Seorang netizen bercakap dengan saya mengenai pengalamannya memukul pisau dalam kerjayanya di CNC dan sebabnya. Saya berada dalam suasana yang teruk pada masa itu. Saya baru mula memasuki industri pemesinan beberapa tahun yang lalu dan bertemu dua kali.
1. Ketika saya baru bekerja, saya membuka wayar Jepun yang bergerak perlahan. Tidak ada pengaturcaraan CAM komputer. Mesin pengaturcaraan FANUC yang digunakan adalah jenis kotak kuning. Program pengambilan kertas PTP, potong mati bulat angka 8. Simulasi (semuanya normal ketika melukis lintasan) Saya tersekat ketika memakai pita kertas, 8 lubang ditebuk, lubang itu sia-sia, dan ayat itu hilang. Akibatnya, saya berjalan ke tempat ini dan memotong. Nasib baik, ia adalah pemotongan wayar, dan tempat tidurnya baik-baik saja.
2. Kemudian, mesin penggilingan lengan tunggal dibuka di Heilingen, Jerman. Tempat tidur ini mempunyai fungsi khas melekatkan pukulan Z (kepala gelendong) dan paksi W (rasuk lengan tunggal). Strok Z 550. Strok W 1550. Sekiranya saya menggunakan Z-800 dalam program, Z dan W sebenarnya bergerak bersama. Adakah Z hingga 550, W hingga 250, Z hingga 250, W hingga 550, atau yang lain. Ini memerlukan pemproses pasca khas untuk memproses fail jalur alat cls yang dihasilkan oleh proE yang asal. Pemproses pasca ini (program yang ditulis oleh orang Jerman, dengan sekeping butang seperti jet pejuang, operasi ini sangat membebankan untuk berdiri.) Sangat mudah untuk membuat kesilapan dalam operasi.
Kemudian ... itu salah seperti yang diharapkan. Menggilingi lubang pemasangan internal casting, hanya mengikuti program, ya? Lengan gelendong tidak hilang, dan balok turun dengan swish. Klik! Nasib baik, pasangan itu bertindak balas dengan cepat dengan tamparan dan pemberhentian kecemasan, hanya tiub lampu yang rosak.
Siapa kata:" Semakin banyak pisau yang anda tekan, semakin baik tekniknya, semakin baik anda berlatih!" Kebenaran ini, ketahuilah di barisan depan, dan bos akan merasa tertekan jika dia mengetahuinya. Memikirkannya, saya takut, semakin malu saya, semakin malu saya dapat. Ini mudah dinyatakan sekarang, setiap kali saya memukul pisau, saya ketakutan ... sayang!
Bagaimana untuk mengelakkan mesin bubut CNC memukul alat
1) Kerap periksa sama ada had berhenti mesin pelarik berada pada kedudukan yang betul dan sama ada longgar; (tetapi harus diingat bahawa had alat mesin hanya dapat memainkan peranan pelindung pada posisi batas stroke, kerana perbezaan posisi pemanjangan alat dan ukuran kosong benda kerja, dll. keadaannya, dalam kebanyakan kes, had alat mesin tidak dapat mencegah alat itu memukul dengan berkesan semasa proses pemesinan).
2) Setelah input program selesai, anda mesti memeriksa dengan teliti apakah ada kesalahan, untuk mengelakkan pelanggaran pisau kerana input nombor koordinat yang salah.
3) Kalibrasi alat dengan betul dan tetapkan pampasan alat. Perhatikan titik sifar arah-Z yang digunakan untuk penentukuran alat harus selaras dengan titik sifar arah-Z yang digunakan dalam pengaturcaraan ketika pemotongan percubaan ke arah Z untuk mengelakkan perlanggaran alat kerana tetapan sistem koordinat benda kerja yang tidak konsisten.
4) Pada awal operasi, tetapkan penggantian cepat menjadi lebih perlahan (contohnya, dapat diatur ke 25%).
5) Setelah program disusun, debug segmen tunggal harus dilakukan terlebih dahulu, dan layar paparan harus dialihkan ke halaman di mana sistem koordinat benda kerja dan program yang dijalankan dapat dilihat pada waktu yang sama.
6) Semasa proses penyahpepijatan, selalu perhatikan nilai koordinat mutlak semasa dan kedudukan koordinat titik akhir blok seterusnya untuk menentukan jarak alat akan bergerak, dan kemudian perhatikan jarak antara kedudukan alat semasa dan benda kerja kedudukan untuk menentukan sama ada terdapat kemungkinan perlanggaran. Perhatikan dua perkara berikut:
★ Perhatikan arahan pergerakan G00 pertama dalam program (dan arahan pergerakan G00 pertama setelah pertukaran alat). Banyak kemalangan perlanggaran alat berlaku di blok ini. Sila letakkan tangan kiri anda pada" Jeda" semasa menjalankan blok ini. Butang (& quot; Feed Hold"), tekan" Jeda" sekiranya perlu.
★ Sekiranya anda tidak dikenali, anda boleh menetapkan koordinat G00 pertama sedikit jauh dari tempat kosong, dan kemudian gunakan G00 kedua untuk mencari kedudukan permulaan untuk mencari masalah tepat pada masanya semasa operasi segmen tunggal.
★ Blok seterusnya adalah perintah menukar alat. Panjang peluasan alat yang berkaitan mesti dipertimbangkan, dan blok berikutnya dapat dijalankan hanya setelah memastikan bahawa tidak akan ada perlanggaran alat ketika tiang alat berputar.
7) Jika G50 digunakan untuk menetapkan koordinat dalam pengaturan alat produk siri GSK980, anda mesti memperhatikan kemungkinan (bergantung pada tetapan parameter sistem) bahawa koordinat mutlak akan dikembalikan ke nilai awal setelah kembali ke sifar mekanikal titik, yang boleh menyebabkan kemalangan. Hua Medieval Star 18iT menggunakan ofset alat mutlak, jangan gunakan perintah penetapan sistem koordinat secara santai.
8) Sekiranya tailstock mesti digunakan semasa pemesinan, kedudukan had di mana tiang alat elektrik tidak bertembung dengan tailstock ke arah X dan kedudukan had di mana kereta tidak bertembung dengan tailstock dalam arah Z mesti dipertimbangkan ketika memasang alat. (Jika tailstock tidak digunakan untuk jangka waktu yang lama, disarankan untuk membuang tailstock untuk sementara waktu untuk menghindari tabrakan)
