Bahan kerja logam adalah bahan kerja yang paling kerap diproses oleh pusat pemesinan 1580. Untuk menjadikan benda kerja logam mempunyai sifat mekanik, sifat fizikal dan sifat kimia yang diperlukan, selain pemilihan bahan yang wajar dan pelbagai proses pembentukan, proses rawatan haba adalah selalunya sangat diperlukan. Keluli adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mesin. Struktur mikro keluli kompleks dan dapat dikawal dengan rawatan haba. Oleh itu, rawatan haba keluli adalah kandungan utama rawatan haba logam. Di samping itu, aluminium, tembaga, magnesium, titanium, dan lain-lain dan aloi mereka juga dapat mengubah sifat mekanikal, fizikal dan kimianya melalui rawatan haba untuk mendapatkan sifat prestasi yang berbeza.
Rawatan haba secara amnya tidak mengubah bentuk benda kerja dan komposisi kimia keseluruhan, tetapi dengan mengubah struktur mikro dalaman benda kerja, atau mengubah komposisi kimia permukaan benda kerja, untuk memberi atau meningkatkan prestasi benda kerja. Ciri khasnya adalah untuk meningkatkan kualiti dalaman bahan kerja, yang umumnya tidak dapat dilihat dengan mata kasar.
Apakah proses rawatan haba logam, mari kita lihat&# 39 pada peta berikut:
Sebenarnya, peranan rawatan haba adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan, menghilangkan tekanan sisa dan meningkatkan kebolehkerjaan logam. Mengikut tujuan rawatan haba yang berbeza, proses rawatan haba boleh dibahagikan kepada dua kategori: rawatan haba awal dan rawatan haba akhir.
1. Rawatan haba awal
Tujuan rawatan haba awal adalah untuk meningkatkan prestasi pemprosesan, menghilangkan tekanan dalaman dan menyiapkan struktur metalografi yang baik untuk rawatan haba akhir. Proses rawatan haba merangkumi penyepuhlindapan, penormalan, penuaan, pelindapkejutan dan pembajaan, dll.
(1) Mengepal dan menormalkan
Penyepuhan dan penormalan digunakan untuk tempat kosong yang diproses panas. Keluli karbon dan keluli aloi dengan kandungan karbon lebih daripada 0.5% sering disepuh untuk mengurangkan kekerasannya dan mudah dipotong; keluli karbon dan keluli aloi dengan kandungan karbon kurang dari 0.5% digunakan untuk mengelakkan melekat apabila kekerasannya terlalu rendah. Sebaliknya, menormalkan digunakan. Penyepuhan dan penormalan masih dapat memperbaiki butiran dan struktur seragam, sebagai persediaan untuk rawatan panas berikutnya. Penyepuhan dan penormalan sering disusun setelah penutup dibuat dan sebelum pemesinan kasar.
(2) Rawatan penuaan
Rawatan penuaan terutamanya digunakan untuk menghilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan dalam pembuatan dan pemesinan kosong.
Untuk mengelakkan beban kerja pengangkutan yang berlebihan, untuk bahagian dengan ketepatan umum, rawatan penuaan dapat diatur sebelum selesai. Walau bagaimanapun, untuk bahagian dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi (seperti kotak mesin membosankan koordinat, dll.), Dua atau beberapa prosedur rawatan penuaan harus diatur. Bahagian sederhana biasanya tidak diperlukan kecuali untuk coran. Untuk beberapa bahagian ketepatan dengan ketegaran yang buruk (seperti skru ketepatan), untuk menghilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pemprosesan dan menstabilkan ketepatan pemesinan bahagian, selalunya disusun antara pemesinan kasar dan pemesinan separuh selesai. Rawatan penuaan berganda. Untuk beberapa pemprosesan bahagian poros, rawatan penuaan mesti diatur setelah proses meluruskan.
(3) Tempering
Quenching dan tempering adalah rawatan tempering suhu tinggi selepas pelindapkejutan. Ia dapat memperoleh struktur sorbit seragam dan tempered yang halus untuk mempersiapkan pengurangan ubah bentuk semasa rawatan pelindapkejutan permukaan dan nitriding berikutnya. Oleh itu, pelindapkejutan dan pembajaan juga dapat digunakan sebagai rawatan panas awal.
Oleh kerana sifat mekanikal bahagian yang lebih komprehensif setelah pelindapkejutan dan peleburan, beberapa bahagian yang tidak memerlukan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi juga dapat digunakan sebagai proses rawatan haba terakhir.
2. Rawatan haba akhir
Tujuan rawatan haba terakhir adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal seperti kekerasan, ketahanan aus dan kekuatan.
(1) Memadamkan
Pelindapkejutan termasuk pelindapkejutan permukaan dan pelindapkejutan keseluruhan. Antaranya, pelindapkejutan permukaan digunakan secara meluas kerana ubah bentuk kecil, pengoksidaan dan dekarburisasi, dan pelindapkejutan permukaan juga mempunyai kelebihan kekuatan luaran yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, di samping mengekalkan ketahanan dalaman yang baik dan ketahanan hentaman yang kuat. Untuk meningkatkan sifat mekanikal bahagian yang dikeraskan permukaan, rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan atau penormalan sering diperlukan sebagai rawatan haba awal. Laluan proses umum adalah: pengosongan-penempaan-penormalan (penyepuhlindapan) -mesin kasar-pelindapkejutan dan pemupukan -penyembuhan-permukaan-pelindapkejutan-permukaan.
(2) Karburisasi dan pelindapkejutan
Karburisasi dan pelindapkejutan sesuai untuk keluli rendah karbon dan keluli aloi rendah. Pertama, tingkatkan kandungan karbon lapisan permukaan bahagian. Setelah pelindapkejutan, lapisan permukaan akan memperoleh kekerasan yang tinggi, sementara bahagian inti masih mengekalkan kekuatan dan ketangguhan dan keplastikan yang tinggi. Karburisasi terbahagi kepada karburisasi keseluruhan dan karburisasi separa. Sekiranya karburisasi separa, langkah-langkah anti-rembesan (penyaduran tembaga atau penyaduran bahan anti-rembesan) harus diambil untuk bahagian yang tidak berkarbur. Oleh kerana ubah bentuk karburisasi dan pelindapkejutan adalah besar, dan kedalaman karburisasi umumnya antara 0.5 dan 2mm, proses karburisasi umumnya disusun antara semi-finishing dan finishing.
Laluan proses pada amnya: pengosongan-penempaan-penormalan-kasar dan separuh-selesai-karburisasi dan pemadaman-penamat.
Apabila bahagian karburasi yang tidak karbur mengadopsi rancangan proses penyingkiran lapisan karbur yang berlebihan setelah meningkatkan margin, proses membuang lapisan karbur yang berlebihan harus disusun setelah karburisasi dan sebelum pendinginan.
(3) Rawatan nitrogen
Nitriding adalah kaedah rawatan yang membolehkan atom nitrogen meresap ke permukaan logam untuk mendapatkan lapisan sebatian yang mengandungi nitrogen. Lapisan nitriding dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan keletihan dan ketahanan kakisan permukaan bahagian. Oleh kerana suhu rawatan nitriding rendah, ubah bentuknya kecil, dan lapisan nitriding tipis (umumnya tidak lebih dari 0.6 ~ 0.7mm), proses nitriding harus disusun sejauh mungkin. Untuk mengurangkan ubah bentuk semasa nitriding, biasanya diperlukan selepas memotong. Lakukan penekanan suhu tinggi yang menghilangkan tekanan.
