1. Pengenalan
Sistem FANUC ialah salah satu sistem kawalan yang biasa digunakan untuk alatan mesin CNC, dan arahan kawalannya dibahagikan kepada arahan kitaran tunggal dan arahan berbilang kitaran.
2 idea pengaturcaraan
Intipati program ini adalah untuk mengetahui ciri-ciri trajektori alat, dan merealisasikan pernyataan berulang dalam program melalui algoritma matematik. Mengikut ciri bahagian di atas, kita dapati nilai koordinat X berkurangan secara beransur-ansur. Oleh itu, anda boleh menggunakan sistem FANUC untuk menukar nilai haus X, menyesuaikan pemprosesan kitaran pusingan, mengawal alat dengan nilai tetap dari bahagian jarak kontur alat setiap kali, dan menggunakan lompat keadaan sistem selepas pemprosesan dalam setiap pemesinan. kitaran sebelum pengubahsuaian, dan kembalikan Ubah suai pernyataan sewajarnya. Selepas kitaran pemesinan kasar selesai, tentukan bahan kerja untuk menentukan jumlah penamat, ubah suai parameter pampasan alat, dan kemudian lompat untuk melengkapkan untuk melengkapkan pusingan.
gambar
3 Pilih titik permulaan gelung dengan betul
Apabila atur cara kitaran tamat, alat secara automatik kembali ke kedudukan permulaan perlaksanaan program kitaran pada penghujung kitaran. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan bahawa alat kembali dengan selamat ke titik permulaan pada akhir kitaran. Apabila arahan kitaran diprogramkan, adalah mudah untuk menggunakan bahaya keselamatan yang menyebabkan masalah besar. Sudah tentu, keselamatan tidak boleh dijamin. Titik permulaan ditetapkan terlalu jauh dari bahan kerja, mengakibatkan laluan alat yang panjang dan kosong. menjejaskan kecekapan pemprosesan. Adakah selamat untuk kembali ke permulaan kitaran, permulaan program kitaran, kedudukan alat pada penghujung baris terakhir proses penamat, bentuk bahan kerja pada penghujung kitaran, pemegang alat dan lokasi pelekap alat lain untuk bentuk. Dalam kedua-dua kes, adalah mungkin untuk memastikan berbasikal tidak mengganggu penarikan balik pantas dengan menukar kedudukan permulaan program berbasikal. Anda boleh menggunakan kaedah pengiraan matematik, kaedah koordinat titik asas pertanyaan perisian CAD untuk menentukan kedudukan permulaan yang munasabah dan selamat bagi kitaran, atau dalam peringkat penyahpepijatan program, gunakan operasi satu peringkat dan suapan pembesaran rendah, cuba potong, dan ubah suai titik permulaan program menyelaras langkah demi langkah Tentukan lokasi permulaan yang agak selamat. Selepas mempertimbangkan faktor-faktor di atas, adalah perlu untuk menentukan titik permulaan kitaran, dan perhatian khusus harus dibayar: jika pemesinan dan pemotongan ditambahkan pada program pengukuran dan penyahpepijatan sebelum pemesinan, jika alat mesin berjalan ke baris N, gelendong berhenti, program dijeda, dan menarik balik ke kedudukan yang sesuai selepas pengukuran. Kemudian masukkan kedudukan berhampiran bahan kerja secara manual atau manual, dan laksanakan arahan kitaran penamat secara automatik, dan kemudian titik permulaan program kitaran ialah titik. Jika anda memilih kedudukan yang salah, mungkin terdapat gangguan. Ia adalah yang terbaik sebelum kitaran penamat. Sebelum barisan program, tambahkan arahan untuk memasuki kedudukan permulaan yang munasabah bagi program kitaran untuk memastikan keselamatan.
4 Gabungan munasabah arahan gelung
Biasanya, arahan penamat G70 digunakan dalam kombinasi dengan arahan kasar G71, G73 dan G74 untuk melengkapkan pemesinan kasar bahan kerja. Walau bagaimanapun, dalam kes bahan kerja dengan struktur cekung, sebagai contoh, jika perintah kitaran sistem FANUCTD G71 digunakan untuk mengasar, gunakan G71 untuk mengasar, kerana arahan ini melakukan kitaran terakhir pengasaran mengikut kontur. Contohnya, gunakan perintah kitaran sistem FANUCTC G71 untuk pemesinan kasar, dan tetapkan elaun tepi pemangkasan menjadi lebih kecil daripada kedalaman struktur permukaan cekung. Elaun pemangkasan tidak mencukupi, dan bahan kerja dibuang.
Untuk menyelesaikan masalah ini, kita boleh menggunakan kaedah pemesinan kasar G71 dan G73, iaitu, mula-mula gunakan kitaran G71 untuk mengeluarkan sebahagian besar canggih, kemudian gunakan kitaran G73 untuk mengeluarkan struktur cekung dengan kelebihan yang diproses, dan akhirnya menggunakan kitaran G70 untuk penamat atau masih menggunakan pemprosesan G71 Dan G70, kedalaman struktur cekung-cembung yang ditinggalkan dalam peringkat pemesinan kasar melebihi elaun penamat, dalam pemprosesan G70, gunakan panjang arah X nilai pampasan alat atau tetapkan kaedah pampasan haus, selepas pemprosesan, sebagai contoh, dalam G71 , tetapkan elaun penamat dalam arah X kepada 3.5, selepas pemesinan kasar selesai, tetapkan input nilai positif dalam arah X alat yang sepadan pampasan (contohnya, 0.5 ialah elaun penamat), alat itu dipulihkan dan diisi, dan diproses mengikut arahan G70 , melaksanakan separuh kemasan, kedalaman pemotongan 3, selepas separuh kemasan, pampasan arah X alat yang sepadan adalah setkan kepada -0.5 input kumulatif, panggil alat itu sekali lagi, proses mengikut arahan G70, laksanakan
Kemasan, dengan kedalaman potongan 0.5. Untuk memastikan program pemesinan konsisten, dan nilai tetapan alat arah X untuk peringkat separuh kemasan dan kemasan juga dipanggil nombor pampasan yang berbeza.
5 Kemahiran pengaturcaraan mesin pelarik CNC
5.1 Menetapkan keadaan awal sistem CNC dengan blok keselamatan
Apabila pengaturcaraan, perancangan blok keselamatan adalah sangat penting. Sebelum memulakan alat dan gelendong, untuk memastikan keselamatan pemesinan, sila tetapkan keadaan permulaan atau permulaan dalam blok permulaan. Walaupun mesin CNC ditetapkan kepada nilai lalai selepas dikuasakan, seharusnya tiada peluang pengaturcara atau pengendali bergantung pada lalai sistem kerana kemudahannya untuk diubah. Oleh itu, semasa menulis program NC, bangunkan program selamat untuk menetapkan keadaan awal sistem. Tabiat pengaturcaraan yang baik bukan sahaja akan memastikan keselamatan pengaturcaraan mutlak, tetapi juga membolehkan anda beroperasi dalam penyahpepijatan, pemeriksaan laluan alat dan pelarasan saiz, dll. Program ini lebih mudah digunakan. Pada masa yang sama, ia juga meningkatkan kemudahalihan program kerana ia tidak bergantung pada tetapan lalai alat mesin tertentu dan sistem CNC. Dalam sistem FANUC, apabila bahagian pemesinan dengan diameter kecil, segmen program keselamatan boleh ditetapkan sebagai: G40G97G99G21.
5.2 Kemahiran menggunakan arahan M
Pelarik CNC mempunyai beberapa arahan M, dan penggunaan arahan ini berkaitan dengan keperluan operasi pemesinan. Menggunakan arahan M ini dengan betul dan mahir, bahagian ini akan membawa banyak kemudahan. Tambahkan perintah M05 (hentian gelendong berputar) M00 (hentian program) selepas selesai bahagian, yang membolehkan kami mengukur saiz bahagian dengan mudah untuk memastikan ketepatan pemesinan bahagian tersebut. Selain itu, selepas utas selesai, gunakan perintah M05 dan M00 untuk memudahkan pengesanan kualiti utas.
5.3 Tetapkan titik permulaan kitaran dengan munasabah
Sebelum menggunakan arahan kitaran ini, pelarik FANUCCNC mempunyai banyak arahan kitaran, seperti arahan kitaran tetap mudah G92, arahan kitaran tetap kompaun G71, G73, G70, arahan kitaran pemotongan benang G92, G76, dan lain-lain, alat mesti diletakkan pada kedudukannya terlebih dahulu permulaan kitaran Titik permulaan kitaran bukan sahaja mengawal jarak selamat alat yang dekat dengan bahan kerja dan kedalaman pemotongan sebenar pengasaran pertama, tetapi juga menentukan jarak pukulan berongga kitaran. Titik permulaan arahan G90, G71, G70 dan G73 biasanya ditetapkan pada sudut bahan kerja yang paling hampir dengan permulaan pemesinan kasar, arah X biasanya ditetapkan kepada X (diameter kasar), dan arah Z biasanya ditetapkan. 2-5mm dari bahan kerja. Arah permulaan perintah kitaran pemotongan benang G92 dan G76 biasanya ditetapkan di luar bahan kerja. Apabila memproses benang luaran, arah X biasanya ditetapkan kepada X (diameter benang tambah 2). Apabila memproses benang dalaman, arah X biasanya ditetapkan kepada X (diameter benang - 2) dan arah Z biasanya ditetapkan kepada benang 2-5mm.
5.4 Menggunakan lelasan dengan mahir untuk memastikan ketepatan dimensi bahagian
Pampasan alat dibahagikan kepada offset geometri dan ofset haus. Offset geometri menentukan kedudukan alat berbanding dengan asal program, dan ofset haus digunakan untuk dimensi yang tepat. Apabila pemesinan bahagian pada mesin pelarik CNC, untuk mengelakkan pembaziran, nilai pampasan haus boleh dimasukkan sebelum pemesinan bahagian. Apabila menetapkan nilai pampasan haus bahagian, tanda nilai pampasan haus harus mempunyai elaun bahagian mesin. Semasa pemesinan gelang luar, pengimbangan haus positif harus dipratetap. Apabila lubang pemesinan, offset haus negatif harus dipratetap. Saiz ofset haus adalah sebaik-baiknya saiz elaun kemasan.
6 Kesimpulan
Pendek kata, sebelum operasi pemprosesan pelarik CNC, penulisan arahan adalah asas, dan ia adalah kunci kepada operasi pelarik. Kita mesti melakukan kerja yang baik dalam penulisan dan penggunaan arahan.
