Pelarik putar mendatar, sebagai bahan pengeluaran berkelajuan tinggi, kecekapan tinggi dan kos efektif, mudah dikendalikan, mudah dalam proses dan mengurangkan sisa buruh dengan banyak. Walau bagaimanapun, kadangkala kegagalan dalaman atau luaran seperti ketepatan pemesinan yang tidak stabil mungkin berlaku, yang meningkatkan kesukaran menyelesaikan masalah. Pengeluar mesin bubut CNC meringkaskan sembilan sebab ketepatan pemesinan yang tidak stabil bagi mesin bubut CNC untuk membantu anda menanganinya.
1. Saiz bahan kerja adalah tepat, dan kemasan permukaannya kurang baik
Punca kegagalan: hujung alat rosak dan tidak tajam; alat mesin bergema dan penempatan tidak stabil; alat mesin mempunyai fenomena merangkak; teknologi pemprosesan tidak bagus.
Penyelesaian: Selepas alat haus atau rosak, ia tidak tajam, kemudian asah semula atau pilih alat yang lebih baik untuk menentukur semula alat; mesin mempunyai resonans atau tidak stabil, laraskan tahap, letakkan asas, dan betulkan dengan lancar; punca merangkak mekanikal ialah seretan Rel panduan plat haus teruk, skru bola haus atau longgar, alat mesin harus dikekalkan, dan wayar besi perlu dibersihkan selepas bekerja, dan dilincirkan dalam masa untuk mengurangkan geseran; pilih penyejuk yang sesuai untuk pemprosesan bahan kerja, jika ia boleh memenuhi keperluan pemprosesan proses lain Dalam kes ini, cuba pilih kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
2. Fenomena tirus dan kepala kecil pada bahan kerja
Punca kegagalan: tahap mesin tidak diselaraskan dengan betul, satu tinggi dan satu rendah, mengakibatkan penempatan tidak sekata; apabila memutar paksi panjang, bahan sumbangan lebih keras, dan alat makan lebih dalam, menyebabkan alat itu memberi laluan; bidal tailstock tidak sepusat dengan gelendong.
Penyelesaian: Gunakan aras untuk melaraskan aras alat mesin, letakkan asas yang kukuh dan betulkan alatan mesin untuk meningkatkan keliatannya; pilih proses yang munasabah dan suapan pemotongan yang sesuai untuk mengelakkan alat dipaksa untuk memberikannya kepada pisau; laraskan stok ekor.
3. Lampu fasa pemandu adalah normal, tetapi saiz bahan kerja yang diproses kadangkala besar dan kadangkala kecil
Punca kegagalan: operasi berkelajuan tinggi jangka panjang gerabak alat mesin menyebabkan skru dan galas haus; ketepatan kedudukan berulang tiang alat menghasilkan penyelewengan semasa penggunaan jangka panjang; gerabak boleh kembali dengan tepat ke titik permulaan pemprosesan setiap kali, tetapi saiz bahan kerja masih berubah. Fenomena ini biasanya disebabkan oleh aci utama. Putaran berkelajuan tinggi aci utama menyebabkan kehausan galas yang serius, yang membawa kepada perubahan dalam dimensi pemesinan. Pemprosesan logam WeChat, kandungannya bagus dan patut diberi perhatian.
Penyelesaian: Gunakan penunjuk dail untuk bersandar pada bahagian bawah tiang alat, dan edit program kitaran tetap melalui sistem untuk menyemak ketepatan kedudukan ulangan gerabak, laraskan celah skru, dan gantikan galas; gunakan penunjuk dail untuk memeriksa ketepatan kedudukan ulangan tiang alat, Laraskan mesin atau gantikan tiang alat; gunakan penunjuk dail untuk memeriksa sama ada bahan kerja dikembalikan dengan tepat ke titik permulaan program, jika boleh, baiki gelendong dan gantikan galas.
4. Saiz bahan kerja adalah berbeza daripada saiz sebenar beberapa milimeter, atau terdapat perubahan besar dalam paksi tertentu
Punca kegagalan: kelajuan kedudukan pantas terlalu laju, pemacu dan motor boleh't bertindak balas; skru pengangkutan mekanikal dan galas terlalu ketat selepas kehilangan geseran jangka panjang; tiang alat terlalu longgar selepas penukaran alat, dan kuncinya tidak ketat; Ralat program yang diedit, kepala dan ekor tidak bertindak balas atau pampasan alat ditamatkan; nisbah gear elektronik atau sudut langkah sistem ditetapkan dengan tidak betul. Alat mesin pemusing dan pengilangan berketepatan tinggi berkelajuan tinggi
Penyelesaian: Jika kelajuan penentududukan pantas terlalu pantas, laraskan kelajuan GO dengan sewajarnya, dan pecutan dan nyahpecutan pemotongan serta masa akan menjadikan pemacu dan motor berfungsi secara normal pada frekuensi operasi yang dinilai; selepas alat mesin haus, gerabak, rod skru dan galas terlalu ketat Jika ia tersekat, ia mesti dilaraskan semula dan dibaiki; jika tiang alat terlalu longgar selepas pertukaran alat, periksa sama ada masa pembalikan tiang alat telah berpuas hati, periksa sama ada gear cacing di dalam tiang alat sudah haus, sama ada jurang terlalu besar, sama ada pemasangan terlalu longgar, dsb. .; jika ia adalah program Jika puncanya disebabkan, atur cara mesti diubah suai, diperbaiki mengikut keperluan lukisan bahan kerja, teknologi pemprosesan yang munasabah dipilih, dan program yang betul ditulis mengikut arahan manual; jika sisihan saiz didapati terlalu besar, periksa sama ada parameter sistem ditetapkan dengan betul, terutamanya gear elektronik dan Sama ada sudut langkah dan parameter lain rosak, fenomena ini boleh diukur dengan menggunakan penunjuk dail.
5. Kesan arka pemesinan tidak sesuai, dan saiznya tidak sesuai. Pelarik CNC bersaiz kecil dan sederhana
Punca kegagalan: pertindihan frekuensi getaran menyebabkan resonans; teknologi pemprosesan; tetapan parameter tidak munasabah, kelajuan suapan terlalu besar, dan pemprosesan arka tidak sesuai; kelonggaran yang disebabkan oleh jurang skru yang besar atau terkeluar dari langkah yang disebabkan oleh skru terlalu ketat; memakai tali pinggang masa.
Penyelesaian: Ketahui bahagian resonans, tukar frekuensinya untuk mengelakkan resonans; pertimbangkan teknologi pemprosesan bahan bahan kerja, dan buat program yang munasabah; untuk motor stepper, kadar pemprosesan F tidak boleh ditetapkan terlalu besar; sama ada mesin dipasang dengan kukuh, diletakkan dengan lancar, dan diseret Sama ada plat terlalu ketat selepas dipakai, jurang bertambah atau pemegang alat longgar, dsb.; menggantikan tali pinggang masa. Pemprosesan logam WeChat, kandungannya bagus dan patut diberi perhatian.
6. Dalam pengeluaran besar-besaran, kadangkala bahan kerja di luar toleransi
Punca kegagalan: Perkakas dan lekapan mesti diperiksa dengan teliti, dan kaedah pengendalian pengendali' dan kebolehpercayaan pengapit mesti diambil kira. Disebabkan oleh perubahan saiz yang disebabkan oleh pengapit, perkakas mesti diperbaiki supaya pekerja boleh cuba mengelakkan salah penilaian oleh kecuaian manusia; sistem CNC mungkin Apabila bekalan kuasa luaran turun naik atau terganggu, ia secara automatik akan menjana denyutan gangguan, yang akan dihantar ke pemacu dan menyebabkan pemacu menerima lebihan denyutan untuk memacu motor untuk mengambil atau kurang berjalan.
Penyelesaian: Fahami undang-undang, cuba gunakan beberapa langkah anti-gangguan, seperti: pengasingan kabel elektrik yang kuat dengan gangguan medan elektrik yang kuat daripada garis isyarat isyarat elektrik yang lemah, menambah kapasiti penyerapan anti-gangguan dan pengasingan wayar pelindung, sebagai tambahan, periksa wayar pembumian Sama ada sambungan kukuh dan sesentuh pembumian paling hampir, ambil semua langkah anti-gangguan untuk mengelakkan gangguan kepada sistem.
7. Terdapat perubahan dalam pemprosesan proses tertentu bahan kerja, dan saiz proses lain adalah tepat
Punca kegagalan: Sama ada parameter program blok adalah munasabah, sama ada ia berada dalam trajektori yang telah ditetapkan, sama ada format pengaturcaraan memenuhi keperluan manual
Penyelesaian: Jika terdapat gigi rawak dalam segmen atur cara benang, dan nadanya salah, ia serta-merta mengaitkan dengan konfigurasi persisian (pengekod) pemprosesan benang dan faktor objektif fungsi.
8. Setiap proses bahan kerja mempunyai fenomena peningkatan atau penurunan
Sebab kegagalan: ralat pengaturcaraan; tetapan parameter sistem yang tidak munasabah; tetapan konfigurasi yang tidak betul; komponen penghantaran mekanikal berubah secara teratur dan berkala.
Penyelesaian: Semak sama ada arahan yang digunakan oleh program dilaksanakan mengikut trek yang diperlukan yang dinyatakan dalam manual. Anda boleh menilai dengan menekan penunjuk dail. Letakkan penunjuk dail pada permulaan program dan sama ada gerabak kembali ke kedudukan permulaan selepas tamat program, dan kemudian ulangi pelaksanaan Walaupun anda memerhatikan keputusan dan menguasai peraturan; semak sama ada parameter sistem ditetapkan secara munasabah atau dianggap akan diubah; sama ada konfigurasi alat mesin yang berkaitan memenuhi keperluan dalam parameter gandingan pengiraan sambungan dan sama ada kesetaraan nadi adalah tepat; periksa sama ada bahagian penghantaran alat mesin rosak, gear Sama ada gandingan seragam, periksa sama ada terdapat fenomena kegagalan berkala dan tetap, dan jika ya, periksa bahagian utama dan hapuskannya.
9. Perubahan dimensi yang tidak stabil disebabkan oleh sistem
Punca kegagalan: tetapan parameter sistem yang tidak munasabah; voltan operasi yang tidak stabil; sistem terjejas oleh gangguan luar, menyebabkan sistem kehilangan penyegerakan; kapasitor telah ditambah, tetapi impedans antara sistem dan pemacu tidak sepadan, mengakibatkan kehilangan isyarat berguna; isyarat antara sistem dan pemandu Transmisi tidak normal; kerosakan sistem atau kegagalan dalaman.
Penyelesaian: Sama ada kelajuan, masa pecutan terlalu besar, sama ada kelajuan gelendong, kelajuan pemotongan adalah munasabah, sama ada pengubahsuaian parameter pengendali menyebabkan prestasi sistem berubah; memasang peranti penstabil voltan; pastikan wayar tanah disambungkan dengan pasti, dan hubungan output nadi pemandu Tambah kapasitor penyerapan anti-gangguan; pilih model kapasitor yang sesuai; semak sama ada talian sambungan isyarat antara sistem dan pemandu terlindung dan sama ada sambungan itu boleh dipercayai; semak sama ada isyarat nadi sistem hilang atau meningkat; hantar ke kilang untuk pembaikan atau penggantian papan induk.
