Q345 ialah sejenis keluli. Ia ialah keluli aloi-rendah (C < 0.2%), digunakan secara meluas dalam pembinaan, jambatan, kenderaan, kapal, kapal tekanan, dll. "Q" mewakili kekuatan hasil bahan ini dan "345" menunjukkan nilai hasilnya, iaitu kira-kira 345 MPa. Nilai hasil berkurangan apabila ketebalan bahan meningkat.
Q345 mempunyai sifat mekanikal keseluruhan yang baik, prestasi suhu-rendah yang boleh diterima dan keplastikan dan kebolehkimpalan yang baik. Ia digunakan untuk kapal tekanan sederhana dan rendah-, tangki minyak, kenderaan, kren, jentera perlombongan, loji kuasa, jambatan dan struktur lain yang tertakluk kepada beban dinamik, serta bahagian mekanikal, struktur bangunan dan komponen struktur logam am. Ia digunakan dalam keadaan panas-digulung atau dinormalkan dan boleh digunakan dalam pelbagai struktur di kawasan sejuk di bawah -40 darjah .
Klasifikasi Gred Imej
Q345 dikelaskan kepada empat gred: Q345A, Q345B, Q345C, Q345D dan Q345E. Perbezaan utama antara mereka ialah suhu impak mereka.
Gred Q345A: Tiada ujian kesan;
Gred Q345B: Ujian kesan pada 20 darjah (suhu normal);
Gred Q345C: Ujian kesan pada 0 darjah ;
Gred Q345D: Ujian kesan pada -20 darjah ;
Gred Q345E: Ujian kesan pada -40 darjah .
Nilai impak berbeza-beza bergantung pada suhu impak.
Komposisi Kimia Imej
Q345A: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan 0.045, S Kurang daripada atau sama dengan 0.045, V 0.02~0.15;
Q345B: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan 0.040, S Kurang daripada atau sama dengan 0.040, V 0.02~0.15;
Q345C: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan 0.035, S Kurang daripada atau sama dengan 0.035, V 0.02~0.15, Al Lebih besar daripada atau sama dengan 0.015.
Q345D: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan 0.030, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030, V 0.02~0.15, Al Lebih besar daripada atau sama dengan 0.01
Q345E: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan 0.025, S Kurang daripada atau sama dengan 0.025, V 0.02~0.15, Al Lebih besar daripada atau sama dengan 0.015.
Perbandingan Imej dengan 16Mn
Keluli Q345 ialah pengganti beberapa gred keluli lama, termasuk 12MnV, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE dan 16Mn, bukan hanya keluli 16Mn. Komposisi kimia 16Mn dan Q345 juga berbeza.
Lebih penting lagi, dimensi pengelompokan ketebalan kedua-dua keluli berdasarkan kekuatan hasil mereka berbeza dengan ketara, yang pasti akan menyebabkan perubahan dalam tegasan yang dibenarkan bagi bahan dengan ketebalan tertentu. Oleh itu, adalah tidak sesuai untuk hanya menggunakan tegasan dibenarkan keluli 16Mn kepada keluli Q345; tegasan yang dibenarkan hendaklah-ditentukan semula berdasarkan dimensi pengelompokan ketebalan keluli baharu. Nisbah komponen utama keluli Q345 pada asasnya adalah sama dengan keluli 16Mn, perbezaannya ialah penambahan unsur mengaloi surih V, Ti, dan Nb. Sejumlah kecil V, Ti, dan Nb ini menapis struktur butiran, meningkatkan keliatan keluli dan sifat mekanikal keseluruhan dengan ketara.
Ini juga membolehkan pengeluaran plat keluli yang lebih tebal. Oleh itu, sifat mekanikal keseluruhan keluli Q345 harus lebih baik daripada keluli 16Mn, terutamanya prestasi suhu-rendahnya, yang kekurangan keluli 16Mn. Tegasan yang dibenarkan bagi keluli Q345 adalah lebih tinggi sedikit daripada keluli 16Mn.
Imej
Perbandingan Prestasi Imej
Q345D Sifat Mekanikal Paip Keluli Lancar:
Kekuatan Tegangan: 490-675 Nm; Kekuatan Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 345 Nm; Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 22%
Q345B Sifat Mekanikal Paip Keluli Lancar:
Kekuatan Tegangan: 490-675 Nm; Kekuatan Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 345 Nm; Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 21%
Q345A Sifat Mekanikal Paip Keluli Lancar:
Kekuatan Tegangan: 490-675 Nm; Kekuatan Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 345 Nm; Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 21%
Q345C Sifat Mekanikal Paip Keluli Lancar:
Kekuatan Tegangan: 490-675 Nm; Kekuatan Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 345 Nm; Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 22%
Q345E Sifat Mekanikal Paip Keluli Lancar:
Kekuatan Tegangan: 490-675 Nm; Kekuatan Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 345 Nm; Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 22%
Siri Produk Imej
Perbandingan keluli Q345D dengan keluli Q345A, B dan C. Suhu ujian-suhu rendah adalah rendah. Ia mempunyai prestasi yang baik. Kandungan bahan berbahaya P dan S adalah lebih rendah daripada Q345A, B, dan C.
Harga pasaran lebih tinggi daripada Q345A, B, dan C.
Definisi Q345d: ① Ia terdiri daripada Q + nombor + simbol gred kualiti + simbol kaedah penyahoksidaan. Gred kelulinya diawali dengan "Q", mewakili titik hasil keluli. Nombor berikut menunjukkan nilai mata hasil dalam MPa. Sebagai contoh, Q235 mewakili keluli struktur karbon dengan titik hasil (σs) 235 MPa.
② Jika perlu, simbol yang menunjukkan gred kualiti dan kaedah penyahoksidaan boleh ditambah selepas gred keluli. Simbol gred kualiti ialah A, B, C dan D.
Simbol kaedah penyahoksidaan: F menunjukkan keluli berbingkai; b menunjukkan keluli separuh-dibunuh; Z menunjukkan keluli terbunuh; TZ menunjukkan keluli terbunuh khas. Keluli mati mungkin tidak mempunyai simbol, iaitu, kedua-dua Z dan TZ boleh ditinggalkan. Contohnya, Q235-AF menunjukkan keluli berbingkai gred A.
③ Keluli karbon untuk tujuan khas, seperti keluli jambatan dan keluli marin, pada asasnya menggunakan kaedah penetapan untuk keluli struktur karbon, tetapi dengan surat tambahan yang menunjukkan aplikasi ditambah pada penghujung gred keluli.
Q345 (Low Alloy High Strength Steel) - Petikan daripada bahan dalam talian
Imej: Pengenalan Bahan
1. Komposisi kimia Q345 ditunjukkan dalam jadual di bawah (%):
unsur
C Kurang daripada atau sama dengan
Mn
Si Kurang daripada atau sama dengan
P Kurang daripada atau sama dengan
S Kurang daripada atau sama dengan
Al Lebih besar daripada atau sama dengan
V
Nb
Ti
kandungan
0.2
1.0-1.6
0.55
0.035
0.035
0.015
0.02-0.15
0.015-0.06
0.02-0.2
2. Sifat mekanikal Q345C ditunjukkan dalam jadual di bawah (%):
Indeks harta mekanikal
Pemanjangan (%)
Ujian suhu 0 darjah
Kekuatan tegangan MPa
Mata hasil MPa Lebih besar daripada atau sama dengan
Nilai
δ5 Lebih besar daripada atau sama dengan 22
J Lebih besar daripada atau sama dengan 34
σb (470-650)
σs (324-259)
Di mana ketebalan dinding adalah antara 16-35mm, σs Lebih besar daripada atau sama dengan 325Mpa; di mana ketebalan dinding antara 2. Ciri-ciri Kimpalan Keluli Q345
2.1 Pengiraan Setara Karbon (Ceq)
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
Ceq=0.49% yang dikira, lebih besar daripada 0.45%, menunjukkan bahawa kebolehkimpalan keluli Q345 tidak begitu baik, dan langkah-langkah proses yang ketat perlu dirumuskan semasa mengimpal.
2.2 Masalah Biasa dalam Kimpalan Q345 Keluli
2.2.1 Kecenderungan Pengerasan Haba-Zon Terjejas
Semasa proses penyejukan kimpalan keluli Q345, haba-zon yang terjejas terdedah kepada membentuk struktur yang dipadamkan-martensit, yang meningkatkan kekerasan dan mengurangkan keplastikan berhampiran kimpalan. Ini mengakibatkan-rekahan kimpalan.
2.2.2 Sensitiviti Keretakan Sejuk
Keretakan kimpalan utama dalam keluli Q345 adalah retak sejuk.
Proses Pembinaan Kimpalan
Penyediaan Alur → Kimpalan Tepi → Prapemanasan → Kimpalan Tepi Dalam → Pembersihan Akar Belakang (Carbon Arka Gouging) → Kimpalan Tepi Luar → Kimpalan Tepi Dalam → Sendiri-Pemeriksaan/Pemeriksaan Khas → Pasca-Rawatan Haba Kimpalan → Tidak-Pengujian Gred Kualiti Kimpalan (Quldified)
Pemilihan Parameter Proses Kimpalan
Berdasarkan analisis kebolehkimpalan keluli Q345, langkah-langkah berikut dirumuskan:
1. Pemilihan Bahan Kimpalan
Disebabkan kecenderungan tinggi keluli Q345 kepada retak sejuk,-bahan kimpalan hidrogen rendah harus dipilih. Memandangkan prinsip bahawa sambungan kimpalan harus mempunyai kekuatan yang sama dengan logam asas, elektrod kimpalan jenis E5015 (J507) dipilih.
Komposisi kimia ditunjukkan dalam jadual di bawah (%):
elemen
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ti
kandungan
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
Sifat mekanikal ditunjukkan dalam jadual di bawah:
Penunjuk harta mekanikal
σb (MPa)
σs (MPa)
δ5 (%)
Ψ (%)
AkvJ-30 darjah
Nilai
440
540
31
79
164 114 76
(Kekuatan tegangan harus lebih besar daripada kekuatan alah)
2. Jenis serong: (Bekalan mengikut lukisan dan peralatan)
3. Kaedah kimpalan: Kimpalan arka manual (D).
4. Arus Kimpalan: Untuk mengelakkan struktur mikro kimpalan kasar dan keliatan impak yang dikurangkan, parameter kimpalan-kecil mesti digunakan. Langkah khusus termasuk: menggunakan-elektrod diameter kecil, manik kimpalan sempit, lapisan kimpalan nipis dan proses kimpalan berbilang-lapisan, berbilang-(jujukan kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 1). Lebar manik kimpalan tidak boleh melebihi tiga kali panjang elektrod, dan ketebalan lapisan kimpalan tidak boleh melebihi 5mm. Untuk lapisan pertama hingga ketiga, gunakan elektrod Ф3.2 dengan arus kimpalan 100-130A; untuk lapisan keempat hingga keenam, gunakan elektrod Ф4.0 dengan arus kimpalan 120-180A.
5. Preheating Temperature: Since the Ceq of Q345 steel is >0.45%, pemanasan awal diperlukan sebelum mengimpal. Suhu prapemanasan T0=100-150 darjah , dan suhu interpass Ti Kurang daripada atau sama dengan 400 darjah .
6.-Parameter Rawatan Haba Kimpalan: Untuk mengurangkan tekanan kimpalan baki, mengurangkan kandungan hidrogen dalam kimpalan dan menambah baik struktur dan sifat mikro kimpalan, rawatan haba-pasca kimpalan diperlukan. Suhu rawatan haba ialah 600-640 darjah, masa penahanan ialah 2 jam (untuk ketebalan plat 40mm), dan kadar pemanasan/penyejukan ialah 125 darjah/j.
Di-Jujukan Kimpalan tapak
1. Prapemanasan Sebelum Kimpalan
Sebelum mengimpal plat bebibir, panaskan dahulu selama 30 minit sebelum memulakan mengimpal. Prapemanasan, suhu interpass dan rawatan haba dikawal secara automatik oleh kabinet kawalan suhu rawatan haba menggunakan relau pemanasan tali pinggang penghantar inframerah jauh-jauh. Mikrokomputer secara automatik menetapkan dan merekodkan lengkung pemanasan, dan termokopel mengukur suhu. Semasa prapemanasan, titik pengukur termokopel adalah 15mm-20mm dari tepi serong.
2. Kimpalan
2.1 Untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan, setiap sambungan lajur dikimpal secara simetri oleh dua orang, dengan arah kimpalan dari pusat ke luar. Apabila mengimpal pinggir dalam (serong berhampiran web), lapisan pertama hingga ketiga mesti menggunakan-operasi berskala kecil, kerana ini adalah punca utama ubah bentuk kimpalan. Selepas mengimpal lapisan pertama hingga ketiga, bahagian belakang dibersihkan. Selepas mencungkil arka karbon, kimpalan mesti dikisar secara mekanikal untuk menghilangkan pengkarbonan permukaan, mendedahkan kilauan logam dan mencegah pengkarbonan permukaan yang teruk yang boleh menyebabkan keretakan. Kimpalan luar hendaklah disiapkan dalam satu laluan, dengan baki kimpalan dalam diselesaikan terakhir.
2.2 Apabila mengimpal lapisan kedua, arah kimpalan hendaklah bertentangan dengan lapisan pertama, dan seterusnya. Setiap sambungan kimpalan hendaklah berperingkat 15-20mm.
2.3 Arus kimpalan, kelajuan kimpalan, dan bilangan lapisan kimpalan hendaklah konsisten untuk kedua-dua pengimpal.
2.4 Kimpalan hendaklah bermula pada lengkok-plat permulaan dan berakhir pada lengkok-plat penghujung. Selepas mengimpal, potong kimpalan dan kisar sehingga bersih.
3. Selepas-rawatan haba kimpalan: Sambungan kimpalan hendaklah dipanaskan-dirawat dalam masa 12 jam selepas siap. Jika rawatan haba tidak dapat dilakukan dengan segera, pemeliharaan haba dan langkah penyejukan perlahan perlu diambil. Semasa rawatan haba, dua termokopel hendaklah digunakan untuk pengukuran suhu, dengan tempat termokopel-dikimpal pada bahagian dalam dan luar sambungan kimpalan.
4. Pemeriksaan Kimpalan
Mengikut keperluan *Kod Pembinaan dan Penerimaan Struktur Keluli*, ujian ultrasonik digunakan untuk memeriksa sambungan kimpalan, dengan kadar pemeriksaan 100%.
Di-Pengurusan Teknikal tapak
1. Arahan operasi kimpalan terperinci telah disediakan.
2. Kawalan penuh-proses proses kimpalan adalah teras untuk memastikan kualiti.
Semasa mengimpal setiap sambungan lajur, orang yang ditetapkan harus memantau proses kimpalan. Jika pengimpal tidak mengikut arahan operasi, kimpalan hendaklah dihentikan serta-merta. Semasa proses kimpalan, kakitangan rawatan haba harus memantau suhu interpass sepanjang; jika ia melebihi standard, pengimpal hendaklah dimaklumkan dengan segera untuk menghentikan kimpalan.
3. Meningkatkan kesedaran kualiti kakitangan pembinaan adalah kunci untuk melaksanakan proses kimpalan.
Sebelum pembinaan, taklimat penuh telah dijalankan untuk semua kakitangan, dan kad proses pembinaan telah dikeluarkan. Taklimat tersebut menerangkan secara terperinci ciri-ciri proses kimpalan dan keperluan serta perkara utama untuk mengawal ketat-proses kimpalan di tapak.
Kesimpulan
Berikutan langkah proses kimpalan ini, sejumlah 102 sambungan kimpalan telah dikimpal di-tapak dan-kadar hasil lulus pertama bagi ujian tidak-memusnahkan mencapai 100%. Disahkan melalui pembinaan sebenar, proses kimpalan ini bukan sahaja menyediakan-panduan tapak untuk mengimpal keluli Q345, tetapi juga memastikan kualiti kimpalan.
