Dalam struktur pesawat, untuk mengurangkan berat badannya sendiri, sebilangan besar bahagian berdinding nipis yang terbuat dari bahan aloi aluminium digunakan, tetapi pekali pengembangan haba bahagian aloi aluminium relatif besar, dan aloi aluminium berdinding nipis mudah cacat ketika diproses, terutamanya Apabila kosong penempaan bebas digunakan, beban kerja pemprosesan besar, jadi masalah ubah bentuknya lebih serius. menganalisis sebab dan penyelesaian untuk ubah bentuk pemprosesan aloi aluminium, dengan harapan dapat membantu kakitangan.
1. Sebab memproses ubah bentuk
Terdapat banyak sebab untuk ubah bentuk pemprosesan aloi aluminium, yang berkaitan dengan bahan, bentuk bahagian, dan keadaan pengeluaran. Terdapat terutamanya aspek-aspek berikut: ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman ruang kosong, ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pemotongan dan pemotongan panas, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya penjepit.
2. Langkah-langkah proses untuk mengurangkan proses ubah bentuk
(1) Mengurangkan tekanan dalaman tempat kosong. Rawatan penuaan dan getaran secara semula jadi atau buatan dapat menghilangkan tekanan dalaman tempat tidur. Pra-pemprosesan juga merupakan kaedah proses yang berkesan. Untuk tempat kosong dengan kepala gemuk dan telinga besar, kerana margin yang besar, ubah bentuk selepas pemprosesan juga besar. Sekiranya lebihan bahagian kosong diproses terlebih dahulu dan margin setiap bahagian dikurangkan, bukan sahaja proses ubah bentuk proses berikutnya dapat dikurangkan, tetapi juga bahagian tekanan dalaman dapat dilepaskan setelah pra-proses untuk tempoh masa.
(2) Tingkatkan kemampuan memotong alat. Parameter bahan dan geometri alat mempunyai pengaruh penting terhadap daya pemotong dan pemotongan panas. Pemilihan alat yang betul sangat penting untuk mengurangkan ubah bentuk bahagian.
Choose Pilih parameter geometri alat dengan munasabah. Sudut rake: Di bawah syarat mengekalkan kekuatan celah, pilih sudut rake yang lebih besar. Di satu pihak, ia dapat mengisar tepi tajam, dan di sisi lain, ia dapat mengurangkan ubah bentuk pemotongan dan penyingkiran cip yang halus, sehingga dapat mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan. Jangan sekali-kali menggunakan alat sudut rake negatif.
Sudut lega: Ukuran sudut pelepasan mempunyai kesan langsung pada keausan permukaan sayap dan kualiti permukaan mesin. Ketebalan memotong adalah syarat penting untuk memilih sudut pelepasan. Semasa penggilingan kasar, kerana kadar suapan yang besar, beban pemotongan yang berat, dan penghasilan haba yang besar, keadaan pelesapan haba alat yang baik diperlukan. Oleh itu, sudut pelepasan harus dipilih lebih kecil. Semasa menyelesaikan penggilingan, ujung potong harus tajam, untuk mengurangkan geseran antara permukaan sisi dan permukaan mesin, dan untuk mengurangkan ubah bentuk elastik. Oleh itu, sudut pelepasan harus dipilih lebih besar.
Sudut heliks: Untuk menjadikan penggilingan lancar dan mengurangkan daya penggilingan, sudut heliks harus dipilih seluas mungkin.
Memasuki sudut: Mengurangkan sudut masuk dengan tepat dapat memperbaiki keadaan pelesapan panas dan mengurangkan suhu rata-rata kawasan pemprosesan.
②Meningkatkan struktur alat. Kurangkan bilangan gigi pemotong penggilingan dan tingkatkan ruang cip. Oleh kerana bahan aloi aluminium mempunyai keplastikan yang lebih besar, ubah bentuk pemotongan yang lebih besar semasa pemesinan, dan ruang penahan cip yang lebih besar, jadi radius bawah poket cip harus lebih besar dan jumlah gigi pemotong penggilingan harus lebih kecil. Sebagai contoh, pemotong penggilingan di bawah φ20mm menggunakan dua gigi; pemotong penggilingan dengan φ30 - φ60mm lebih baik menggunakan tiga gigi untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian aloi berdinding nipis yang disebabkan oleh penyumbatan cip.
Gigi penggiling halus: nilai kekasaran pada gigi cukur mestilah kurang daripada Ra=0.4um. Sebelum menggunakan pisau baru, anda harus mengisar depan dan belakang gigi dengan ringan dengan batu minyak halus untuk menghilangkan burr yang tersisa dan sedikit serutan ketika mengasah gigi. Dengan cara ini, bukan sahaja panas pemotongan dapat dikurangkan, tetapi juga ubah bentuk pemotongannya agak kecil.
Kawal dengan ketat standard keausan alat: Setelah alat dipakai, nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan ubah bentuk benda kerja meningkat. Oleh itu, selain pemilihan bahan alat dengan ketahanan aus yang baik, standard keausan alat tidak boleh lebih besar dari 0.2mm, jika tidak, mudah untuk menghasilkan kelebihan binaan. Semasa memotong, suhu bahan kerja pada amnya tidak boleh melebihi 100 ° C untuk mengelakkan ubah bentuk.
③Meningkatkan kaedah pengapit bahan kerja. Untuk bahan kerja aloi aluminium berdinding nipis dengan ketegaran yang lemah, kaedah penjepit berikut boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk:
Untuk bahagian bushing berdinding nipis, jika chuck self-centering tiga rahang atau chuck spring digunakan untuk menjepit dari arah radial, setelah dilepaskan setelah diproses, bahan kerja pasti akan cacat. Pada masa ini, kaedah menekan muka hujung paksi dengan ketegaran yang lebih baik harus digunakan. Gunakan lubang bahagian dalam untuk mencari, buat mandrel berulir yang dibuat sendiri, sarungkannya ke dalam lubang bahagian dalam, dan gunakan pelindung penutup untuk menekan muka hujung di atasnya, dan kemudian ketatkan dengan mur. Semasa memesin lingkaran luar, ubah bentuk penjepit dapat dielakkan, sehingga ketepatan pemesinan yang memuaskan dapat diperoleh.
Semasa memproses benda kerja berdinding tipis dan plat nipis, cuba gunakan cawan sedutan vakum untuk mendapatkan daya penjepit yang merata, dan kemudian proses dengan jumlah pemotongan yang lebih kecil, yang dapat mencegah ubah bentuk benda kerja dengan baik.
Selain itu, kaedah pembungkusan juga boleh digunakan. Untuk meningkatkan kekakuan proses benda kerja berdinding nipis, medium dapat diisi di dalam benda kerja untuk mengurangkan ubah bentuk benda kerja semasa pengapit dan pemotongan. Contohnya, tuangkan lebur urea yang mengandungi 3% -6% kalium nitrat ke dalam bahan kerja, dan setelah diproses, rendam bahan kerja ke dalam air atau alkohol untuk melarutkan pengisi dan tuangkan.
④ Atur prosedur dengan munasabah. Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, kerana kelonggaran pemesinan yang besar dan pemotongan berselang, proses penggilingan sering menghasilkan getaran, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh itu, proses pemotongan berkelajuan tinggi CNC secara amnya dapat dibahagikan kepada: pemesinan kasar-pemesinan separa-selesai-pemesinan sudut-pemesinan jernih dan proses-proses lain. Untuk bahagian dengan keperluan ketepatan tinggi, kadang-kadang perlu melakukan separuh akhir sekunder dan kemudian selesai. Selepas pemesinan kasar, bahagian dapat disejukkan secara semula jadi untuk menghilangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan mengurangkan ubah bentuk. Margin yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar daripada jumlah ubah bentuk, biasanya 1-2mm. Semasa penamat, permukaan penamat bahagian harus menjaga elaun pemesinan yang seragam, umumnya 0.2-0.5mm sesuai, sehingga alat ini berada dalam keadaan stabil selama proses pemesinan, yang dapat sangat mengurangi ubah bentuk pemotongan dan mendapatkan permukaan yang baik kualiti pemesinan. Pastikan ketepatan produk.
Pemotongan aloi aluminium agak jarang berlaku, dan pemotong penggilingan aloi aluminium khas diperlukan untuk memotong. Semasa memotong aloi aluminiumbit gerudi karbida, anda mesti memperhatikan parameter pemotongan dan teknologi pemprosesan untuk mengelakkan ubah bentuk dan kegagalan lain. Noble mengingatkan bahawa berbezabit gerudi karbidadigunakan untuk memotong bahan yang berbeza, jadi berhati-hati untuk tidak memilih yang salahbit gerudi karbidasemasa memilih aloi aluminiumbit gerudi karbida.
