Hayat perkhidmatan peralatan mekanikal tidak dapat dipisahkan daripada penyelenggaraan harian, dan penyelenggaraan harian tidak boleh ceroboh. Hari ini, editor telah menyediakan 20 jenis kaedah penyelenggaraan harian untuk peralatan mekanikal, mari kumpul dan pelajari!
01
Penyelenggaraan harian pelarik biasa
Sebelum kerja bermula:
1. Lapkan habuk pada permukaan rel panduan yang terdedah dan permukaan gelongsor alat mesin dan tambah minyak;
2. Lubricate semua bahagian mengikut peraturan;
3. Periksa kedudukan setiap pemegang;
4. Larian ujian kereta kosong.
bekerja:
1. Mematuhi prosedur operasi dengan tegas;
2. Beri perhatian kepada operasi alat mesin pada bila-bila masa semasa operasi, dan menangani keabnormalan dalam masa.
Selepas kerja:
1. Bersihkan semua pemfailan besi;
2. Bersihkan semua bahagian alat mesin;
3. Kembalikan bahagian.
hujung minggu:
1. Lap semua bahagian alat mesin dengan teliti, dan simpan cat untuk melihat warna asal dan seterika untuk melihat cahaya;
2. Periksa bahawa pengikat tidak longgar;
3. Periksa dan bersihkan bulu dan kain;
4. Pelincir semua bahagian.
02
Penyelenggaraan harian pelarik CNC
1. Lakukan dengan baik membersihkan dan melincirkan permukaan rel pemandu setiap hari. Alat mesin dengan sistem pelinciran automatik harus kerap memeriksa dan membersihkan sistem pelinciran automatik, memeriksa jumlah minyak, menambah minyak pelincir tepat pada masanya, dan memeriksa sama ada pam minyak bermula dan berhenti dengan kerap;
2. Periksa sama ada sistem pelinciran automatik headstock berfungsi seperti biasa, dan gantikan minyak pelincir headstock dengan kerap;
3. Beri perhatian untuk memeriksa sama ada kipas penyejuk dalam kabinet elektrik berfungsi dengan normal, sama ada penapis saluran udara disekat, dan bersihkan habuk yang melekat;
4. Beri perhatian untuk memeriksa sistem penyejukan, periksa paras cecair, tambah minyak atau air dalam masa, dan ganti dan bersihkan minyak dan air apabila ia kotor;
5. Beri perhatian untuk memeriksa tali pinggang pemacu aci utama dan laraskan sesak;
6. Beri perhatian untuk memeriksa ketat sisipan rel panduan dan laraskan jurang;
7. Beri perhatian untuk memeriksa sama ada terdapat bunyi yang tidak normal dalam pam tangki minyak sistem hidraulik alat mesin, sama ada ketinggian paras minyak kerja adalah sesuai, sama ada petunjuk tolok tekanan adalah normal, dan sama ada terdapat kebocoran dalam saluran paip dan setiap sambungan;
8. Beri perhatian untuk memeriksa sama ada rel panduan dan penutup pelindung alat mesin adalah lengkap dan berkesan;
9. Beri perhatian untuk memeriksa ketepatan mekanikal setiap bahagian yang bergerak untuk mengurangkan sisihan bentuk dan kedudukan;
10. Selepas keluar dari kerja setiap hari, lakukan kerja yang baik membersihkan alatan mesin, membersihkan pemfailan besi, dan mengelap penyejuk pada rel panduan untuk mengelakkan rel panduan daripada berkarat.
03
Penyelenggaraan harian mesin pelarik menegak
Kandungan dan keperluan penyelenggaraan harian:
Masa: 10 minit sebelum dan selepas mengambil alih setiap hari, 1 jam pada hujung minggu;
Tanggungjawab: Pengendali melaksanakan, dan pemeriksa menyemak.
Sebelum kerja bermula:
Semak buku nota syif;
Menjalankan pengisian bahan api mengikut ketat "carta pelinciran" peralatan untuk mencapai masa, kuantiti dan kualiti;
Untuk peralatan yang telah ditutup selama lebih daripada 8 jam, apabila peralatan tidak dimulakan, ia mesti diputar pada kelajuan rendah selama 3 hingga 5 minit untuk mengesahkan sama ada sistem pelinciran lancar dan sama ada semua bahagian beroperasi secara normal sebelum memulakan kerja.
bekerja:
A. Periksa dengan kerap operasi setiap bahagian peralatan dan keadaan kerja sistem pelinciran. Sekiranya terdapat sebarang kelainan, segera maklumkan kepada kakitangan pemeriksaan untuk menanganinya;
B. Dilarang sama sekali meletakkan alatan, bahan kerja, objek logam dan pedal pada setiap permukaan rel panduan dan penutup pelindung.
Selepas kerja:
A. Lapkan pemfailan besi dan penyejuk pada permukaan rel panduan, dan tiada minyak hitam pada skru dan rod suapan;
B. Bersihkan pemfailan besi dan peralatan di sekeliling peralatan;
C. Berhati-hati mengisi rekod penyerahan peralatan.
04
Penyelenggaraan harian relau aruhan frekuensi sederhana
1. Keluarkan sanga pengoksidaan dalam badan aruhan dengan teliti. Periksa dengan teliti sama ada lapisan relau penebat rosak atau retak, dan atasi sebarang masalah tepat pada masanya;
2. Periksa laluan air untuk memastikan laluan air tidak terhalang, air kembali mencukupi, tiada kebocoran, dan suhu air masuk tidak melebihi 35 darjah;
3. Perhatikan sama ada varistor, perintang pelindung dan kapasitor dalam kabinet bekalan kuasa frekuensi pertengahan adalah normal dalam penampilan, sama ada bolt pengikat longgar, sama ada sambungan pateri jatuh, dan sama ada elektrolit kapasitor bocor. Beritahu kakitangan penyelenggaraan tepat pada masanya apabila masalah ditemui;
4. Kren angkat yang dilengkapi perlu dilincirkan dengan kerap.
05
Penyelenggaraan harian mesin bor
Sebelum kerja bermula:
Periksa sama ada mekanisme setiap bahagian alat mesin adalah utuh, dan sama ada kedudukan setiap pemegang adalah normal; bersihkan setiap bahagian alat mesin, perhatikan setiap peranti pelincir, terus tuangkan minyak pada permukaan rel panduan alat mesin, dan jalankannya pada kelajuan rendah untuk tempoh masa tertentu.
bekerja:
Perkara utama adalah untuk beroperasi dengan betul, jangan biarkan alat mesin berfungsi dengan beban berlebihan, dan jangan gunakan alatan mesin ketepatan untuk pemesinan kasar, dsb. Jika sebarang fenomena yang tidak normal ditemui pada alat mesin semasa bekerja, ia hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan.
Selepas kerja:
Bersihkan semua bahagian alat mesin, gerakkan bahagian alat mesin yang bergerak ke kedudukan yang ditentukan, dan matikan kuasa.
06
Penyelenggaraan harian pengisar tanpa pusat
1. Tekanan minyak gelendong adalah terhad kepada 8~10kg/cm;
2. Gunakan minyak untuk melincirkan alat mesin dengan betul sebelum memulakan mesin;
3. Tambahkan jumlah minyak pelincir yang sesuai pada papan gelongsor tempat duduk solek setiap hari, dan pastikan papan gelongsor bersih (bersih tanpa serba-serbi, kekotoran dan dalam keadaan pelincir);
4. Sentiasa periksa ketat zip;
5. Sentiasa periksa ketat tali pinggang pemacu roda pengisaran;
6. Spindle hendaklah diganti setiap 2000 jam penggunaan alat mesin.
07
Penyelenggaraan harian pengisar silinder
1. Gunakan berus untuk membersihkan seluruh badan pengisar silinder selepas kerja harian. Dilarang sama sekali menggunakan pistol udara untuk meniup terus pada meja kerja atau rel panduan untuk mengelakkan pemfailan besi daripada memasuki rel panduan dan menjejaskan ketepatan pengisar silinder;
2. Dilarang sama sekali menggunakan kipas untuk meniup meja kerja semasa operasi, untuk mengelakkan habuk dan pemfailan besi daripada digulung semula ke dalam rel panduan, yang akan menjejaskan ketepatan dan rasa rel panduan;
3. Minyak rel panduan pengisar silinder hendaklah diganti dan ditambah dalam masa. Secara amnya, jika minyak dalam cermin minyak adalah keruh atau hitam, ia harus diganti. Masa perlu dikawal dalam tempoh 3 hingga 6 bulan, kali pertama pada bulan ketiga, dan 6 bulan berikutnya sekali;
4. Sila gunakan minyak pelincir profesional untuk minyak pelincir rel panduan pengisar silinder, secara amnya minyak rel panduan 32# adalah sesuai;
5. Periksa dengan kerap sama ada kabel keluli meja kerja pengisar silinder longgar, dan kuncinya untuk mengelakkan pecah atau menjejaskan ketepatan rasa;
6. Bersihkan secara kerap rel panduan meja kerja untuk mengelakkan pemfailan besi daripada melecet permukaan rel panduan, sekali gus menjejaskan ketepatan rel panduan. Pembersihan boleh dilakukan dengan kain petrol. Untuk serba-serbi yang tertanam dalam helaian tahan haus, keluarkan perlahan-lahan dengan spatula. Tindakan di atas hendaklah dijalankan di bawah bimbingan profesional atau sila minta tuan pengilang pengisar silinder untuk mengendalikan;
7. Periksa dengan kerap sama ada badan pengisar silinder tidak stabil dan rata semasa bekerja;
8. Jika ia adalah pengisar silinder manual, pengisar harus kerap memeriksa ketat kabel keluli;
9. Jika ia adalah pengisar silinder separa automatik, pengisar harus memeriksa kepekatan cecair pengisar setiap minggu dan menggantikannya dalam masa.
08
Punch penyelenggaraan harian
1. Mengikut keperluan pelinciran, isi lubang minyak dan bahagian gelongsor dengan minyak pelincir;
2. Patuhi dengan ketat keperluan operasi yang selamat bagi penekan tebuk;
3. Jadikan peralatan melahu selama 3 minit sebelum menggunakannya, dan perhatikan sama ada terdapat sebarang fenomena yang tidak normal;
4. Apabila memasang acuan, bekalan kuasa hendaklah dipotong;
5. Selepas kerja selesai, permukaan kerja hendaklah dibersihkan, sisa bahan dan serba-serbi hendaklah dikeluarkan, dan kuasa hendaklah diputuskan;
6. Bersihkan tapak kerja.
09
Penyelenggaraan harian mesin penggilingan
Sebelum kerja bermula:
1. Periksa bahagian penting;
2. Lap permukaan rel panduan yang terdedah dan pelincir semua bahagian mengikut peraturan;
3. Keringkan dan periksa sama ada sistem pelinciran adalah normal. Periksa setiap paras minyak, ia tidak boleh lebih rendah daripada paras minyak, dan tambah minyak pelincir pada setiap bahagian.
Selepas kerja:
1. Lakukan kerja yang baik untuk membersihkan katil dan komponen, membersihkan pemfailan besi dan sanitasi persekitaran sekitar;
2. Lap alat mesin;
3. Pembersih, pengapit, alat pengukur;
4. Kembalikan semua bahagian.
10
Penyelenggaraan harian mesin gerudi
Sebelum kerja bermula:
1. Lapkan habuk pada permukaan rel panduan yang terdedah dan permukaan kerja;
2. Lubricate kuantiti minyak setiap bahagian mengikut peraturan untuk memenuhi keperluan;
3. Semak bahawa setiap pemegang adalah fleksibel dan boleh dipercayai;
4. Larian ujian kereta kosong.
Selepas kerja:
1. Bersihkan semua pemfailan besi;
2. Bersihkan semua bahagian alat mesin;
3. Kembalikan bahagian.
11
Penyelenggaraan harian akhbar hidraulik
1. Untuk minyak hidraulik L-HL32/GB1118-89, gunakan N32/GB3141 apabila ia lebih rendah daripada 20 darjah dan gunakan N46/GB3141 apabila ia lebih tinggi daripada 30 darjah. Adalah disyorkan untuk menggunakan minyak hidraulik anti haus No. 32 dan No. 46 untuk minyak kerja, dan suhu minyak pengendalian ialah 15-60 darjah Celsius;
2. Industri minyak ditapis dengan ketat sebelum dibenarkan untuk dimasukkan ke dalam tangki minyak;
3. Minyak kerja hendaklah diganti sekali setahun, dan masa penggantian pertama tidak boleh melebihi tiga bulan;
4. Gelangsar hendaklah sentiasa diisi dengan minyak pelincir, permukaan lajur yang terdedah hendaklah sentiasa bersih, dan minyak enjin hendaklah disuntik sebelum setiap kerja;
5. Sipi maksimum yang dibenarkan bagi beban tertumpu ialah 40mm di bawah tekanan nominal 500T. Jika kesipian terlalu besar, lajur mungkin tegang atau fenomena buruk lain mungkin berlaku;
6. Kalibrasi dan periksa tolok tekanan setiap enam bulan;
7. Jika mesin tidak berfungsi untuk masa yang lama, permukaan setiap kilang pemprosesan hendaklah dibersihkan dan disalut dengan minyak anti-karat;
8. Akhir hari bekerja: Letakkan peluncur ke kedudukan paling rendah.
12
Penyelenggaraan harian mesin pengilangan dan penggerudian
1. Sebelum memulakan mesin, periksa sama ada setiap mekanisme pengapit diapit, sama ada pergerakan mengangkat lengan gelendong dan peralatan elektrik adalah normal, dan sama ada wayar pembumian dibumikan dengan pasti (wayar dua warna kuning dan hijau ialah pembumian wayar);
2. Jika terdapat kegagalan kuasa semasa kerja, suis kuasa hendaklah dimatikan serta-merta, supaya tidak menyebabkan akibat buruk apabila berfungsi semula atau alat mesin dihidupkan secara automatik;
3. Selepas kerja selesai, pemfailan besi dan kotoran pada mesin hendaklah dikeluarkan, dan minyak anti-karat hendaklah digunakan pada permukaan yang tidak dicat untuk mengelakkan berkarat.
13
Penyelenggaraan harian tangki simpanan gas
1. Periksa sama ada injap keselamatan adalah normal;
2. Periksa kualiti dan kedudukan tolok tekanan. Apabila tiada tekanan, kedudukan tolok tekanan berada dalam keadaan "0", iaitu, kedudukan paku had;
3. Buka injap ekzos perlahan-lahan ke bukaan yang sesuai untuk mengeluarkan air dalam tangki;
4. Periksa kekejangan saluran paip terlebih dahulu, dan kemudian buka injap pengambilan selepas memastikan tiada keabnormalan;
5. Perhatikan proses pengambilan, sama ada terdapat sebarang kebocoran dalam saluran paip dan tangki, sehingga tekanan operasi dicapai;
6. Toskan tangki simpanan udara sekurang-kurangnya 2 kali setiap syif;
7. Periksa sama ada terdapat gas dan cecair menghakis di sekeliling tangki simpanan gas setiap hari;
8. Semak nilai petunjuk tolok tekanan setiap hari. Apabila tekanan didapati tidak normal (iaitu, tidak berfungsi), gantikannya jika ia gagal; tekanan kerja maksimum sepatutnya<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;
9. Periksa kekejangan saluran paip tekanan udara, dan baiki tepat pada masanya jika terdapat sebarang kebocoran udara.
14
Penyelenggaraan harian mesin pembersihan ultrasonik
Penyelenggaraan rutin: (selepas setiap operasi)
1. Siram hos dan penapis yang disambungkan kepada detergen untuk mengeluarkan sebarang sisa detergen untuk membantu mengelakkan kakisan;
2. Matikan sistem bekalan air yang disambungkan kepada pembersih tekanan tinggi;
3. Tarik picu pada rod pistol servo untuk melepaskan semua tekanan dalam hos;
4. Tanggalkan hos getah dan hos tekanan tinggi daripada pembersih tekanan tinggi;
5. Potong wayar penyambung palam pencucuh untuk memastikan enjin tidak akan dihidupkan (berkaitan dengan jenis enjin).
15
Penyelenggaraan rutin penguji tekanan
1. Penampilan peralatan adalah kemas;
2. Kabinet kawalan elektrik dan elektronik peralatan berfungsi seperti biasa;
3. Status operasi peralatan adalah normal, dan isyarat paparan penunjuk adalah normal;
4. Pemegang operasi pelarasan dan butang peralatan adalah fleksibel dan boleh dipercayai;
5. Peranti perlindungan keselamatan peralatan berfungsi seperti biasa;
6. Sistem pelinciran dan penyejukan peralatan adalah normal;
7. Persekitaran peralatan adalah bersih, bebas daripada longgokan rawak serba-serbi, dan suhu dan kelembapan adalah sesuai;
8. Peralatan tambahan peralatan utama berfungsi seperti biasa, dan penyelenggaraan memenuhi keperluan;
9. Semua jenis alat operasi dan penyelenggaraan, instrumen, perkakas, alat ganti dan bahan diletakkan dengan kemas.
16
Penyelenggaraan rutin lori tangki
1. Penampilan peralatan adalah kemas;
2. Kabinet kawalan elektrik dan elektronik peralatan berfungsi seperti biasa;
3. Status operasi peralatan adalah normal, dan isyarat paparan penunjuk adalah normal;
4. Pemegang operasi pelarasan dan butang peralatan adalah fleksibel dan boleh dipercayai;
5. Peranti perlindungan keselamatan peralatan berfungsi seperti biasa;
6. Sistem pelinciran dan penyejukan peralatan adalah normal;
7. Persekitaran peralatan adalah bersih, bebas daripada longgokan rawak serba-serbi, dan suhu dan kelembapan adalah sesuai;
8. Peralatan tambahan peralatan utama berfungsi seperti biasa, dan penyelenggaraan memenuhi keperluan;
9. Semua jenis alat operasi dan penyelenggaraan, instrumen, perkakas, alat ganti dan bahan diletakkan dengan kemas.
17
Penyelenggaraan harian mesin gerudi jejari
1. Bersihkan rupa dan sudut mati alat mesin, keluarkan dan basuh penutupnya, bersihkan di dalam dan di luar, tiada karat, tiada jubah kuning, dan cat harus melihat warna asal dan seterika akan melihat cahaya. Bersihkan permukaan rel panduan dan keluarkan burr pada permukaan kerja. Periksa skru pengisian, bola baling, dan plat tangan, dan semak fleksibiliti dan kebolehpercayaan setiap pemegang;
2. Penyelenggaraan kotak suapan gelendong mesin gerudi jejari: periksa kualiti minyak, pastikan ia dalam keadaan baik, dan kuantiti minyak memenuhi keperluan. Kosongkan burr lubang tirus gelendong. Bersihkan sistem penghantaran hidraulik dan penapis minyak, dan laraskan tekanan minyak;
3. Periksa lengan goyang mesin gerudi jejari dan mekanisme pengangkatan dan pengapit: semak dan laraskan mekanisme pengangkatan dan mekanisme pengapit untuk mencapai sensitiviti dan kebolehpercayaan;
4. Pemeriksaan sistem pelinciran mesin penggerudian jejari: untuk membersihkan linoleum, cawan minyak perlu lengkap, laluan minyak licin, dan tingkap minyak cerah;
5. Periksa sistem penyejukan mesin gerudi jejari: bersihkan pam penyejuk, penapis dan tangki penyejuk. Periksa saluran paip penyejuk untuk memastikan tiada kebocoran air;
6. Periksa sistem elektrik mesin gerudi jejari: bersihkan habuk di dalam dan di luar kotak motor dan elektrik. Matikan kuasa, buka penutup pintu elektrik, dan periksa sama ada penyambung elektrik dan komponen elektrik longgar atau penuaan. Semak sama ada suis had berfungsi dengan betul. Adakah membuka pintu dan mematikan kuasa berfungsi? Periksa sama ada sistem hidraulik adalah normal dan sama ada terdapat sebarang kebocoran minyak. Sama ada suis kawalan semua peralatan elektrik adalah normal.
18
Penyelenggaraan harian mesin kimpalan terlindung gas
1. Bekalan kuasa kimpalan, sama ada setiap sambungan longgar; pemeriksaan dalaman, sama ada terdapat habuk atau tidak;
2. Obor kimpalan, pembersihan muncung, sama ada terdapat lampiran percikan, kerosakan, offset tengah hujung sentuhan, sama ada terdapat haus lubang hujung sentuhan, sama ada terdapat muncung longgar, sama ada paip udara rosak dan lubang udara tersumbat, sama ada skrin udara dan muncung disekat;
3. Kabel, sama ada longgar, rosak dan dibuka, periksa sama ada tiub suapan wayar tersumbat, sama ada terdapat sebarang masalah dengan penebat, sama ada skrin udara dan muncung rosak;
4. Peranti suapan wayar. Sama ada penggelek suapan wayar dibersihkan dan sama ada penggelek suapan wayar telah digunakan atau rosak;
5. Sama ada tiub SUS disekat, rosak, haus, dan sama ada ia mempunyai kesipian dengan roda suapan wayar;
6. Saluran suapan wayar, kaedah angkat, sama ada ia menyimpang daripada peranti angkat, sama ada jejari kelengkungan minimum dipastikan, dan wayar kimpalan meluncur tanpa tersumbat, haus dan kerosakan;
7. Pembumian, bahagian pemasangan kabel, sama ada bahagian pemasangan kabel longgar, sama ada kabel terbakar atau retak.
19
Penyelenggaraan harian mesin kimpalan elektrik
1. Periksa sama ada pendawaian keluaran mesin kimpalan adalah piawai dan kukuh, dan arah garisan keluar adalah hampir dengan menegak, dan sudut dengan mendatar mestilah lebih besar daripada 70 darjah;
2. Periksa pengancing skru pada sambungan kabel. Spesifikasi skru ialah bolt heksagon M10×30, dan pencuci rata dan pencuci spring lengkap tanpa karat dan pengoksidaan;
3. Periksa sama ada panjang kabel yang terdedah pada pendawaian adalah kurang daripada 10mm;
4. Periksa sama ada selongsong mesin kimpalan dibumikan dengan kukuh;
5. Periksa sama ada bekalan kuasa mesin kimpalan dan pembumian logam asas adalah baik dan piawai;
6. Periksa sama ada sambungan kabel mesti bertebat dengan pasti dan dibalut dengan pita;
7. Sama ada perisai skrin di persimpangan kord kuasa, kabel kimpalan dan mesin kimpalan adalah utuh;
8. Sama ada kipas penyejuk mesin kimpalan berputar secara fleksibel dan normal;
9. Sama ada suis kuasa, lampu penunjuk kuasa dan tombol pemegang pelarasan disimpan dalam keadaan baik, sama ada penunjuk ammeter dan voltmeter adalah fleksibel dan tepat, dan permukaannya jelas dan bebas daripada retakan. Penutup jam tangan masih utuh dan boleh dibuka dan ditutup dengan bebas.
20
Penyelenggaraan harian mesin sandblasting
1. Sama ada rod sokongan lekapan pistol semburan longgar;
2. Haus dan lusuh meja putar kecil dan lekapan;
3. Haus dan lusuh pistol semburan;
4. Lelasan paip pasir dan paip udara;
5. Paip pemulangan pasir dan paip penyingkir habuk
penggunaan haus dan lusuh;
6. Sama ada kartrij penapis perlu diganti;
7. Sama ada penapis air minyak perlu diganti;
8. Sama ada injap pengatur tekanan dan tolok tekanan berfungsi dengan normal;
9. Penggunaan lekapan lampu;
10. Penggunaan setiap mekanisme galas dan ayunan;
11. Haus dan lusuh pemisah pada bahagian atas badan mesin;
12. Haus dan lusuh baldi pemulangan pasir dan paip pemulangan pasir di bahagian bawah badan mesin;
13. Sama ada pengeluaran kotak kawalan elektrik dan paparan PLC adalah jelas;
14. Haus dan lusuh lapisan pelindung di dalam badan mesin.
