Ketepatan pemesinan merujuk kepada tahap di mana parameter geometri sebenar (saiz, bentuk dan kedudukan) bahagian selepas pemesinan mematuhi parameter geometri ideal yang dinyatakan dalam lukisan. Semakin tinggi tahap pematuhan, semakin tinggi ketepatan pemesinan.
Dalam pemprosesan, disebabkan oleh pengaruh pelbagai faktor, sebenarnya adalah mustahil untuk memproses setiap parameter geometri bahagian untuk benar-benar konsisten dengan parameter geometri yang ideal, dan akan sentiasa ada beberapa sisihan. Sisihan ini ialah ralat pemprosesan.
Bincangkan dari tiga aspek berikut:
1. Kaedah untuk mendapatkan ketepatan dimensi bahagian
2. Kaedah untuk mendapatkan ketepatan bentuk
3. Bagaimana untuk mendapatkan ketepatan kedudukan
1. Kaedah untuk mendapatkan ketepatan dimensi bahagian
(1) Kaedah pemotongan percubaan
Iaitu, mula-mula cuba potong sebahagian kecil permukaan yang diproses, ukur saiz yang diperoleh daripada potongan ujian, laraskan kedudukan pinggir pemotongan alat berbanding bahan kerja mengikut keperluan pemprosesan, kemudian cuba potong, dan kemudian ukur, jadi selepas dua atau tiga kali pemotongan ujian dan pengukuran, apabila diproses Selepas saiz memenuhi keperluan, seluruh permukaan yang akan diproses kemudian dipotong.
Kaedah pemotongan percubaan diulang melalui "pemotongan percubaan-ukuran-penyesuaian-percubaan semula" sehingga ketepatan dimensi yang diperlukan dicapai. Sebagai contoh, proses membosankan percubaan sistem lubang kotak.
gambar
Ketepatan yang dicapai oleh kaedah pemotongan percubaan mungkin sangat tinggi, dan ia tidak memerlukan peranti yang rumit, tetapi kaedah ini memakan masa (memerlukan pelbagai pelarasan, pemotongan percubaan, pengukuran, pengiraan), kecekapan rendah, dan bergantung pada tahap teknikal pekerja dan ketepatan alat pengukur, Kualitinya tidak stabil, jadi ia hanya digunakan untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal.
Sebagai jenis kaedah pemotongan percubaan - padanan, ia berdasarkan bahagian yang diproses, memproses bahan kerja yang sepadan yang lain, atau menggabungkan dua (atau lebih daripada dua) bahan kerja untuk pemprosesan. Keperluan saiz akhir diproses dalam pemadanan adalah berdasarkan keperluan padanan dengan bahagian yang diproses.
(2) Kaedah pelarasan
Pra-laraskan kedudukan relatif tepat alat mesin, lekapan, alat dan bahan kerja dengan sampel atau bahagian standard untuk memastikan ketepatan dimensi bahan kerja. Kerana saiz diselaraskan di tempat terlebih dahulu, tidak perlu mencuba memotong semasa pemprosesan, saiz diperoleh secara automatik, dan ia kekal tidak berubah semasa pemprosesan sekumpulan bahagian. Ini adalah kaedah pelarasan. Sebagai contoh, apabila menggunakan lekapan mesin pengilangan, kedudukan alat ditentukan oleh blok tetapan alat. Intipati kaedah pelarasan adalah menggunakan peranti penentududukan atau peranti penetapan alat atau pemegang alat pra-laraskan pada alat mesin untuk membuat alat mencapai ketepatan kedudukan tertentu berbanding dengan alat mesin atau lekapan, dan kemudian memproses satu kelompok daripada bahan kerja.
Ia juga merupakan sejenis kaedah pelarasan untuk menyuap alat mengikut dail pada alat mesin dan kemudian memotongnya. Kaedah ini perlu terlebih dahulu menentukan skala pada dail mengikut kaedah pemotongan percubaan. Dalam pengeluaran besar-besaran, penyumbat tetap, sampel, templat dan peranti tetapan alat lain sering digunakan untuk melaraskan.
Berbanding dengan kaedah pemotongan percubaan, kaedah pelarasan mempunyai kestabilan ketepatan pemesinan yang lebih baik dan produktiviti yang lebih tinggi. Ia tidak mempunyai keperluan tinggi untuk pengendali alat mesin, tetapi mempunyai keperluan tinggi untuk pekerja pelarasan alat mesin. Ia sering digunakan dalam pengeluaran kelompok dan pengeluaran besar-besaran.
(3) kaedah saiz tetap
Kaedah menggunakan saiz alat yang sepadan untuk memastikan saiz bahan kerja yang akan diproses dipanggil kaedah saiz. Ia diproses menggunakan alat saiz standard, dan saiz permukaan pemprosesan ditentukan oleh saiz alat. Iaitu, alatan dengan ketepatan dimensi tertentu (seperti reamer, reamer, gerudi, dll.) digunakan untuk memastikan ketepatan bahan kerja yang akan diproses (seperti lubang).
Kaedah saiz mudah dikendalikan, mempunyai produktiviti yang tinggi, dan ketepatan pemesinan yang agak stabil. Ia hampir tiada kaitan dengan tahap teknikal pekerja, dan mempunyai produktiviti yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis pengeluaran. Seperti penggerudian, reaming, dll.
(4) Kaedah pengukuran aktif
Semasa pemprosesan, ukur saiz pemprosesan semasa memproses, dan bandingkan hasil yang diukur dengan saiz yang diperlukan oleh reka bentuk, atau buat alat mesin terus berfungsi, atau hentikan alat mesin, ini ialah kaedah pengukuran aktif.
Pada masa ini, nilai dalam ukuran aktif boleh dipaparkan secara berangka. Kaedah pengukuran aktif menambah peranti pengukur kepada sistem proses (iaitu, perpaduan yang terdiri daripada alatan mesin, alatan, lekapan dan bahan kerja), menjadi faktor kelimanya.
Kaedah pengukuran aktif mempunyai kualiti yang stabil dan produktiviti yang tinggi, yang merupakan arah pembangunan.
(5) Kaedah kawalan automatik
Kaedah ini terdiri daripada alat pengukur, peranti suapan dan sistem kawalan. Ia adalah sistem pemprosesan automatik yang terdiri daripada mengukur, peranti suapan dan sistem kawalan, dan proses pemprosesan secara automatik diselesaikan oleh sistem.
Satu siri tugasan seperti pengukuran dimensi, pelarasan pampasan alat, pemprosesan pemotongan dan tempat letak alatan mesin diselesaikan secara automatik untuk mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan secara automatik. Sebagai contoh, apabila memproses pada alat mesin CNC, bahagian mengawal urutan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan melalui pelbagai arahan program.
Terdapat dua kaedah khusus kawalan automatik:
① Pengukuran automatik bermakna terdapat peranti pada alat mesin untuk mengukur saiz bahan kerja secara automatik. Apabila bahan kerja mencapai saiz yang diperlukan, peranti pengukur akan mengeluarkan arahan untuk menarik balik alat secara automatik dan berhenti berfungsi.
②Kawalan digital bermaksud alat mesin mempunyai motor servo yang mengawal pergerakan tepat pemegang alat atau meja kerja, sepasang nat skru gulung dan set lengkap peranti kawalan digital. Saiz (pergerakan pemegang alat atau meja kerja) diperolehi oleh atur cara pra-program Dikawal secara automatik oleh peranti kawalan berangka komputer.
Kaedah kawalan automatik awal dicapai dengan menggunakan pengukuran aktif dan sistem kawalan seperti tekanan mekanikal atau hidraulik. Pada masa ini, atur cara yang telah diatur mengikut keperluan pemprosesan telah digunakan secara meluas, alatan mesin terkawal program yang dikeluarkan oleh sistem kawalan untuk berfungsi, atau alatan mesin dikawal secara digital yang dikeluarkan oleh sistem kawalan untuk mengeluarkan arahan maklumat digital untuk berfungsi, dan boleh menyesuaikan diri. kepada perubahan dalam keadaan pemprosesan semasa proses pemprosesan. Laraskan jumlah pemprosesan, mengikut syarat yang ditetapkan untuk mencapai pengoptimuman proses pemprosesan, alat mesin kawalan penyesuaian melakukan pemprosesan kawalan automatik.
Kaedah kawalan automatik mempunyai kualiti yang stabil, produktiviti yang tinggi, fleksibiliti pemprosesan yang baik, dan boleh menyesuaikan diri dengan pengeluaran pelbagai jenis. Ia adalah hala tuju pembangunan pembuatan mekanikal dan asas pembuatan bantuan komputer (CAM).
2. Kaedah untuk mendapatkan ketepatan bentuk
(1) Kaedah trajektori
Kaedah pemprosesan ini menggunakan trajektori hujung alat untuk membentuk bentuk permukaan mesin. Memusing, mengisar, mengetam dan mengisar biasa semuanya tergolong dalam kaedah trajektori hidung alat. Ketepatan bentuk yang diperolehi oleh kaedah ini terutamanya bergantung pada ketepatan pergerakan membentuk.
(2) Kaedah membentuk
Bentuk permukaan mesin diperoleh dengan menggunakan bentuk geometri alat pembentuk dan bukannya beberapa pergerakan membentuk alat mesin. Seperti membentuk putaran, pengilangan, pengisaran, dan lain-lain. Ketepatan bentuk yang diperolehi oleh kaedah membentuk terutamanya bergantung pada bentuk bilah.
(3) Kaedah pembangunan
Bentuk permukaan yang dimesin diperoleh dengan menggunakan permukaan sampul yang dibentuk oleh gerakan penjanaan alat dan bahan kerja, seperti gear hobbing, gear shaping, grinding, knurling, dll., semuanya tergolong dalam kaedah penjanaan. Ketepatan bentuk yang diperoleh melalui kaedah ini bergantung terutamanya pada ketepatan bentuk dan ketepatan gerakan generatif bilah.
3. Bagaimana untuk mendapatkan ketepatan kedudukan
Dalam pemprosesan mekanikal, ketepatan kedudukan permukaan mesin ke permukaan lain bergantung terutamanya pada pengapitan bahan kerja.
(1) Penjajaran langsung dan pengapit
Kaedah ini adalah kaedah pengapit untuk mencari terus kedudukan bahan kerja pada alat mesin dengan menggunakan penunjuk dail, plat penanda atau pemeriksaan visual.
(2) Menconteng dan menjajarkan pengapit
Kaedah ini adalah untuk melukis garis tengah, garis simetri dan garisan pemprosesan setiap permukaan yang akan diproses pada tempat kosong mengikut lukisan bahagian, kemudian memuatkan bahan kerja pada alat mesin, dan kemudian mencari kedudukan pengapit bahan kerja pada alat mesin mengikut garisan yang dilukis.
Kaedah pengapit ini mempunyai produktiviti yang rendah, ketepatan yang rendah, dan memerlukan tahap teknikal pekerja yang tinggi. Ia biasanya digunakan untuk memproses bahagian yang kompleks dan berat dalam pengeluaran kumpulan kecil satu keping, atau di mana toleransi saiz kosong adalah besar dan tidak boleh diapit terus dengan lekapan.
(3) Mengapit dengan lekapan
Lekapan direka khas mengikut keperluan proses yang diproses. Elemen penentududukan pada lekapan boleh menjadikan bahan kerja cepat menduduki kedudukan yang betul berbanding dengan alat mesin dan alat. Ia boleh memastikan ketepatan pengapit dan kedudukan bahan kerja tanpa penjajaran, dan produktiviti pengapit dengan lekapan adalah tinggi. Ketepatan kedudukan adalah tinggi, tetapi lekapan khas perlu direka bentuk dan dihasilkan, yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran kelompok dan besar-besaran.
