Endmill adalah alat putar dengan satu atau lebih gigi yang digunakan untuk penggilingan (kaedah pemesinan yang menggunakan pemotong penggilingan sebagai alat untuk mesin permukaan objek). Semasa bekerja, setiap gigi pemotong secara berkala memotong margin benda kerja. endmill terutama digunakan untuk pemesinan pesawat, tangga, alur, membentuk permukaan dan memotong benda kerja pada mesin penggilingan.
Prinsip-prinsip apa yang harus dipatuhi ketika memilih endmill untuk pemesinan
Adakah anda tahu beberapa daripadanya
● pemilihan kilang akhir
Semasa memilih kilang hujung, anda mesti memperhatikan badan pemotong dan pemegang alat.
Sama ada kilang akhir digunakan di pusat pemesinan CNC atau mesin penggilingan biasa.
Bahan dan kekerasan kilang akhir. Spesifikasi kilang akhir, seperti: panjang pisau, panjang keseluruhan, diameter pisau, diameter batang, dll.
Sekiranya digunakan pada pusat pemesinan CNC, ia harus menggunakan karbida padat. Untuk mesin penggilingan biasa, anda boleh menggunakan keluli putih.
Kekerasan kilang besi keluli putih lebih lembut daripada kilang akhir karbida bersimen. Pemotong keluli berkelajuan tinggi murah, tahan lasak, tetapi tidak kuat, mudah digunakan, dan mempunyai ketahanan aus dan kekerasan terma yang agak lemah Kekerasan terma kilang hujung keluli berkelajuan tinggi adalah sekitar 600 darjah, dan kekerasan kira-kira 65HRC. Jelas bahawa baja putih digunakan untuk pengilangan. Sekiranya bahan lebih keras, mudah dibakar pisau jika penyejuk tidak berada di tempatnya. Ini adalah salah satu sebab mengapa kekerasan terma tidak tinggi.
Kilang akhir karbida simen mempunyai kekerasan terma yang baik, ketahanan aus, tetapi rintangan hentaman yang lemah, dan bilah akan pecah jika anda menjatuhkannya. Karbida simen adalah bahan yang dibuat oleh metalurgi serbuk, dan kekerasannya dapat mencapai sekitar 90HRA. Hingga sekitar 900-1000 darjah. Oleh itu, keluli putih sesuai untuk mesin penggilingan biasa, dan pemotong penggilingan aloi digunakan untuk pusat pemesinan CNC.
Pemilihan diameter kilang akhir
Pilihan diameter alat sangat berbeza bergantung pada kumpulan produk dan pengeluaran. Pilihan diameter alat bergantung terutamanya pada spesifikasi peralatan dan ukuran pemprosesan bahan kerja.
① Pemotong penggilingan pesawat. Apabila memilih diameter pemotong penggilingan muka, sangat penting untuk mempertimbangkan bahawa daya pemotong yang diperlukan harus berada dalam julat daya alat mesin, dan diameter gelendong alat mesin juga dapat digunakan sebagai dasar untuk pemilihan. Diameter pemotong penggilingan muka dapat dipilih mengikut D=1.5d (d adalah diameter gelendong). Dalam pengeluaran besar-besaran, diameter alat juga dapat dipilih menurut 1.6 kali lebar pemotong benda kerja.
② Pemotong penggilingan akhir. Pemilihan diameter kilang akhir harus mempertimbangkan terutamanya keperluan ukuran pemprosesan bahan kerja, dan memastikan bahawa daya yang diperlukan oleh alat berada dalam julat kuasa dinilai alat mesin. Sekiranya ia adalah kilang akhir berdiameter kecil, pertimbangan utama adalah sama ada bilangan putaran maksimum alat mesin dapat mencapai kelajuan pemotongan minimum (60m / min) alat.
③ Pemotong penggilingan slot. Diameter dan lebar pemotong penggilingan slot harus dipilih sesuai dengan ukuran benda kerja yang akan diproses, dan daya pemotongan harus berada dalam julat daya yang dibenarkan dari alat mesin
Pilihan pisau pemotong penggilingan
Untuk penggilingan halus, lebih baik memilih pisau tanah. Bilah jenis ini mempunyai ketepatan dimensi yang lebih baik, jadi ketepatan kedudukan canggih dalam penggilingan lebih tinggi, dan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan yang lebih baik dapat diperoleh.
Di samping itu, trend pengembangan sisipan penggilingan yang digunakan dalam menyelesaikan adalah menggiling seruling cip untuk membentuk ujung positif yang besar, yang memungkinkan sisipan memotong pada umpan kecil dan kedalaman potongan yang kecil.
Walau bagaimanapun, untuk sisipan karbida tanpa sudut menyapu tajam, apabila umpan kecil dan potongan kecil digunakan, hujung alat akan digosok pada benda kerja dan jangka hayat alat akan pendek.
Dalam beberapa keadaan pemprosesan, lebih tepat memilih pisau ditekan, dan kadang-kadang perlu memilih bilah tanah.
Sebaiknya pilih pisau yang ditekan untuk kasar, yang dapat mengurangkan kos pemprosesan. Ketepatan dimensi dan ketajaman tepi bilah yang ditekan lebih buruk daripada bilah yang diasah. Sekiranya anda ingin belajar pengaturcaraan UG, kumpulan 304214709QQ dapat membantu anda tetapi kekuatan tepi pisau yang ditekan lebih baik, tahan hentakan semasa pemesinan kasar dan dapat menahan kedalaman pemotongan dan kadar suapan yang lebih besar.
Pisau yang ditekan kadang-kadang mempunyai alur cip di permukaan rake, yang dapat mengurangkan daya pemotongan, dan pada masa yang sama dapat mengurangkan geseran dengan benda kerja dan cip, dan mengurangkan permintaan daya.
Walau bagaimanapun, permukaan bilah yang ditekan tidak seketat permukaan bilah tanah, dan ketepatan dimensi kurang baik. Ketinggian bilah pada badan pemotong penggilingan agak berbeza. Kerana pisau yang ditekan itu murah, ia banyak digunakan dalam pengeluaran.
Bilah tanah dengan sudut rake besar dapat digunakan untuk menggiling bahan likat (seperti keluli tahan karat). Melalui tindakan mencukur pisau tajam, geseran antara pisau dan bahan benda kerja dikurangkan, dan kerepek dapat dengan cepat keluar dari bahagian depan bilah.
Sebagai kombinasi lain, pisau penekan dapat dipasang di tempat duduk bilah pemotong penggilingan yang paling banyak, dan pisau pengikis yang digilap dapat dikonfigurasi. Bilah pemeras menghilangkan tanda pisau pemesinan kasar, dan dapat memperoleh kekasaran permukaan yang lebih baik daripada hanya pisau penekan. Lebih-lebih lagi, penggunaan bilah doktor dapat mengurangkan masa kitaran dan mengurangkan kos.
Teknologi menggaru adalah teknologi canggih yang telah banyak digunakan dalam bidang memutar, melengkung dan memotong serta menggerudi.
Memilih pemotong penggilingan tangan kiri atau kanan？
Sekiranya kilang akhir dapat dibezakan dengan mudah, mereka boleh dibahagikan kepada dua kategori: tangan kiri dan tangan kanan. Ramai orang masih tidak mempunyai konsep kidal dan kanan.
Pemotong penggilingan tangan kanan: Pertama sekali, kaedah berikut boleh digunakan untuk menentukan sama ada alat itu tangan kiri atau tangan kanan. Di hadapan pemotong penggilingan yang diletakkan secara menegak, jika seruling naik dari kiri bawah ke kanan atas, ia adalah tangan kanan; jika seruling naik dari bawah kanan ke kiri atas, ia adalah tangan kiri.
Putaran tangan kanan juga boleh dikuasai oleh tangan kanan. Keempat jari melengkung adalah arah putaran, dan ibu jari yang diangkat ke atas adalah putaran sebelah kanan.
Seruling lingkaran memainkan peranan memegang cip, dan juga merupakan sudut rake dan bahagian depan pemotong penggilingan.
Pemotong penggilingan tangan kiri: Secara amnya, ia adalah sejenis alat yang dipilih apabila pemesinan berketepatan tinggi diperlukan. Pemotong penggilingan tangan kiri biasanya digunakan dalam pemprosesan kunci telefon bimbit, panel suis membran, panel kristal cair, lensa akrilik dan proses penamat lain.
Namun, ada yang menuntut, terutamanya pengeluaran dan pemprosesan beberapa butang telefon bimbit atau panel elektrik. Ketepatan dan kemasannya juga sangat menuntut. Anda perlu memilih barisan pemotongan dan belok kiri yang lebih rendah, untuk mengelakkan pemutihan tepi pisau dan pemprosesan. Potongan sayatan dan fenomena lain.
Di seluruh industri pembuatan, alat yang digunakan dalam pemprosesan biasanya merupakan alat tangan kanan. Untuk pemotong penggilingan, alur pisau menentukan arah pelepasan cip yang dipotong semasa pengilangan.
Untuk bahagian ketepatan, disyorkan untuk menggunakan alat tangan kiri. Alat tangan kiri memerlukan kelebihan tertentu dalam memproses bahagian ketepatan.
Petua
Petua pemotong penggilingan 1: Arah umpan benda kerja dan arah putaran pemotong penggilingan mempunyai dua jenis: penggilingan bawah dan pengilangan
Pengetahuan pemotong penggilingan 2: Pemotong penggilingan mati dikembangkan dari pemotong penggilingan akhir
