Penyelenggaraan sistem CNC
1. Mematuhi prosedur operasi dan sistem penyelenggaraan harian
2. Mencegah habuk daripada memasuki peranti kawalan berangka: Habuk terapung dan serbuk logam dengan mudah boleh menyebabkan rintangan penebat antara komponen untuk mengurangkan, yang membawa kepada kegagalan atau kerosakan kepada komponen.
3. Sentiasa bersihkan sistem disipsis dan pengudaraan haba kabinet CNC
4. Kerap memantau voltan grid sistem kawalan berangka: julat voltan grid adalah 85% hingga 110% daripada nilai yang dinilai.
5. Kerap menggantikan bateri storan
6. Penyelenggaraan sistem kawalan berangka apabila ia tidak digunakan untuk masa yang lama: sering kuasa pada sistem kawalan berangka atau membenarkan alat mesin kawalan berangka untuk menjalankan program mesin hangat.
7. Penyelenggaraan lembaga litar ganti Penyelenggaraan bahagian mekanikal
Penyelenggaraan bahagian mekanikal
1. Penyelenggaraan majalah alat dan alat menukar manipulator
1) Apabila memuatkan alat secara manual ke dalam majalah alat, pastikan ia dipasang di tempat dan periksa sama ada penguncian pada pemegang alat boleh dipercayai;
2) Adalah dilarang sama sekali untuk memuatkan berat badan berlebihan dan alat berlebihan ke dalam majalah alat untuk mengelakkan alat daripada dijatuhkan apabila manipulator menukar alat atau alat berlanggar dengan karya, lekapan, dan lain-lain;
3) Apabila menggunakan pemilihan alat berjujukan, perhatikan sama ada susunan alat yang diletakkan di majalah adalah betul. Kaedah pemilihan alat lain juga perlu memberi perhatian sama ada bilangan alat yang akan diubah adalah konsisten dengan alat yang diperlukan untuk mencegah kemalangan yang disebabkan oleh menukar alat yang salah;
4) Perhatikan untuk menjaga pemegang pisau dan lengan pisau bersih;
5) Kerap memeriksa sama ada kedudukan pulangan sifar majalah alat adalah betul, periksa sama ada kedudukan titik perubahan alat pulangan spindle mesin telah disediakan, dan menyesuaikannya tepat pada masanya, jika tidak, tindakan perubahan alat tidak dapat dilengkapkan;
6) Apabila memulakan, majalah alat dan manipulator harus dijalankan kering terlebih dahulu untuk memeriksa sama ada setiap bahagian berfungsi secara normal, terutamanya sama ada setiap suis perjalanan dan injap solenoid boleh beroperasi secara normal.
2. Penyelenggaraan pasangan skru bola
1) Sentiasa memeriksa dan menyesuaikan pelepasan paksi pasangan kacang skru untuk memastikan ketepatan penghantaran terbalik dan ketegaran paksi;
2) Kerap menyemak sama ada sambungan antara sokongan skru dan katil longgar dan sama ada galas sokongan rosak. Jika terdapat sebarang masalah di atas, ketatkan bahagian-bahagian yang longgar dalam masa dan menggantikan galas sokongan;
3) Untuk skru bola dengan gris, bersihkan gris lama pada skru setiap enam bulan dan gantikan dengan gris baru. Skru bola dilincirkan dengan minyak pelincir harus disenyapkan sekali sehari sebelum alat mesin berfungsi;
4) Berhati-hati untuk mencegah habuk keras atau kerepek daripada memasuki pengawal skru plumbum dan memukul pengawal semasa bekerja. Jika pengawal rosak, ia perlu diganti tepat pada masanya.
3. Penyelenggaraan rantaian pemacu utama
1) Kerap menyesuaikan ketat tali pinggang pemacu berputar;
2) Mencegah semua jenis kekotoran daripada memasuki tangki bahan api. Tukar minyak pelincir sekali setahun;
3) Pastikan bahagian penyambungan spindle dan pemegang alat bersih. Ia adalah perlu untuk menyesuaikan anjakan silinder hidraulik dan kambing dalam masa;
4) Laraskan balasan dalam masa.
4. Penyelenggaraan sistem hidraulik
1) Kerap menapis atau menggantikan minyak;
2) Mengawal suhu minyak dalam sistem hidraulik;
3) Mencegah kebocoran sistem hidraulik;
4) Sentiasa memeriksa dan membersihkan tangki bahan api dan saluran paip;
5) Melaksanakan sistem pemeriksaan titik harian.
5. Penyelenggaraan sistem pneumatik
1) Keluarkan kekotoran dan kelembapan dari udara mampat;
2) Periksa bekalan minyak pelincir dalam sistem;
3) Mengekalkan ketat sistem;
4) Perhatikan untuk menyesuaikan tekanan kerja;
5) Membersihkan atau menggantikan komponen pneumatik dan unsur penapis;
Penyelesaian masalah
Dalam alat mesin CNC, kebanyakan kesalahan boleh didapati untuk disiasat, tetapi terdapat juga beberapa kesalahan. Maklumat penggera yang diberikan adalah samar-samar atau bahkan tiada penggera sama sekali, atau tempoh kejadian adalah panjang, tidak teratur, dan tidak teratur, yang membawa kepada carian dan analisis Banyak kesukaran. Untuk kegagalan alat mesin sedemikian, perlu menganalisis keadaan tertentu dan melakukan carian pesakit. Di samping itu, pengetahuan komprehensif jentera, elektrik, hidraulik, dan lain-lain sangat diperlukan semasa pemeriksaan, jika tidak, sukar untuk cepat dan betul mencari punca sebenar kegagalan.
Kegagalan ketepatan pemesinan yang tidak normal: parameter sistem berubah atau perubahan, kegagalan mekanikal, parameter elektrik alat mesin tidak dioptimumkan, operasi motor yang tidak normal, gelung kedudukan alat mesin yang tidak normal atau logik kawalan yang salah adalah punca biasa kegagalan pemesinan yang tidak normal alat mesin CNC Ketahui yang relevan Jika titik kesalahan diuruskan, alat mesin boleh kembali normal. Dalam pengeluaran, kita sering menghadapi kesalahan dengan ketepatan pemesinan yang tidak normal alat mesin CNC. Kesalahan sedemikian sangat tersembuh dan sukar untuk didiagnosis.
Terdapat lima sebab utama kegagalan jenis ini:
1. Unit suapan alat mesin ditukar atau ditukar;
2. Sifar offset (NULLOFFSET) setiap paksi alat mesin adalah tidak normal;
3. Backlash paksi (BACKLASH) adalah tidak normal;
4. Status berjalan motor adalah tidak normal, iaitu bahagian elektrik dan kawalan rosak;
5. Kegagalan mekanikal, seperti batang skru, galas, gandingan aci dan bahagian lain.
Di samping itu, penyediaan program pemprosesan, pemilihan alat dan faktor manusia juga boleh menyebabkan ketepatan pemprosesan yang tidak normal.
Jika ketepatan pemesinan tidak normal disebabkan oleh kegagalan mekanikal, aspek berikut perlu diperiksa satu persatu.
1. Periksa segmen program pemesinan yang berjalan apabila ketepatan alat mesin tidak normal, terutamanya pampasan panjang alat, bacaan pruf dan pengiraan sistem koordinat pemesinan (G54 ~G59).
2. Dalam mod joging, gerakkan paksi Z berulang kali, dan diagnosis keadaan gerakan dengan penglihatan, sentuhan, dan dengar. Didapati bahawa bunyi pergerakan Z-arah adalah tidak normal, terutamanya apabila joging cepat, bunyi bising lebih jelas. Dihakis dari ini, mungkin terdapat bahaya tersembunyi dalam jentera [1].
Penyelesaian masalah
1. Kaedah penetapan semula pengawalan: Dalam keadaan biasa, penggera sistem yang disebabkan oleh kesalahan serta-masing boleh dibersihkan oleh penetapan semula perkakasan atau kuasa sistem suis pula. Jika kawasan penyimpanan kerja sistem hilang kerana kegagalan kuasa, mencabut papan litar atau kekurangan bateri, ia akan menyebabkan kekeliruan , Sistem mesti dimulakan dan dibersihkan. Sebelum mengosongkan, anda perlu membuat rekod salinan data. Jika kesalahan tidak dapat dihapuskan selepas pengawalan, lakukan diagnosis perkakasan.
2. Kaedah pengubahsuaian parameter dan pembetulan program: Parameter sistem adalah asas untuk menentukan fungsi sistem, dan ralat penetapan parameter boleh menyebabkan kegagalan sistem atau fungsi tidak sah. Kadang-kadang disebabkan oleh kesilapan program pengguna juga boleh menyebabkan kegagalan berhenti, ini boleh disemak oleh fungsi carian blok sistem untuk membetulkan semua kesilapan untuk memastikan operasi biasanya.
3. Pelarasan dan kaedah pelarasan pengoptimuman: Pelarasan adalah kaedah yang paling mudah dan paling boleh dilaksanakan. Betulkan kegagalan sistem dengan melaraskan potentiometer. Sebagai contoh, semasa penyelenggaraan di kilang, skrin paparan sistem adalah huru-hara, dan ia adalah normal selepas pelarasan. Sebagai contoh, di kilang, gelinciran tali pinggang berlaku apabila aci utama bermula dan brek. Sebabnya adalah bahawa tork beban aci utama adalah besar, dan masa yang mengamuk peranti pemacu ditetapkan terlalu kecil, yang normal selepas pelarasan.
Pelarasan optimum adalah kaedah pelarasan yang komprehensif untuk mencapai perlawanan terbaik secara sistematik antara sistem pemacu servo dan sistem mekanikal yang diheret. Kaedah ini sangat mudah. Gunakan perakam berbilang baris atau oscilloscope dwi-trek dengan fungsi storan, masing-masing Perhatikan hubungan tindak balas antara perintah dan maklum balas kelajuan atau maklum balas semasa. Dengan menyesuaikan pekali berkadar dan masa penting pengawal selia kelajuan, sistem servo boleh mencapai keadaan kerja terbaik dengan ciri-ciri tindak balas dinamik yang tinggi tanpa ayunan. Dengan ketiadaan oscilloscope atau perakam di lokasi, berdasarkan pengalaman, menyesuaikan diri untuk membuat berjaga-jaga motor, dan kemudian perlahan-lahan menyesuaikan diri ke arah belakang sehingga getaran dihapuskan.
4. Kaedah penggantian alat ganti: gantikan papan litar rosak dengan alat ganti yang baik, dan lakukan permulaan awal yang sepadan, supaya alat mesin boleh dengan cepat dimasukkan ke dalam operasi biasa, dan kemudian papan yang pecah dibaiki atau dibaiki. Ini adalah kaedah penyelesaian masalah yang paling biasa digunakan.
5. Kaedah meningkatkan kualiti kuasa: Bekalan kuasa yang dikawal selia biasanya digunakan untuk meningkatkan turun naik bekalan kuasa. Kaedah penapisan kapasiti boleh digunakan untuk gangguan frekuensi tinggi, melalui langkah-langkah pencegahan ini untuk mengurangkan kegagalan papan kuasa.
6. Kaedah penjejakan maklumat penyelenggaraan: Sesetengah syarikat pembuatan besar sentiasa mengubah suai dan memperbaiki perisian atau perkakasan sistem berdasarkan kegagalan tidak sengaja yang disebabkan oleh kecacatan reka bentuk dalam kerja sebenar. Pengubahsuaian ini disediakan secara berterusan kepada kakitangan penyelenggaraan dalam bentuk maklumat penyelenggaraan. Menggunakan ini sebagai asas untuk penyelesaian masalah, kesalahan boleh dihapuskan dengan betul dan teliti.
