Mestilah seorang tukang yang cemerlang
Alat mesin CNC menyepadukan penggerudian, pengilangan, membosankan, reaming, mengetuk dan proses lain. Keperluan literasi teknikal untuk tukang adalah sangat tinggi. Program NC ialah proses menggunakan bahasa komputer untuk merangkumi teknologi pemprosesan. Kraf adalah asas pengaturcaraan. Jika anda tidak tahu kerajinan, anda tidak boleh mengatakan anda boleh memprogram.
Malah, apabila kita memilih profesion pemotongan mekanikal, bermakna peringkat awal pekerjaan adalah keras dan kasar. Jurutera pemesinan, sedikit sebanyak, jurutera berpengalaman. Oleh itu, adalah perlu untuk menghabiskan masa di bengkel, pengeringan mesin pelarik, mesin penggilingan, mesin pengisar, pusat pemesinan, dll.; dan kemudian di pejabat untuk menyusun proses, menganggar penggunaan bahan, dan mengira kuota.
Mesti biasa dengan prestasi pelbagai alatan mesin dan tahap kemahiran tuan bengkel. Dengan cara ini, selepas 2-3 tahun berlatih, anda pada asasnya boleh menjadi seorang tukang yang berkelayakan. Anda mesti belajar daripada pekerja dengan fikiran terbuka. Pengalaman berdekad-dekad mereka boleh menjimatkan banyak lencongan. Pengalaman ini tidak boleh dipelajari dalam buku, dan pilihan proses adalah pilihan yang mempertimbangkan secara menyeluruh keupayaan peralatan dan keupayaan teknikal kakitangan. Tanpa sokongan dan kepercayaan pekerja, adalah mustahil untuk menjadi seorang tukang yang cemerlang. Selepas tempoh pengajian dan pengumpulan yang begitu lama, anda harus memenuhi piawaian dan keperluan teknikal berikut:
1. Biasa dengan struktur dan ciri-ciri proses penggerudian, pengilangan, penggerudian, pengisaran dan mesin pengetam.
2. Biasa dengan sifat bahan yang diproses.
3. Pengetahuan asas teori pepejal alat pemotong, kuasai jumlah pemotongan konvensional alat pemotong, dsb.
4. Biasa dengan spesifikasi proses syarikat, garis panduan dan keperluan am yang boleh dicapai oleh pelbagai proses, dan laluan proses bahagian konvensional. Penggunaan bahan yang munasabah dan kuota jam kerja, dsb.
5. Kumpulkan sejumlah maklumat tentang alat pemotong, alatan mesin dan piawaian mekanikal. Khususnya, biasakan dengan sistem alat yang digunakan dalam alat mesin CNC.
6. Biasa dengan pemilihan dan penyelenggaraan penyejuk.
7. Mempunyai pemahaman yang waras tentang jenis kerja yang berkaitan. Contohnya: pemutus, pemprosesan elektrik, rawatan haba, dsb.
8. Mempunyai asas lekapan yang baik.
9. Fahami keperluan pemasangan dan keperluan penggunaan bahagian yang diproses.
10. Mempunyai asas teknologi pengukuran yang baik.
Mahir dalam pengaturcaraan CNC dan aplikasi perisian komputer
Terdapat hanya berpuluh-puluh arahan pengaturcaraan, dan pelbagai sistem adalah serupa. Ia biasanya mengambil masa 1-2 bulan untuk menjadi sangat biasa dengannya. Perisian pengaturcaraan automatik adalah sedikit lebih rumit, dan anda perlu belajar pemodelan. Tetapi bagi orang yang mempunyai asas CAD yang baik, ia tidak sukar. Di samping itu, jika ia adalah pengaturcaraan manual, asas geometri analitik juga bagus! Secara praktikal, kriteria untuk program yang baik adalah:
1. Mudah difahami dan teratur, semua orang boleh memahami pengendali.
2. Lebih sedikit arahan dalam segmen program, lebih baik, untuk tujuan kesederhanaan, kepraktisan dan kebolehpercayaan. Dari perspektif pengaturcaraan, saya rasa perintah tersebut hanyalah G00 dan G01, dan yang lain adalah perintah tambahan, yang ditetapkan untuk kemudahan pengaturcaraan.
3. Mudah untuk menyesuaikan diri. Adalah lebih baik untuk tidak menukar program apabila ketepatan pemesinan bahagian perlu diperhalusi. Sebagai contoh, jika alat itu haus, jika anda perlu melaraskannya, cuma tukar panjang dan jejari dalam jadual mengimbangi alat.
4. Mudah dikendalikan. Pengaturcaraan hendaklah disusun mengikut ciri operasi alat mesin, yang sesuai untuk pemerhatian, pemeriksaan, pengukuran, keselamatan, dll. Contohnya, jika bahagian yang sama dan kandungan pemprosesan yang sama diproses secara berasingan di pusat pemesinan menegak dan pusat pemesinan mendatar, prosedur mestilah berbeza. Dalam pemesinan, cara paling mudah adalah cara terbaik. Selagi anda mempunyai pengalaman praktikal dalam industri, anda mesti bersetuju dengan ayat ini!
Kemahiran mengendalikan alatan mesin CNC
Ini memerlukan 1-2 tahun pengajian dan operasi adalah mengenai rasa. Pemula tahu bagaimana melakukannya dalam hati mereka, tetapi tangan mereka tidak mendengarnya. Dalam proses ini, anda harus belajar: mod operasi sistem, pemasangan lekapan, penjajaran datum bahagian, tetapan alat, tetapan offset sifar, tetapan pampasan panjang alat, pampasan jejari , pemasangan dan pengalihan alat dan pemegang alat, dan bilah alat. Pengisaran, pengukuran bahagian (boleh menggunakan angkup vernier dengan mahir, tolok dail, penunjuk dail, tolok dail, tolok tuil diameter dalam), dsb. Yang paling boleh menggambarkan tahap operasi ialah: pusat pemesinan mendatar dan gantri besar (rasuk bergerak. , rasuk atas) pusat pemesinan.
Amalan operasi memerlukan pemahaman! Secara umumnya, proses daripada pemprosesan bahagian pertama kepada ketepatan pemprosesan yang layak diperlukan untuk dilengkapkan oleh juruteknik pengaturcaraan NC. Jika anda tidak boleh mengendalikan alat mesin dengan mahir, anda tidak boleh melepasi tahap ini.
Mesti mempunyai asas lekapan yang baik dan tahap teknologi pengukuran
Teknologi lekapan dan ukuran memainkan peranan penting dalam kualiti pemprosesan bahagian serta ketepatan alatan mesin, dan merupakan salah satu simbol yang mencerminkan tahap tukang. Keseluruhan sistem proses: ketepatan alat mesin dijamin oleh pengeluar alat mesin, dan alat dan parameter pemotongan disediakan oleh pengeluar alat. Secara amnya, tidak ada masalah besar. Hanya perkakas dan lekapan direka khas oleh tukang untuk bahagian tertentu. Secara amnya, bahagian pada alat mesin CNC adalah Terdapat tahap kesukaran tertentu, jadi selalunya terdapat masalah yang tidak dapat diramalkan.
Semasa nyahpepijat, pemprosesan bahagian pertama adalah tidak layak, dan lebih separuh daripada sebabnya adalah disebabkan oleh kedudukan yang tidak munasabah, titik pengapit dan daya pengapit lekapan. Kesukaran menganalisis punca lekapan ialah ia hanya boleh bersifat kualitatif, dan sukar untuk diukur. Jika anda tidak mempunyai pengalaman dalam reka bentuk lekapan dan pengapit bahagian, ia akan menjadi sangat sukar. Untuk pembelajaran dalam bidang ini, adalah disyorkan untuk berunding dengan juruteknik kanan yang membuat mesin pengorek koordinat ketepatan. Tahap pengukuran yang tepat adalah salah satu kemahiran asas dalam pemesinan. Anda perlu mahir menggunakan angkup vernier, tolok dail, penunjuk dail, tolok dail, tolok tuil diameter dalam, angkup, dll. Kadangkala pemprosesan bahagian, mesin pengukur koordinat tidak dijangka. Mesti diukur dengan tangan.
Mahir dalam penyelenggaraan alatan mesin CNC
Apa yang dipanggil kebiasaan dengan alat mesin CNC sepatutnya:
1. Biasa dengan komponen elektrik CNC dan prinsip kawalan. Boleh memberitahu nama dan fungsi setiap komponen dalam kotak elektrik, dan boleh memahami gambarajah skematik elektrik. Mengikut nombor penggera elektrik, kandungan penggera boleh diketahui.
2. Memahami struktur dan prinsip penghantaran skru bebola. Ketahui faktor yang mempunyai kesan yang lebih besar terhadap ketepatan alatan mesin.
3. Fahami struktur galas pada kedua-dua hujung batang skru alat mesin dan pengaruhnya terhadap ketepatan alat mesin.
4. Fahami sistem pelinciran alat mesin (bearing, gelendong, pelbagai pasangan kinematik, kotak gear, dll.), dan ketahui pengagihan setiap titik pelinciran. Jenama minyak pelincir alatan mesin dan penggunaan minyak mingguan atau bulanan biasa.
5. Fahami sistem penyejukan alatan mesin: penyejukan pemotongan (air, udara), penyejukan gelendong, penyejukan kotak elektrik, dsb.
6. Fahami struktur penghantaran utama alat mesin, dan ciri data khusus antara kelajuan dan tork setiap alat mesin.
7. Fahami ciri-ciri rel panduan alat mesin: adakah ia rel garis atau rel gelongsor, dan apakah ketegaran (kapasiti membawa)?
8. Ia boleh menghapuskan kegagalan operasi biasa (seperti: melebihi had, nombor alat yang salah dalam majalah alat, dll.).
9. Mahir dalam pelbagai penunjuk ketepatan (statik, dinamik) dan kaedah pengesanan alatan mesin.
10. Biasa dengan mekanisme majalah alat dan prinsip tukar alat.
Sukar untuk memenuhi keperluan di atas tanpa lebih daripada 3 tahun bersenam.
