Untuk pengilangan keluli tahan karat, kecuali kilang akhir, beberapa kilang akhir dan aloi keras sebagai bahan pemotong pengilangan, jenis pemotong pengilangan lain diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, terutamanya siri tungsten-molybdenum dan keluli berkelajuan tinggi vanadium tinggi, yang mempunyai hasil yang baik. Ketahanan boleh menjadi 1 hingga 2 kali lebih tinggi daripada W18Cr4V. Gred karbida simen yang sesuai untuk membuat pemotong pengilangan keluli tahan karat adalah YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, dan lain-lain.
Kaedah penyejukan semburan mempunyai kesan yang paling ketara, yang boleh meningkatkan ketahanan pemotong pengilangan lebih daripada satu kali; jika 10% emulsi umum digunakan untuk penyejukan, aliran cecair memotong harus dipastikan untuk mencapai penyejukan yang mencukupi. Apabila kilang pemotong pengilangan karbida keluli tahan karat, ambil Vc=70~150m / min dan Vf=37.5 ~ 150mm / min. Pada masa yang sama, buat pelarasan yang sesuai mengikut gred aloi dan bahan karya.
Keluli tahan karat mempunyai lekatan dan gabungan yang kuat, dan cip mudah mematuhi kelebihan memotong pemotong pengilangan, yang memburukkan lagi keadaan memotong; apabila up-milling, slaid canggih di permukaan keras terlebih dahulu, yang meningkatkan kecenderungan kerja mengeruhkan; kesan semasa pengilangan, Getaran besar, yang menjadikan kelebihan pemotong pengilangan mudah dicincang dan dipakai.
Apabila pengilangan keluli tahan karat, kelebihan memotong mesti tajam dan dapat menahan kesan, dan poket cip mesti besar. Pemotong pengilangan sudut helix besar (pemotong pengilangan silindrik, pemotong pengilangan akhir) boleh digunakan, sudut helix b ditingkatkan dari 20° hingga 45° (gn=5°), ketahanan alat boleh ditingkatkan lebih daripada 2 kali, kerana kerja-kerja pemotong pengilangan pada masa ini Sudut raih g0e ditingkatkan dari 11° kepada lebih daripada 27°, dan pengilangan adalah Tetapi nilai b tidak boleh terlalu besar, terutamanya untuk kilang akhir dengan b≤35°, supaya tidak melemahkan gigi.
Menggunakan kilang-kilang hujung tepi gelombang untuk memproses paip keluli tahan karat atau bahagian dinding nipis, memotong adalah pantas, getaran kecil, kerepek rapuh, dan karya tidak cacat. Pengilangan berkelajuan tinggi dengan kilang hujung karbida simen dan keluli tahan karat dengan kilang akhir yang boleh diindeks boleh mencapai hasil yang baik.
Pengilangan 1Cr18Ni9Ti dengan kilang hujung cip perak, parameter geometrinya adalah gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, ks r=35°, g01=-30° , Bg=0.4mm, re=6mm, apabila Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a"p=2~6mm dan suapan setiap gigi mencapai 0.4~0.8mm, daya pengilangan akan dikurangkan 10% hingga 15% kurang, kuasa pengilangan dikurangkan sebanyak 44%, dan kecekapan dipertingkatkan dengan banyaknya. Prinsipnya adalah untuk mengisar chamfer negatif di pinggir pemotongan utama, dan secara buatan menjana kelebihan terbina semasa pengilangan, supaya ia boleh menggantikan kelebihan memotong untuk memotong. Sudut rake gb tepi terbina boleh mencapai 20~302, kerana sudut pelekat utama. Akibatnya, kelebihan terbina terbina tujahan selari dengan kelebihan memotong yang dihasilkan pada muka raih dan menjadi cip sekunder yang mengalir keluar, dengan itu mengambil haba memotong dan mengurangkan suhu memotong.
Apabila pengilangan keluli tahan karat, ke bawah pengilangan harus digunakan sebanyak mungkin. Kaedah pengilangan asimetri ke bawah dapat memastikan bahawa kelebihan memotong dengan lancar dari logam, dan kawasan hubungan ikatan cip adalah kecil, dan mudah dibuang di bawah tindakan daya sentrifugal berkelajuan tinggi, untuk mengelakkan cip daripada memberi kesan kepada muka rake apabila gigi pemotong memotong semula ke dalam karya Fenomena spalling dan kerepek meningkatkan ketahanan alat.
Bahan keluli tahan karat digunakan secara meluas, dan boleh dihadapi dalam giliran, pengilangan, penggerudian, dan menoreh. Tetapi kerana keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri yang berbeza dari bahan-bahan umum yang lain, pemprosesan keluli tahan karat telah menjadi masalah besar bagi juruteknik!
