Kepentingan pemilihan alat dalam pemesinan adalah jelas. Belajar memilih alatan boleh membantu anda bekerja dengan lebih mudah.
1. Perkara yang paling penting dalam pemesinan ialah alatan
Apabila mana-mana alat berhenti berfungsi, ini bermakna pengeluaran berhenti. Tetapi ini tidak bermakna bahawa setiap alat mempunyai kepentingan yang sama. Alat dengan masa pemotongan paling lama mempunyai kesan yang lebih besar pada kitaran pengeluaran, jadi di bawah premis yang sama, lebih banyak perhatian harus diberikan kepada alat ini. Di samping itu, perhatian juga harus diberikan kepada alat yang memerlukan toleransi pemesinan yang paling ketat untuk komponen utama dan pemesinan. Di samping itu, alat dengan kawalan cip yang agak lemah, seperti gerudi, alat alur dan alat benang, juga harus diberi perhatian. Kerana kawalan cip yang lemah boleh menyebabkan masa henti.
2. Memadankan dengan alatan mesin
Alat dibahagikan kepada alatan tangan kanan dan alatan tangan kiri, jadi sangat penting untuk memilih alatan yang betul.
Secara amnya, alatan tangan kanan sesuai untuk alatan mesin lawan jam (CCW) (melihat sepanjang arah gelendong); alatan tangan kiri sesuai untuk alatan mesin mengikut arah jam (CW). Jika anda mempunyai beberapa mesin pelarik, beberapa alatan tangan kiri mengapit dan yang lain serasi dengan kedua-dua tangan kiri dan kanan, kemudian pilih alatan tangan kiri. Untuk pengilangan, orang biasanya cenderung memilih alat yang lebih serba boleh. Walau bagaimanapun, walaupun alat sedemikian merangkumi rangkaian pemprosesan yang lebih luas, anda akan kehilangan ketegaran alat dengan serta-merta, meningkatkan pesongan alat, mengurangkan parameter pemotongan, dan lebih cenderung menyebabkan getaran pemprosesan. Selain itu, robot untuk menukar alat alat mesin juga mengehadkan saiz dan berat alat. Jika anda membeli alat mesin dengan lubang penyejukan dalaman dalam gelendong, sila pilih juga alat dengan lubang penyejukan dalaman.
3. Padankan dengan bahan yang sedang diproses
Keluli karbon ialah bahan yang paling biasa diproses dalam pemesinan, jadi kebanyakan alatan direka bentuk berdasarkan pemprosesan keluli karbon yang dioptimumkan. Jenama bilah perlu dipilih mengikut bahan yang diproses. Pengeluar alat menyediakan satu siri badan alat dan bilah padanan untuk memproses bahan bukan ferus seperti aloi suhu tinggi, aloi titanium, aluminium, komposit, plastik dan logam tulen.
Apabila anda perlu memproses bahan di atas, sila pilih alat dengan bahan yang sepadan. Kebanyakan jenama mempunyai pelbagai siri alat, menunjukkan bahan yang sesuai untuk diproses. Sebagai contoh, siri 3PP DaElement digunakan terutamanya untuk memproses aloi aluminium, siri 86P digunakan khusus untuk memproses keluli tahan karat dan siri 6P digunakan secara khusus untuk memproses keluli kekerasan tinggi.
4. Spesifikasi alatan
Kesilapan biasa ialah memilih alat memusing yang terlalu kecil dan alat mengisar yang terlalu besar. Alat memusing yang besar mempunyai ketegaran yang lebih baik; pemotong pengilangan besar bukan sahaja lebih mahal, tetapi juga mengambil masa yang lebih lama untuk dipotong. Secara umum, alat besar lebih mahal daripada alat kecil.
5. Pilih bilah yang boleh diganti atau alat pengisar semula
Prinsip yang perlu diikuti adalah mudah: cuba elakkan alat mengisar semula. Kecuali untuk beberapa gerudi dan pemotong penggilingan muka, cuba pilih bilah yang boleh diganti atau alat kepala yang boleh diganti apabila keadaan membenarkan. Ini akan menjimatkan kos buruh dan mencapai hasil pemprosesan yang stabil.
6. Bahan dan gred alatan
Pemilihan bahan dan gred alat berkait rapat dengan prestasi bahan yang sedang diproses, kelajuan maksimum dan kadar suapan alat mesin. Pilih gred alat yang lebih biasa untuk kumpulan bahan yang sedang diproses, biasanya gred aloi bersalut. Rujuk kepada "Carta Syor Permohonan Gred" yang disediakan oleh pembekal alat. Dalam aplikasi sebenar, kesilapan biasa ialah cuba menyelesaikan masalah hayat alat dengan menggantikan gred bahan yang serupa daripada pengeluar alat lain. Jika alat sedia ada anda tidak sesuai, maka menukar kepada gred yang serupa daripada pengeluar lain berkemungkinan membawa hasil yang serupa. Untuk menyelesaikan masalah, anda mesti mengenal pasti punca kegagalan alat.
7. Keperluan kuasa
Prinsip panduan adalah menggunakan semua yang anda ada. Jika anda membeli mesin pengisar 20hp, kemudian pilih alatan dan parameter pemprosesan yang sesuai untuk mencapai 80% daripada penggunaan kuasa mesin, dengan syarat bahan kerja dan lekapan membenarkan. Beri perhatian khusus kepada jadual kuasa/kelajuan dalam manual pengguna mesin dan pilih alatan yang boleh mencapai aplikasi pemotongan yang lebih baik berdasarkan julat kuasa berkesan kuasa mesin.
8. Bilangan tepi pemotong
Prinsipnya, lebih banyak adalah lebih baik. Membeli alat memusing dengan dua kali lebih canggih tidak bermakna membayar dua kali ganda harga. Dalam dekad yang lalu, reka bentuk termaju telah menggandakan bilangan tepi pemotong pada pemotong alur, pemotong pemisah dan beberapa sisipan pengilangan. Ia bukan sesuatu yang luar biasa untuk menggantikan pemotong penggilingan dengan hanya 4 mata pemotong dengan pemotong penggilingan canggih dengan 16 mata pemotong. Menambahkan bilangan pemotongan yang berkesan juga secara langsung mempengaruhi suapan meja kerja dan produktiviti.
9. Pilih alat monolitik atau alat modular
Alat bersaiz kecil lebih sesuai untuk reka bentuk monolitik; alatan bersaiz besar lebih sesuai untuk reka bentuk modular. Untuk alatan bersaiz besar, apabila alat itu gagal, pengguna sering berharap untuk mendapatkan alat baharu dengan hanya menggantikan bahagian yang kecil dan murah. Ini adalah benar terutamanya untuk alat grooving dan alat membosankan.
10. Pilih satu alat atau alat pelbagai fungsi
Lebih kecil bahagian itu, lebih sesuai untuk alat komposit. Sebagai contoh, alat pelbagai fungsi boleh melakukan penggerudian komposit, pusingan, pemprosesan lubang dalaman, pemprosesan benang dan chamfering. Sudah tentu, lebih kompleks bahan kerja, lebih sesuai untuk alat pelbagai fungsi. Alat mesin hanya boleh memberi anda faedah apabila ia memotong, bukan apabila ia dihentikan.
11. Pilih alat standard atau alat khas bukan standard
Dengan populariti pusat pemesinan CNC, secara amnya dipercayai bahawa bentuk bahan kerja boleh dicapai melalui pengaturcaraan dan bukannya bergantung pada alat, jadi alat khas yang tidak standard tidak lagi diperlukan. Malah, alat bukan standard masih menyumbang 15% daripada jumlah jualan alat hari ini. kenapa? Penggunaan alat khas boleh memenuhi keperluan saiz bahan kerja yang tepat, mengurangkan proses dan memendekkan kitaran pemprosesan. Untuk pengeluaran besar-besaran, alat khas bukan standard boleh memendekkan kitaran pemprosesan secara berkesan dan mengurangkan kos.
12. Kawalan Cip
Ingat, matlamat anda adalah untuk menghasilkan bahan kerja, bukan cip, tetapi cip boleh menggambarkan dengan jelas keadaan pemotongan alat. Secara umum, orang ramai mempunyai prejudis terhadap kerepek kerana kebanyakan orang tidak dilatih untuk mentafsir kerepek. Ingat prinsip berikut: cip yang baik tidak memusnahkan proses, dan cip yang buruk melakukan sebaliknya.
Sisipan selalunya direka bentuk dengan pemecah cip, dan pemecah cip direka berdasarkan kadar suapan, sama ada kemasan pemotongan ringan atau kasar pemotongan berat.
Lebih kecil cip, lebih sukar untuk pecah. Kawalan cip adalah masalah besar untuk bahan yang sukar dimesin. Walaupun bahan tidak boleh ditukar, alat boleh dikemas kini dan kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, jejari hujung alat, dll. boleh dilaraskan. Mengoptimumkan cip dan mengoptimumkan pemprosesan adalah hasil daripada pemilihan yang komprehensif.
13. Pengaturcaraan
Apabila berhadapan dengan alat, bahan kerja dan mesin pemesinan CNC, selalunya perlu untuk menentukan laluan alat. Sebaik-baiknya, anda harus memahami kod mesin asas dan mempunyai pakej perisian CAM lanjutan. Laluan alat mesti mengambil kira ciri alat seperti sudut ramping, arah putaran, suapan dan kelajuan pemotongan. Setiap alat mempunyai teknologi pengaturcaraan yang sepadan untuk memendekkan kitaran pemesinan, menambah baik pemotongan cip, dan mengurangkan daya pemotongan. Pakej perisian CAM yang baik boleh menjimatkan tenaga kerja dan meningkatkan produktiviti.
14. Pilih alat inovatif atau alat matang konvensional
Pada kadar semasa pembangunan teknologi canggih, produktiviti alat pemotong boleh berganda setiap 10 tahun. Berbanding dengan parameter pemotongan yang disyorkan untuk alat 10 tahun yang lalu, anda akan mendapati bahawa alat hari ini boleh menggandakan kecekapan pemesinan, tetapi kuasa pemotongan dikurangkan sebanyak 30%. Matriks aloi alat baharu adalah lebih kuat dan lebih keras, yang boleh mencapai kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan daya pemotongan yang lebih rendah. Pemecah cip dan jenama kurang khusus untuk aplikasi dan lebih serba boleh. Pada masa yang sama, alat moden telah meningkatkan fleksibiliti dan modulariti, yang bersama-sama mengurangkan inventori dan mengembangkan aplikasi alat. Pembangunan alat juga telah memacu konsep reka bentuk dan pemprosesan produk baharu, seperti Alat Overlord dan Pemotong Pengilangan Suapan Tinggi dengan kedua-dua fungsi pusing dan alur, yang telah menggalakkan pemesinan berkelajuan tinggi, pemesinan pelinciran dan penyejukan (MQL) minimum dan teknologi pusingan keras. Berdasarkan faktor-faktor ini dan sebab-sebab lain, anda juga perlu mengikuti kaedah pemprosesan yang paling disukai dan belajar tentang teknologi alat canggih terkini, jika tidak, terdapat risiko ketinggalan.
15. Harga
Harga alat adalah penting, tetapi tidak sepenting kos pengeluaran alat tersebut. Walaupun alat mempunyai harga yang sepadan, nilai sebenar alat adalah kerja yang dilakukannya untuk produktiviti. Biasanya, alat yang paling murah adalah yang menyebabkan kos pengeluaran tertinggi. Harga alat pemotong menyumbang hanya 3% daripada kos bahagian tersebut. Jadi fokus pada produktiviti alat, bukan harga pembeliannya.
