaskan logam sebelum kimpalan. Gunakan propana, gas standard atau obor kimpalan asetilena untuk memanaskan kawasan kimpalan bahan kerja pada suhu preheating 150 darjah ~ 260 darjah, dan kemudian mengimpal. Tujuan memanaskan logam di kawasan kimpalan adalah untuk mengelakkan kawasan kimpalan daripada penyejukan terlalu cepat, untuk mengelakkan keretakan atau kimpalan yang tidak digunakan.
2. Jika penutup logam nipis dikimpal ke paip keluli yang lebih tebal dengan menggunakan kimpalan arka yang dilindungi gas atau fluks - kimpalan arka cored, jika arus kimpalan tidak dapat diselaraskan dengan betul semasa kimpalan, dua situasi boleh berlaku: Yang lain adalah bahawa arus kimpalan terlalu besar untuk dibakar melalui penutup logam nipis. Bagaimanakah ia harus ditangani pada masa ini?
Terdapat dua penyelesaian.
① Laraskan arus kimpalan untuk mengelakkan pembakaran melalui penutup logam nipis, dan panaskan paip keluli tebal dengan obor kimpalan, dan kemudian mengimpal dua struktur logam menggunakan proses kimpalan plat nipis.
② Laraskan arus kimpalan untuk sesuai untuk kimpalan paip keluli tebal. Apabila kimpalan, simpan arka kimpalan pada paip keluli tebal untuk 90% masa, dan mengurangkan masa pada penutup logam nipis. Perlu ditegaskan bahawa hanya apabila teknologi ini dikuasai dapat sendi dikimpal yang baik diperolehi.
3. Apabila kimpalan tipis - tiub bulat berdinding atau nipis segi empat tepat - paip berdinding pemasangan ke plat tebal, rod kimpalan cenderung membakar bahagian tiub berdinding -. Sebagai tambahan kepada dua penyelesaian di atas, adakah terdapat penyelesaian lain?
Ya, terutamanya menggunakan tenggelam haba semasa proses kimpalan. Jika bar bulat pepejal dimasukkan ke dalam tiub bulat berdinding -, atau bar segi empat tepat yang padat dimasukkan ke dalam pemasangan paip segi empat tepat, bar pepejal akan menghilangkan haba - bahan kerja berdinding dan mencegah pembakaran - melalui.
Secara umumnya, bar bulat pepejal atau bar segi empat tepat dipasang dengan ketat di kebanyakan tiub berongga atau bahan tiub segi empat tepat yang dibekalkan. Apabila kimpalan, penjagaan harus diambil untuk menyimpan kimpalan dari hujung tiub, yang merupakan kawasan paling lemah yang paling mudah dibakar - melalui. Rajah skematik menggunakan binaan - dalam sinki haba untuk mengelakkan terbakar - melalui ditunjukkan dalam Rajah 1.
4. Apabila bahan yang mengandungi bahan tergalvani atau kromium - mesti dikimpal ke bahagian lain, bagaimanakah ia harus dikendalikan?
Kaedah proses terbaik adalah untuk memfailkan atau mengisar kawasan di sekitar kimpalan sebelum kimpalan, kerana galvanized atau kromium - yang mengandungi plat logam bukan sahaja akan mencemarkan dan melemahkan kimpalan, tetapi juga melepaskan gas toksik semasa kimpalan.
1.2 Kimpalan bekas dan struktur bingkai
1. Jika proses kimpalan (seperti Brazing) digunakan untuk menutup pelampung atau akhir struktur berongga, bagaimana untuk mencegah udara panas dari memasuki bekas dan menyebabkan bekas itu pecah semasa pengedap akhir kimpalan?
Pertama, gerakkan lubang pelepasan tekanan dengan diameter 1.5 mm pada pelampung untuk memudahkan peredaran udara panas berhampiran kimpalan dan udara luaran, kemudian lakukan kimpalan tertutup, dan akhirnya mengimpal lubang pelepasan tekanan yang dimeteraikan. Gambarajah skematik pengedap dan kimpalan pelampung atau bekas tertutup ditunjukkan dalam Rajah 2.
Apabila kimpalan struktur kontena penyimpanan gas, lubang pelepasan tekanan juga boleh digunakan. Harus diingat bahawa kimpalan dalam bekas tertutup sangat berbahaya. Sebelum kimpalan, pastikan bahagian dalam bekas atau paip bersih dan elakkan kehadiran barangan atau gas yang mudah terbakar dan letupan.
2. Bagaimana untuk mengatasinya?
① Letakkan mesin basuh metalik bukan - pada mesh dawai atau logam lanjutan dan mengikat mesin basuh, mesh dawai dan bingkai bersama -sama. Pencuci krom atau galvanized tidak dibenarkan. Pencuci harus tidak bersalut, lihat Rajah 3 (a).
② Letakkan mesin basuh yang lebih besar di bahagian atas mesin basuh untuk dikimpal sebagai sink haba. Mesin basuh atas harus mempunyai lubang yang lebih besar daripada mesin basuh yang lebih rendah untuk mengelakkan mesin basuh atas dikimpal bersama. Kemudian pasang kimpalan melalui dua lubang mesin basuh, dan kimpalan harus berada di bahagian mesin basuh yang lebih rendah. Pengendali boleh mengambil beberapa kaedah lain untuk mendapatkan haba dan kimpalan yang cukup, dan memberi perhatian untuk mengelakkan skrin sekitar atau dawai dari pembakaran, lihat Rajah 3 (b) dan (c).
③ Kaedah lain ialah menggunakan jalur logam dengan lubang, menyelaraskan lubang dengan bahagian yang akan dikimpal, letakkan mesin basuh pelesapan haba, dan kemudian pasang kimpalan, lihat Rajah 3 (d).
1.3 Pembaikan komponen yang dikimpal
1. Selain menggunakan pembuka kuku yang biasa digunakan, apakah kaedah lain yang boleh digunakan untuk menghilangkan skru yang rosak atau berkarat?
Berikut adalah dua kaedah utama:
① Jika skru yang dipasang tidak akan rosak apabila dipanaskan, kacang dan pemasangannya boleh dipanaskan dengan obor asetilena oxy - sehingga panas merah, dan kemudian dipadamkan dengan cepat di dalam air untuk memudahkan penyingkiran skru. Beberapa kitaran pemanasan dan pelindapkejutan mungkin diperlukan dalam proses ini.
② Jika slot skru, kacang atau soket gigi rosak atau hilang, kacang boleh diletakkan di bahagian atas (atau bahagian yang tinggal) kepala skru, ketatkan kacang, dan kemudian gunakan sebarang kaedah kimpalan untuk mengisi logam di dalam kacang dan skru.
Ini akan menghubungkan kacang dan bahagian lain skru, dan kemudian letakkan sepana atau tang gigi pada kacang untuk dengan cepat mengeluarkan skru. Kaedah ini kondusif untuk menyediakan titik cengkaman baru dan menggunakan haba untuk mengetatkan skru. Gambar gambarajah skematik untuk mengeluarkan bahagian yang tersisa dari skru penetapan oleh kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 4.
2. Jika ada engkol yang dipakai, apakah cara terbaik untuk membaiki dan menguatkannya dengan kimpalan?
Apabila membaiki crankshaft yang dipakai, anda boleh menggunakan kimpalan arka logam, fluks - kimpalan arka gas atau kimpalan arka tungsten. Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan bentuk manik kimpalan yang memuaskan, anda mesti memberi perhatian kepada 4 keperluan berikut.
① Buat manik -manik kimpalan selari dengan paksi crankshaft.
② Pertama berpakaian manik kimpalan di bahagian bawah crankshaft, kemudian putar crankshaft 180 darjah dan berpakaian manik kimpalan seterusnya, yang dapat mengimbangi tekanan kimpalan dan dengan ketara menghapuskan ubah bentuk terma kimpalan. Harus diingat bahawa pelapisan berurutan pada manik kimpalan pertama akan menyebabkan warping crankshaft. Proses pelapisan ini sesuai untuk membaiki dan mengimpal roller crankshafts.
③ tumpang tindih logam yang disimpan di antara kedua -dua kimpalan mestilah 30% hingga 50% untuk memastikan permukaan kimpalan licin semasa pemesinan selepas pembaikan kimpalan.
④ Apabila kimpalan arka manual dan fluks - kimpalan pelindung gas Cored digunakan, fluks sisa antara kimpalan mesti dibersihkan dengan berus atau kaedah pemotongan.
Sebagai tambahan kepada kaedah pembaikan crankshaft di atas, ia juga mungkin untuk menambah manik kimpalan pelapisan pada setiap kedudukan 90 darjah crankshaft untuk terus mengurangkan ubah bentuk kimpalan. Dalam pembaikan bahagian gangsa atau tembaga, menambah logam yang lebih bermanfaat daripada pelapisan dalam menghapuskan tekanan dan ubah bentuk. Gambarajah skematik membaiki engkol engkol yang dipakai oleh kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 5.
3. Jika galas keluli terjebak dalam peralatan dan anda tidak mahu memusnahkan peralatan, bagaimanakah anda menggunakan kimpalan untuk mengeluarkan galas?
Pertama, kimpalan kimpalan pada permukaan dalaman galas, dan gunakan daya tegangan kimpalan untuk mengurangkan diameter galas. Panas proses kimpalan harus membuat galas bergerak. Jika paip dengan diameter 10cm ditutup dengan kimpalan pada permukaan dalaman, diameter paip keluli akan mengecut sebanyak 1.2mm. Gambarajah skematik menggunakan kimpalan untuk mengeluarkan galas yang tersekat ditunjukkan dalam Rajah 6.
4. Keretakan sering berlaku dalam tangki minyak atau struktur plat kapal. Bagaimana mereka harus dicegah?
Pertama, gerakkan lubang kecil pada akhir retak untuk memudahkan penyebaran tekanan pada akhir ke atas julat yang lebih besar, dan kemudian mengimpal satu siri multi - lulus kimpalan panjang yang berbeza -beza untuk meningkatkan kekuatan plat keluli di bahagian depan retak. Gambar rajah skematik untuk mencegah retak dari memanjangkan plat keluli ditunjukkan dalam Rajah 7.
2. Kimpalan plat tetulang
2.1 Kedudukan dan penebalan plat tetulang
1. Plat tetulang kimpalan sering dikimpal ke permukaan plat keluli (substrat). Kimpalan sudut di tepi luar plat tetulang dengan mudah menyebabkan pusat plat tetulang untuk mengangkat, meninggalkan permukaan plat keluli dan menghasilkan ubah bentuk sudut, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8 (a). Fenomena ini akan meningkatkan kesukaran pemesinan dan perubahan. Bagaimanakah masalah ini dapat diselesaikan?
Penyelesaiannya adalah menggunakan kimpalan plag atau kimpalan slot di tengah -tengah plat tetulang untuk menutup permukaan plat tetulang ke permukaan substrat untuk menghapuskan ubah bentuk dan memudahkan pemesinan. Gambarajah skematik kedudukan plat tetulang menggunakan kimpalan plag atau kimpalan slot ditunjukkan dalam Rajah 8 (b).
2. Bagaimana ini harus diselesaikan?
Plat tebal logam tertanam di bahagian substrat yang perlu ditebal, dan kemudian ditetapkan oleh kimpalan. Gambarajah skematik yang membenamkan plat tebal pada substrat ditunjukkan dalam Rajah 9. Ini dapat memberikan ketebalan yang mencukupi untuk pemesinan, membosankan atau penggerudian berikutnya, dan boleh menggantikan bahagian ketebalan - yang besar dalam peralatan.
3. Apakah kaedah standard untuk meningkatkan ketegaran plat untuk membawa beban?
Kaedah standard untuk meningkatkan ketegaran plat untuk membawa beban adalah untuk mengimpal satu siri keluli sudut menegak pada plat dan menambah rusuk tetulang keluli sudut untuk meningkatkan ketegaran plat, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 10.
2.2 Mengawal bunyi dan getaran
1. Apakah langkah -langkah teknikal yang boleh digunakan untuk mengurangkan bunyi dan getaran plat logam?
Masalah bunyi, seperti masalah getaran, juga boleh diselesaikan dengan mengurangkan kekerapan resonan plat logam. Kaedah utama yang digunakan adalah seperti berikut:
① Meningkatkan ketegaran dengan melipat, keriting atau tetulang alur;
② Potong plat ke dalam satu siri bahagian kecil untuk meningkatkan sokongan;
③ Gunakan salutan semburan permukaan;
④ ikatan lapisan getaran - bahan serat redaman pada permukaan plat.
Empat kaedah meningkatkan kekerapan resonan untuk mengurangkan bunyi bising ditunjukkan dalam Rajah 11. Bagi getaran yang disebabkan oleh frekuensi yang agak rendah, kaedah peningkatan kekakuan logam biasanya digunakan untuk mengurangkan getaran, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 12.
2. Apabila plat akan dikimpal ke plat lain dalam arah menegak untuk kimpalan fillet, jika hanya terdapat pengapit berbentuk C - sekarang, bagaimanakah ia harus dilakukan?
Semasa kimpalan, penyumbat keluli atau objek segi empat tepat digunakan sebagai alat tambahan, dan pengapit berbentuk C - dan penyumbat segi empat tepat digunakan untuk mengikat kimpalan fillet, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 13.
