Dalam alat mesin CNC, kebanyakan kesalahan boleh didapati untuk disiasat, tetapi terdapat juga beberapa kesalahan. Maklumat penggera yang diberikan adalah samar-samar atau bahkan tiada penggera sama sekali, atau tempoh kejadian adalah panjang, tidak teratur, dan tidak teratur, yang membawa kepada carian dan analisis Banyak kesukaran. Untuk kegagalan alat mesin sedemikian, perlu menganalisis keadaan tertentu dan melakukan carian pesakit. Di samping itu, pengetahuan komprehensif jentera, elektrik, hidraulik, dan lain-lain sangat diperlukan semasa pemeriksaan, jika tidak, sukar untuk cepat dan betul mencari punca sebenar kegagalan.
Kegagalan ketepatan pemesinan yang tidak normal: parameter sistem berubah atau perubahan, kegagalan mekanikal, parameter elektrik alat mesin tidak dioptimumkan, operasi motor yang tidak normal, gelung kedudukan alat mesin yang tidak normal atau logik kawalan yang salah adalah punca biasa kegagalan pemesinan yang tidak normal alat mesin CNC Ketahui yang relevan Jika titik kesalahan diuruskan, alat mesin boleh kembali normal. Dalam pengeluaran, kita sering menghadapi kesalahan dengan ketepatan pemesinan yang tidak normal alat mesin CNC. Kesalahan sedemikian sangat tersembuh dan sukar untuk didiagnosis.
Terdapat lima sebab utama kegagalan jenis ini:
1. Unit suapan alat mesin ditukar atau ditukar;
2. Sifar offset (NULLOFFSET) setiap paksi alat mesin adalah tidak normal;
3. Backlash paksi (BACKLASH) adalah tidak normal;
4. Status berjalan motor adalah tidak normal, iaitu bahagian elektrik dan kawalan rosak;
5. Kegagalan mekanikal, seperti batang skru, galas, gandingan aci dan bahagian lain.
Di samping itu, penyediaan program pemprosesan, pemilihan alat dan faktor manusia juga boleh menyebabkan ketepatan pemprosesan yang tidak normal.
Jika ketepatan pemesinan tidak normal disebabkan oleh kegagalan mekanikal, aspek berikut perlu diperiksa satu persatu.
1. Periksa segmen program pemesinan yang berjalan apabila ketepatan alat mesin tidak normal, terutamanya pampasan panjang alat, bacaan pruf dan pengiraan sistem koordinat pemesinan (G54 ~G59).
2. Dalam mod joging, gerakkan paksi Z berulang kali, dan diagnosis keadaan gerakan dengan penglihatan, sentuhan, dan dengar. Didapati bahawa bunyi pergerakan Z-arah adalah tidak normal, terutamanya apabila joging cepat, bunyi bising lebih jelas. Dihakis dari ini, mungkin terdapat bahaya tersembunyi dalam jentera [1].
Penyelesaian masalah
1. Kaedah penetapan semula pengawalan: Dalam keadaan biasa, penggera sistem yang disebabkan oleh kesalahan serta-masing boleh dibersihkan oleh penetapan semula perkakasan atau kuasa sistem suis pula. Jika kawasan penyimpanan kerja sistem hilang kerana kegagalan kuasa, mencabut papan litar atau kekurangan bateri, ia akan menyebabkan kekeliruan , Sistem mesti dimulakan dan dibersihkan. Sebelum mengosongkan, anda perlu membuat rekod salinan data. Jika kesalahan tidak dapat dihapuskan selepas pengawalan, lakukan diagnosis perkakasan.
2. Kaedah pengubahsuaian parameter dan pembetulan program: Parameter sistem adalah asas untuk menentukan fungsi sistem, dan ralat penetapan parameter boleh menyebabkan kegagalan sistem atau fungsi tidak sah. Kadang-kadang disebabkan oleh kesilapan program pengguna juga boleh menyebabkan kegagalan berhenti, ini boleh disemak oleh fungsi carian blok sistem untuk membetulkan semua kesilapan untuk memastikan operasi biasanya.
3. Pelarasan dan kaedah pelarasan pengoptimuman: Pelarasan adalah kaedah yang paling mudah dan paling boleh dilaksanakan. Betulkan kegagalan sistem dengan melaraskan potentiometer. Sebagai contoh, semasa penyelenggaraan di kilang, skrin paparan sistem adalah huru-hara, dan ia adalah normal selepas pelarasan. Sebagai contoh, di kilang, gelinciran tali pinggang berlaku apabila aci utama bermula dan brek. Sebabnya adalah bahawa tork beban aci utama adalah besar, dan masa yang mengamuk peranti pemacu ditetapkan terlalu kecil, yang normal selepas pelarasan.
Pelarasan optimum adalah kaedah pelarasan yang komprehensif untuk mencapai perlawanan terbaik secara sistematik antara sistem pemacu servo dan sistem mekanikal yang diheret. Kaedah ini sangat mudah. Gunakan perakam berbilang baris atau oscilloscope dwi-trek dengan fungsi storan, masing-masing Perhatikan hubungan tindak balas antara perintah dan maklum balas kelajuan atau maklum balas semasa. Dengan menyesuaikan pekali berkadar dan masa penting pengawal selia kelajuan, sistem servo boleh mencapai keadaan kerja terbaik dengan ciri-ciri tindak balas dinamik yang tinggi tanpa ayunan. Dengan ketiadaan oscilloscope atau perakam di lokasi, berdasarkan pengalaman, menyesuaikan diri untuk membuat berjaga-jaga motor, dan kemudian perlahan-lahan menyesuaikan diri ke arah belakang sehingga getaran dihapuskan.
4. Kaedah penggantian alat ganti: gantikan papan litar rosak dengan alat ganti yang baik, dan lakukan permulaan awal yang sepadan, supaya alat mesin boleh dengan cepat dimasukkan ke dalam operasi biasa, dan kemudian papan yang pecah dibaiki atau dibaiki. Ini adalah kaedah penyelesaian masalah yang paling biasa digunakan.
5. Kaedah meningkatkan kualiti kuasa: Bekalan kuasa yang dikawal selia biasanya digunakan untuk meningkatkan turun naik bekalan kuasa. Kaedah penapisan kapasiti boleh digunakan untuk gangguan frekuensi tinggi, melalui langkah-langkah pencegahan ini untuk mengurangkan kegagalan papan kuasa.
6. Kaedah penjejakan maklumat penyelenggaraan: Sesetengah syarikat pembuatan besar sentiasa mengubah suai dan memperbaiki perisian atau perkakasan sistem berdasarkan kegagalan tidak sengaja yang disebabkan oleh kecacatan reka bentuk dalam kerja sebenar. Pengubahsuaian ini disediakan secara berterusan kepada kakitangan penyelenggaraan dalam bentuk maklumat penyelenggaraan. Menggunakan ini sebagai asas untuk penyelesaian masalah, kesalahan boleh dihapuskan dengan betul dan teliti.
kaedah diagnosis
Diagnosis kesalahan elektrik alat mesin CNC mempunyai tiga peringkat: pengesanan kesalahan, pertimbangan kesalahan, pengasingan dan lokasi kesalahan. Peringkat pertama pengesanan kesalahan adalah untuk menguji alat mesin CNC untuk menentukan sama ada terdapat kesalahan; peringkat kedua adalah untuk menentukan sifat kesalahan dan mengasingkan komponen atau modul yang rosak; peringkat ketiga adalah untuk mencari kesalahan kepada modul yang boleh diganti atau papan Litar cetak untuk memendekkan masa pembaikan. Untuk mencari kesalahan dalam sistem dalam masa, dengan cepat menentukan lokasi kesalahan dan menghapuskannya tepat pada masanya, adalah diperlukan bahawa diagnosis kesalahan harus sedikit dan mudah yang mungkin, dan masa yang diperlukan untuk diagnosis kesalahan harus sesingat mungkin. Untuk tujuan ini, kaedah diagnostik berikut boleh digunakan:
1. Kaedah intuitif
Gunakan organ deria untuk memberi perhatian kepada pelbagai fenomena apabila kerosakan berlaku, seperti sama ada terdapat percikan api atau cahaya terang semasa kerosakan, sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, di mana pemanasan yang tidak normal, dan sama ada terdapat bau terbakar, dan lain-lain. Berhati-hati memerhatikan keadaan permukaan setiap papan litar bercetak yang mungkin gagal, sama ada terdapat tanda terbakar dan rosak, untuk menyempitkan lagi skop pemeriksaan, ini adalah salah satu kaedah yang paling asas dan paling biasa digunakan.
2. Fungsi diagnosis sendiri sistem CNC
Bergantung kepada keupayaan sistem CNC untuk memproses data dengan cepat, pelbagai saluran dan pemerolehan isyarat pesat dan pemprosesan lokasi ralat, dan kemudian analisis logik dan pertimbangan oleh program diagnostik, untuk menentukan sama ada sistem rosak, dan untuk mencari kesalahan dalam masa. Fungsi diagnosis sendiri sistem CNC moden boleh dibahagikan kepada dua kategori berikut:
1) Kuasa-on diagnosis diri Power-on diagnosis diri bermakna bahawa dari awal setiap kuasa kepada keadaan penyediaan operasi biasa, program diagnostik dalaman sistem ini dilaksanakan secara automatik untuk CPU, ingatan, bas, unit I/O dan modul lain, papan litar bercetak, unit CRT, pembaca fotoelektrik dan pemacu cakera liut dan peralatan lain sebelum mengendalikan ujian fungsi untuk mengesahkan sama ada perkakasan utama sistem boleh berfungsi secara normal.
2) Gesaan mesej kegagalan Apabila kegagalan berlaku semasa operasi alat mesin, nombor dan kandungan akan dipaparkan pada paparan CRT. Menurut gesaan itu, rujuk manual penyelenggaraan yang berkaitan untuk mengesahkan punca kegagalan dan kaedah penyelesaian masalah. Secara umumnya, semakin kaya maklumat kesalahan yang digesa oleh fungsi diagnostik alat mesin CNC, semakin mudah ia akan menjadi untuk diagnosis kesalahan. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa beberapa kesalahan secara langsung boleh mengesahkan punca kesalahan mengikut gesaan kandungan yang kesalahan dan merujuk kepada manual; manakala punca sebenar beberapa kesalahan tidak sepadan dengan gesaan kandungan kesalahan, atau kesalahan menunjukkan pelbagai sebab kesalahan, yang memerlukan kakitangan penyelenggaraan untuk Mengetahui hubungan dalaman antara mereka dan secara tidak langsung mengesahkan punca kegagalan.
3. Semakan data dan status
Diagnosis sendiri sistem CNC bukan sahaja dapat memaparkan maklumat penggera kesalahan pada paparan CRT, tetapi juga menyediakan parameter mesin dan maklumat status dalam bentuk beberapa halaman "alamat diagnostik" dan "data diagnostik". Data biasa dan semakan status termasuk pemeriksaan parameter dan dua jenis pemeriksaan antara muka.
1) Pemeriksaan parameter Data mesin alat mesin CNC adalah parameter penting yang diperolehi selepas beberapa siri ujian dan pelarasan, dan ia adalah jaminan untuk operasi biasa alat mesin. Data ini termasuk keuntungan, pecutan, toleransi pemantauan konsur, nilai pampasan backlash dan nilai pampasan padang skru. Apabila tertakluk kepada gangguan luaran, data akan hilang atau huru-hara, dan alat mesin tidak akan berfungsi secara normal.
2) Pemeriksaan antara muka antara muka input/output antara sistem CNC dan alat mesin termasuk isyarat input/output antara sistem CNC dan PLC, dan antara PLC dan alat mesin. Diagnosis antara muka input/output sistem CNC boleh memaparkan status semua isyarat digital pada paparan CRT. Gunakan "1" atau "0" untuk menunjukkan kehadiran atau ketiadaan isyarat. Gunakan paparan status untuk menyemak sama ada sistem CNC telah mengeluarkan isyarat kepada alat mesin. Sama ada nilai suis dan isyarat lain pada bahagian alat mesin telah input kepada sistem CNC, supaya kesalahan boleh terletak di sebelah alat mesin atau dalam sistem CNC.
4. Penunjuk penggera menunjukkan kesalahan
Dalam sistem CNC alat mesin CNC moden, sebagai tambahan kepada fungsi diagnosis diri dan paparan status di atas dan penggera "perisian" lain, terdapat juga banyak penunjuk penggera "perkakasan", yang diedarkan pada bekalan kuasa, pemacu servo dan peranti input / output. Petunjuk lampu amaran ini boleh menentukan punca kegagalan.
5. Kaedah penggantian plat ganti
Menggunakan papan litar ganti untuk menggantikan modul dengan kesalahan yang disyaki adalah cara yang cepat dan mudah untuk menentukan punca kesalahan. Ia sering digunakan dalam modul fungsian sistem CNC, seperti modul CRT, modul memori, dan sebagainya. Perlu diingat bahawa sebelum penggantian papan ganti, litar yang berkaitan perlu diperiksa untuk mengelakkan kerosakan pada papan yang baik kerana litar pintas. Pada masa yang sama, perlu diperiksa sama ada suis pemilih dan lompat di papan ujian adalah konsisten dengan templat asal. Sesetengah templat juga perlu memberi perhatian kepada templat. Pelarasan potentiometer atas. Selepas menggantikan papan memori, memori perlu dimulakan mengikut keperluan sistem, jika tidak, sistem masih tidak dapat berfungsi secara normal.
6. Kaedah pertukaran
Dalam alat mesin CNC, sering terdapat modul atau unit dengan fungsi yang sama. Dengan belasah modul atau unit yang sama antara satu sama lain dan memerhatikan keadaan pemindahan kegagalan, lokasi kesalahan boleh ditentukan dengan cepat. Kaedah ini sering digunakan untuk pemeriksaan kesalahan pemacu suapan servo, dan ia juga boleh digunakan untuk pertukaran modul yang sama dalam sistem CNC.
7. Perkusi
Sistem CNC terdiri daripada pelbagai papan litar, dan setiap papan litar mempunyai banyak sendi pateri. Sebarang pematerian palsu atau kenalan miskin boleh menyebabkan kerosakan. Apabila menggunakan penebat untuk perlahan-lahan memanfaatkan papan litar, penyambung atau komponen elektrik dengan kesalahan yang disyaki, jika kesalahan berlaku, kesalahan itu mungkin berada di bahagian yang diketuk.
8. Kaedah perbandingan pengukuran
Untuk kemudahan pengesanan, modul atau unit dilengkapi dengan terminal pengesanan. Menggunakan multimeter, oscilloscopes dan instrumen dan meter lain, tahap atau bentuk gelombang yang dikesan oleh terminal ini boleh dibandingkan dengan nilai normal dan nilai pada masa kegagalan untuk menganalisis punca kegagalan dan lokasi kesalahan. Oleh kerana kerumitan dan kerumitan alat mesin CNC, terdapat banyak faktor yang menyebabkan kegagalan. Kaedah diagnosis kesalahan di atas kadang-kadang memerlukan beberapa aplikasi serentak untuk menjalankan analisis menyeluruh kesalahan, dan dengan cepat mendiagnosis bahagian yang rosak, untuk menghapuskan kesalahan. Pada masa yang sama, beberapa fenomena kegagalan adalah elektrik, tetapi puncanya adalah mekanikal; sebaliknya, ia juga mungkin bahawa fenomena kegagalan adalah mekanikal tetapi puncanya adalah elektrik; atau kedua-duanya. Oleh itu, diagnosis kesalahannya tidak boleh dikaitkan semata-mata kepada aspek elektrik atau mekanikal, tetapi mesti disepadukan dan dipertimbangkan dengan cara yang sepanjang masa.
