Fa Kesalahan mesin utama Mesin utama alat mesin CNC biasanya merujuk kepada bahagian mekanikal, mekanikal, penyejukan, penyingkiran cip, hidraulik, pneumatik, dan pelindung alat mesin CNC. Kesalahan utama utama tuan rumah adalah:
1) Masalah penghantaran mekanikal disebabkan oleh penggunaan komponen mekanikal yang tidak betul, penyahpepijatan, operasi, dll.
2) Masalah yang disebabkan oleh campur tangan bahagian yang bergerak seperti rel panduan dan gelendong, geseran berlebihan, dll.
3) Masalah yang disebabkan oleh kerosakan pada bahagian mekanikal, sendi yang lemah, dll.
Masalah utama enjin utama disebabkan oleh kebisingan transmisi yang tinggi, ketepatan pemprosesan yang buruk, rintangan berjalan yang besar, tindakan bahagian mekanikal tanpa henti, kerosakan pada bahagian mekanikal, dan sebagainya. Kelancaran, infark, dan pengedap sistem hidraulik dan pneumatik yang lemah adalah penyebab kegagalan host yang biasa. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan alat mesin CNC secara berkala. Ini adalah langkah penting untuk mengawal dan membasmi kejadian GG; tiga kebocoran" fenomena dan mengurangkan kesalahan tempatan tuan rumah.
⑵ Kesalahan dalam sistem kawalan elektrik Dari jenis komponen yang digunakan. Menurut tabiat umum, kesalahan sistem kawalan elektrik biasanya dibahagikan kepada dua kategori:"&arus lemah; kesalahan dan" arus&kuat; kesalahan.
The" lemah semasa GG; bahagian merujuk kepada bahagian kawalan yang terutama terdiri daripada komponen elektronik dan litar bersepadu dalam sistem kawalan. Bahagian arus alat CNC yang lemah merangkumi CNC, PLC, MDI / C RT, unit pemacu servo, unit output, dll.
GG quot;&semasa yang lemah; kesalahan dibahagikan kepada kerosakan perkakasan dan kesalahan perisian. Kegagalan perkakasan merujuk kepada kegagalan cip litar bersepadu tempatan yang disebutkan di atas, komponen elektronik diskrit, penyambung, dan komponen sambungan luaran. Kesalahan perisian merujuk kepada kesalahan seperti germanium dan kehilangan data dalam tindakan yang ditunjukkan dalam keadaan perkakasan biasa. Yang biasa adalah. Kesalahan program pemprosesan, pengubahsuaian atau kehilangan program sistem dan parameter, kesalahan pengiraan komputer, dll.
GG quot;&semasa yang kuat; bahagian merujuk kepada litar utama dalam sistem kawalan atau relay, kontaktor, suis, sekering, transformer kuasa, motor, elektromagnet, suis had dan komponen elektrik lain dan komponennya dalam litar utama atau litar voltan tinggi dan kuasa tinggi. Litar kawalan. Bahagian masalah ini lebih senang diperbaiki dan didiagnosis, tetapi kerana ia berada dalam keadaan kerja voltan tinggi, arus tinggi, kebarangkalian masalah lebih tinggi daripada masalah GG; lemah arus GG; bahagian. Perhatian yang mencukupi dari kakitangan penyelenggaraan mesti timbul. Mengikut sifat masalah
⑴ Kesalahan afirmatif Kesalahan afirmatif merujuk kepada kesalahan bahawa alat mesin CNC pasti akan berlaku sekiranya perkakasan di komputer hos sistem kawalan rosak atau hanya syarat tertentu yang dipenuhi. Kesalahan seperti ini adalah fenomena yang paling biasa pada alat mesin CNC, tetapi kerana mempunyai peraturan tertentu, ia juga memberikan kemudahan untuk penyelenggaraan.
Kesalahan afirmatif tidak dapat dipulihkan. Sebaik sahaja berlaku kerosakan, alat mesin tidak akan kembali normal secara automatik jika tidak dihentikan untuk penyelenggaraan. Tetapi hanya perlu mencari punca asas masalah, dan alat mesin dapat kembali normal setelah pembaikan selesai. Penggunaan yang betul dan pemeliharaan yang teliti adalah langkah penting untuk membasmi atau mencegah timbulnya masalah.
⑵ Kegagalan rawak Kegagalan rawak adalah kegagalan sesekali alat mesin yang dikendalikan indeks semasa proses kerja. Penyebab kegagalan tersebut agak kabur, dan sukar untuk mencari keteraturannya, jadi sering disebut&"soft GG"; penyebab kegagalan rawak Sukar untuk menganalisis dan mendiagnosis kesalahan. Secara umum, permulaan kerosakan sering kali berkaitan dengan kualiti komponen, penetapan parameter, kualiti komponen, reka bentuk perisian yang tidak sempurna, pengaruh persekitaran kerja, dan banyak faktor lain.
