1. Untuk tapak acuan yang lebih kecil daripada 2020, lubang cungkil perlu dibuat di antara plat A dan B; untuk asas acuan yang lebih besar daripada 2020, lubang cungkil perlu dibuat di antara semua templat termasuk plat ejektor.
2
Tiang panduan dan sesendal asas acuan mesti diproses dengan alur ekzos untuk mengelakkan tiang panduan dan sesendal daripada tegang.
3
Tidak boleh ada bucu tajam pada acuan dan mesti dikosongkan. Kecuali yang dinyatakan
4
Acuan dalaman dan bahagian acuan tidak boleh dikimpal tanpa kebenaran.
5
Slot ekzos mesti dibuka di lokasi yang sesuai di sekeliling produk acuan. Sila rujuk manual reka bentuk acuan untuk spesifikasi slot ekzos.
6
Cuba elakkan menggunakan pengisar untuk menggilap acuan. Jika anda mesti menggunakan pengisar untuk menggilap acuan, anda mesti menggunakan batu asah untuk melicinkannya (terutamanya permukaan perpisahan)
7
Rawatan permukaan permukaan gam acuan dalaman mesti dijalankan mengikut senarai BOM atau keperluan teknikal lain yang dimaklumkan secara rasmi. Tekstur pemprosesan pada permukaan bukan gam (pemotong wayar, mesin pengisar, mesin gong CNC, mesin percikan) juga harus digilap dengan batu asah.
8
Semua bahan acuan dalaman dan keperluan gred asas acuan mesti dibeli berdasarkan pesanan atau keperluan teknikal yang disahkan secara rasmi semasa proses semakan reka bentuk. Pensijilan bahan mesti disediakan, dan jika ia adalah acuan keras, laporan rawatan haba mesti disediakan. Semua sijil berkaitan.
9
Semua acuan dalaman depan dan belakang, sisipan, kedudukan baris, gasing condong, gasing lurus (blok tolak), ayam penyodok, dan lain-lain semua acuan perlu diproses dengan lubang bulat pinggang di bahagian bawah atau sisi, dan bahan nama dan kekerasan terukir.
10
Bahagian penting yang mudah dipakai seperti kedudukan baris, blok tolak, ayam penyodok, dan corong mesti dinitrid dan dikeraskan.
11
Barisan mesti diposisikan. Kaedah penentududukan termasuk katapel, manik gelombang, klip penentududukan standard HASCO (DME), dsb. Keperluan khusus perlu mengikut keperluan setiap projek. Kedudukan baris perlu mempunyai batten dan plat tahan haus. Lapisan dan plat tahan haus mesti diperbuat daripada bahan keras tahan haus, dan alur minyak perlu ditambah.
12
Tiang pemandu condong mesti ditekan dengan kuat dan tidak boleh berputar atau longgar. Ekor lajur pemandu condong mesti diproses menjadi bentuk hemisfera atau kon terpotong untuk memastikan pergerakan normal baris. Jika terdapat dua atau lebih tiang panduan condong dalam baris yang sama, panjang, saiz dan kecondongan tiang panduan condong mestilah sama.
13
Tempat duduk atas yang condong mesti diperbuat daripada bahan keras yang tahan haus. Bumbung condong mesti diproses dengan alur minyak. Tapak bumbung condong biasanya dikeraskan dengan 2510 atau CR12 hingga HRC40-45 darjah. Kerana asas bumbung condong tertakluk kepada beban hentaman, ia tidak boleh terlalu keras atau ia akan pecah. Sudut C mesti diletak pada semua kedudukan bersudut tegak. . Plat panduan bumbung bercerun (gangsa) diperlukan. Kimpalan tidak dibenarkan.
14
Saluran aliran dan kedudukan suapan gam perlu berkilat #400-600.
15
Pin ejector, silinder, pin ejector, ejector condong dan plat ejector hendaklah diukir dengan kod pengenalan yang sepadan untuk memudahkan pemasangan. Jika kedudukan pin ejektor pada produk tidak mendatar, tempat duduk pin ejektor perlu dibuat dalam bentuk "D" atau diletakkan menggunakan kunci pin anti-putaran.
16
Pin ejector menggunakan piawaian HASCO atau DME. Mana satu untuk dipilih bergantung pada jadual BOM atau keperluan teknikal acuan lain yang dimaklumkan secara rasmi.
17
Semasa memproses alur apron pembawa air (gelang "O"), jurang 0.25mm perlu dikhaskan pada satu sisi. Secara amnya, apron perlu ditekan terlebih dahulu oleh 0.5-0.8mm. Jika anda tidak memberi perhatian kepada ini, apron akan mudah hancur dan rosak. menyebabkan kebocoran air.
18
Mulut corong perlu dinitrid dan perlu anti-jualan semula. Jejari muncung mesti mematuhi keperluan lukisan. Muncung tidak nitrid dan mungkin telah rosak sebelum acuan dialihkan.
19
Acuan struktur konvensional mesti dilengkapi dengan kepala sokongan, dan kedua-dua permukaan hujung perlu dikisar rata. Acuan kecil dipramuat oleh {{0}}.1mm, dan acuan besar dipramuat sebanyak 0.1mm-0.15mm.
20
Diameter cincin penentududukan mesti mematuhi lukisan, dan bentuk dan kedudukan sambungan rod atas mesti mematuhi lukisan.
dua puluh satu
Sila rujuk senarai BOM atau lukisan acuan yang disahkan untuk spesifikasi paip. Lubang kaunter keran mesti diproses dan dipasang mengikut lukisan acuan. Lubang penggerudian tidak boleh digerudi di luar pusat, dan sudut tajam mesti digerudi.
dua puluh dua
Pengangkutan air mesti ditanda masuk1, keluar1, masuk2, keluar2………….
dua puluh tiga
Semua tanda yang dicetak pada acuan mestilah kemas, lurus dan tidak berpintal.
dua puluh empat
Acuan perlu dilengkapi dengan kunci sisi (lurus body lock) pada empat sisi. Jika kunci sisi tidak boleh dipasang, kunci tirus, atau kunci kon, perlu dipasang. Kunci tirus hendaklah dipasang secara mendatar.
25
Semua skru dan aksesori acuan mestilah bahagian standard, dan kepala skru tidak boleh digergaji. Panjang penguncian berkesan skru mestilah mencukupi, biasanya 1.5 atau 2.
26
Palung dawai muncung panas mesti dibulatkan untuk mengelakkan wayar tercalar.
27
Pasang kad ID muncung panas pada sisi panel acuan.
28
Penyerahan dan penerimaan acuan: Anda perlu bekerjasama dengan jurutera acuan untuk menerima acuan mengikut "Senarai Semak Acuan" sebelum pembungkusan dan penyingkiran acuan.
29
Sebelum mengalihkan acuan, tekanan air perlu diuji (melebihi 100pa). Selepas air diterima, air perlu ditiup bersih dengan pistol angin.
30
Semasa proses pembuatan, permukaan luar asas acuan perlu dikekalkan untuk mengelakkan karat dan calar. Sebelum mengalihkan acuan untuk pembungkusan, acuan dalam perlu disembur dengan perencat karat putih/atau tidak berwarna, dan semua permukaan acuan mesti dibersihkan dan kemudian digris dengan mentega.
Baca artikel asal
Baca 337
