Jabatan pengaturcaraan CNC kilang acuan merumuskan teknik dan piawaian pemprosesan yang jelas, dan melaksanakan operasi piawai dalam proses pengeluaran, yang boleh meningkatkan kecekapan kerja dan mengurangkan ralat.
01
Irung acuan bekas
1. Kedudukan muncung panas
1) Dimensi dengan keperluan pemasangan mestilah berdasarkan nombor.
2) Pesawat: Program pemesinan dibuat mengikut saiz, dan pengendali CNC menyemak jadual mengikut toleransi saiz lukisan.
3) Bahagian: Pampasan dimulakan dalam program pemprosesan dan margin sebanyak 0.02mm tinggal untuk padanan percubaan pada satu bahagian. Operator menggunakan tolok jarum untuk muat dengan ketat, dan toleransi dijamin berada dalam lingkungan 0.015~0.005mm pada satu sisi. Dimensi lain adalah berdasarkan dimensi lukisan 3D. .
gambar
2. Masukkan gesper
Bahagian sisi gancu sisipan perlu diproses mengikut program, dan saiznya adalah tepat; manakala kedalaman (nilai Z) gesper sisipan ditentukan mengikut saiz, pengendali menggunakan meter penentukuran untuk mengukur kedalaman, dan toleransi memerlukan kedalaman 0.01mm.
3. Saiz gam
{{0}}.02mm hendaklah ditinggalkan pada satu sisi program penamat untuk semua kedudukan gam (kecuali untuk kes khas), dan 0.15mm hendaklah ditinggalkan pada satu sisi dengan keperluan corak api, yang digunakan untuk memproses corak EDM.
4. Menembus dan terhantuk
Dalam keadaan biasa, teras acuan hadapan adalah saiz yang tepat, dan teras acuan belakang mempunyai margin.
gambar
5. Kunci sisi
Kedalaman bawah (nilai Z) kedudukan kunci sisi hendaklah saiz yang tepat, dan program pemprosesan sisi kedudukan kunci sisi perlu memulakan pampasan dan meninggalkan 0.02mm untuk pemasangan percubaan pada satu sisi. Dalam.
gambar
Tambah WeChat: steven52014 untuk menghantar tutorial program makro
02
Houmoren
1. Slot baris
Kedalaman (nilai Z) alur kedudukan mesti ditentukan mengikut saiz lukisan. Operator menggunakan jadual perbandingan untuk mengukur nombor mengikut toleransi lukisan, dan kedua-dua belah alur kedudukan diproses mengikut saiz lukisan. Pemprosesan program perlu diberi pampasan dengan margin {{0}}.02mm pada satu sisi Padanan percubaan kuantitatif, pengendali menggunakan tolok blok untuk dipadankan dengan ketat, dan toleransi dijamin untuk berada dalam 0.015~0.005mm pada satu sisi.
2. Masukkan gesper
Bahagian sisi gesper sisipan mesti ditentukur mengikut saiz lukisan, dan kedalaman (nilai Z) bahagian bawah mesti ditentukur mengikut saiz. Operator menggunakan meter penentukuran untuk mengukur nombor dan toleransi memerlukan kedalaman 0.01mm.
3. Kedudukan lubang bingkai acuan (kedudukan TERAS tersembunyi)
Pengaturcara perlu membuka pampasan untuk meninggalkan margin 0.02mm pada satu sisi apabila melakukan program pisau ringan. Operator yang memulakan pampasan akan mengukur mengikut saiz lukisan.
4. Saiz gam
Semua kedudukan gam mempunyai jidar 0.02mm untuk kemasan (kecuali untuk keperluan khas).
gambar
gambar
5. Menembus dan merempuh
Dalam keadaan biasa, margin tambahan tambah {{0}}.02~0mm hendaklah ditinggalkan untuk acuan belakang, dan kedudukan kedudukan padanan teras acuan belakang hendaklah ditentukan mengikut saiz, dan banyak lagi margin hendaklah ditinggalkan untuk kedudukan teras acuan belakang yang sepadan dengan kedudukan baris.
gambar
03
Moren Convex TERAS
1) Tinggalkan jidar 0.5mm pada satu bahagian semasa pemesinan kasar dan apabila bingkai acuan diproses ke bahagian bawah menggunakan CORE cembung pemesinan kasar, biarkan 10mm untuk kedudukan badan lurus bahagian bawah, yang digunakan untuk operator menyemak sama ada pemesinan kasar itu longgar dan perlu dipadam Biarkan 10mm lurus di bahagian bawah TERAS cembung berbentuk khas untuk kemasan selepas pelindapkejutan.
gambar
2) Tinggalkan 0.02mm untuk semua kedudukan gam semasa penamat (kecuali untuk keperluan khas), dan biarkan tambah 0.02~0mm untuk kedudukan penembusan.
3) Kemasan bentuk TERAS Cembung, pengaturcara membuka pampasan untuk meninggalkan margin 0.02mm pada satu sisi apabila melakukan program pisau ringan dan operator mengukur toleransi pada satu sisi 0~ -0.005mm mengikut saiz lukisan, yang sesuai untuk pemasangan.
4) Untuk butiran mengenai pemusatan sisipan teras acuan (TERAS cembung) dengan bentuk tidak sekata, lihat bahagian terakhir untuk butiran.
gambar
04
baris, sisipan
1) Apabila menerima bahan kerja, pengaturcara hendaklah mengukur dimensi luaran bahan kerja untuk mengelakkan masalah yang disebabkan oleh pembahagian dan perlanggaran unilateral. Pengaturcara perlu berbincang dengan pasukan operasi mengikut bentuk bahan kerja, dan menggunakan kaedah pengapit yang selamat dan kaedah perlanggaran. Lihat bahagian kemudian untuk butiran.
2) Kedudukan baris dan teras acuan hadapan dan belakang mempunyai kedudukan yang sepadan dan tambahan 0.02mm margin diperlukan untuk kedudukan baris untuk FIT.
3) Semua kedudukan gam dibiarkan 0.02mm pada satu sisi (kecuali untuk keperluan khas).
gambar
gambar
05
Bumbung condong
Mengikut bentuk bahan kerja dan berbincang dengan kumpulan operasi, gunakan kaedah pengapit yang selamat dan kaedah sentuhan, dan biarkan 0.02mm pada satu sisi semua kedudukan gam (kecuali untuk keperluan khas).
gambar
06
Pemprosesan acuan
1. asas acuan
1) Watak asas (chamfer) pada lukisan tapak acuan mestilah selaras dengan datum pada asas acuan. Untuk mengelakkan salah faham dan kekeliruan dalam pemprosesan, pihak datum harus menghadapi hala tujunya sendiri semasa pengaturcaraan.
2) Untuk pemosisian pemprosesan semua templat, koordinat pemprosesan diwujudkan dengan pusat lubang tiang panduan berhampiran sudut rujukan sebagai sifar.
3) Definisi nombor sentuhan nilai Z: Untuk semua templat diproses ke hadapan dan ke belakang, bilangan sentuhan di bahagian bawah tapak acuan diambil sebagai sifar. Untuk bahan kerja dengan keperluan khas, pengaturcara perlu menerangkan dengan jelas kepada kakitangan yang berkaitan, dan dengan jelas menunjukkan acuan pada helaian program. Kedudukan sifar embrio.
2. Papan
1) Kemasan bingkai acuan. Apabila program memproses bahagian bawah bingkai acuan, saiz mesti dibuat mengikut saiz lukisan. Pengendali CNC menggunakan meter penentukuran untuk mengukur nombor mengikut toleransi lukisan. Toleransi ialah tambah 0.01~ tambah 0.02mm. Program penamat tepi bingkai perlu dibuka untuk mengimbangi 0.02mm elaun pada satu sisi. Operator menggunakan tolok blok untuk muat padat mengikut saiz lukisan. Toleransi Dijamin dalam 0.02 ~ 0.01mm pada satu sisi.
2) Kedudukan kunci sisi dibuat mengikut bahagian bawah rajah, dan tolok blok sisi dipadankan dengan ketat, dan toleransi dijamin berada dalam tambah 0.015~-0.01mm pada sebelah pihak.
3) Bahagian bawah alur sisipan diukur dengan tepat, dan bahagian tepi diuji dengan tolok blok untuk muat ketat. Toleransi dijamin berada dalam lingkungan tambah 0.015~ tambah 0.01mm pada satu sisi.
4) Dimensi lain seperti palung ayam penyodok diproses mengikut lukisan.
gambar
3. Papan B
1) Selesaikan pemesinan bingkai acuan, program memproses bahagian bawah bingkai acuan untuk membuat dimensi yang tepat, dan pengendali CNC menggunakan jadual perbandingan untuk mengukur nombor mengikut toleransi lukisan. Pengendali perlu menggunakan tolok blok untuk muat padat mengikut saiz lukisan dan toleransinya dijamin - dalam 0.02~0.01mm pada satu sisi.
2) Kedalaman (nilai Z) bahagian bawah alur kedudukan baris bingkai acuan perlu diproses kepada nombor mengikut saiz lukisan. Operator menggunakan jadual penentukuran untuk mengukur nombor mengikut toleransi lukisan. Toleransi ialah tambah 0.01~ tambah 0.02mm. Tinggalkan 0.02mm untuk pemadanan percubaan, dan pengendali perlu menggunakan tolok blok untuk pemasangan yang ketat, dan toleransi dijamin berada dalam lingkungan tambah 0.015~ tambah 0.01mm pada satu sisi.
gambar
4. Panel penyembur:
1) Apabila pemesinan dalam kedudukan kepala benam kaunter bidal, kedalaman perlu 0.0dalam 2mm. Operator menggunakan tolok dail untuk mengukur nombor, dan toleransi ialah 0.02~0.01mm, dan bahagian tepi kepala benam bidal perlu dimesin mengikut saiz.
2) Saiz pemprosesan kedudukan pemasangan asas atas yang condong, bahagian bawah panel bidal digunakan sebagai saiz standard semasa pemprosesan program, pengendali menggunakan jadual perbandingan untuk mengukur nombor, dan saiz pemprosesan sisi telah disediakan.
3) Kedudukan lain diproses mengikut saiz lukisan 3D.
gambar
5. Plat bawah bidal:
1) Untuk kedudukan saiz yang diperlukan oleh pemasangan sisipan, pengendali perlu menggunakan tolok blok untuk menyesuaikannya dengan ketat, dan kedudukan lain diproses mengikut saiz lukisan 3D untuk membuat saiz yang tepat.
2) Papan C: proses saiz yang tepat mengikut saiz lukisan 3D, dan gunakan kumpulan katil gong untuk mencetak kod A ke arah positif untuk memilih permukaan pemprosesan dan arah pemprosesan nombor model gong dan kod aksara.
3) Papan nama: Ukiran mengikut keperluan lukisan 3D.
4) Plat tetap atas: Kedudukan muncung mempunyai saiz yang diperlukan untuk pemasangan, dan saiz yang tepat perlu diproses di bahagian bawah plat tetap atas oleh program. Pengendali perlu menggunakan meter penentukuran untuk mengukur nombor dan pemprosesan sisi perlu diberi pampasan, meninggalkan 0.02 untuk satu sisi program mm, pengendali perlu menggunakan jarum tolok untuk memastikan sisi tunggal berada dalam lingkungan tambah 0.015~ tambah 0.01mm, dan dimensi lain diproses mengikut lukisan 3D.
5) Plat penetapan yang lebih rendah: Terdapat dimensi yang diperlukan untuk pemasangan sisipan. Bahagian bawah plat penetapan yang lebih rendah perlu diproses mengikut saiz yang tepat, dan bahagian tepi perlu dipadankan rapat dengan tolok blok. Dimensi lain hendaklah diproses mengikut lukisan 3D.
gambar
gambar
07
pengaturcaraan
1. Definisi koordinat pemprosesan keluli: rujukan segi empat tepat menghadap orang itu, dan rujukan segi empat sama menghadap sudut kanan bawah. Dalam keadaan biasa, semua bahan keluli diprogramkan dengan X dan Y sebagai 0, dan nilai Z sebagai 0 untuk mewujudkan koordinat pemprosesan. (Lihat takrifan koordinat pemesinan CNC dan rajah piawai arah penjepit 1, 2, 3)
2. Biarkan 0.5mm pada satu bahagian dalam program pemesinan kasar, dan biarkan meja kraf di bahagian atas teras acuan yang dipadamkan, yang sesuai untuk diapit semasa pemesinan kemasan.
3. Selesaikan pemesinan bahagian bawah teras acuan terlebih dahulu, dan elakkan terkena bahagian hadapan teras acuan, PL, gam, dsb.
4. Kedudukan teras acuan: kedudukan tiub semua teras acuan hadapan dan belakang diprogramkan menjadi 0.01mm lebih kecil pada satu sisi.
5. Pemprosesan PL satah: pemprosesan program perlu tepat mengikut saiz lukisan dan pengendali perlu menggunakan meter penentukuran untuk mengukur toleransi dalam tambah 0.01~0mm.
6. Untuk pemesinan PL permukaan arka, pengaturcara akan melakukan program alat ujian, dan helaian program akan menunjukkan sambungan dengan PL satah bawah, dan program pemesinan pisau ringan akan membuat dimensi yang tepat.
Apabila koordinat pemprosesan teras acuan hadapan dan belakang ditakrifkan, rujukan segi empat tepat menghadap orang itu dan rujukan segi empat sama menghadap sudut kanan bawah (X, Y pusat empat sisi ialah 0 dan Z ialah {{2} } apabila ia menyentuh bahagian bawah), seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, Rajah 2, dan Rajah 3:
gambar
Nombor bonggol TERAS Cembung ditunjukkan dalam Rajah 4 dan Rajah 5;
gambar
Rajah 6 menunjukkan bilangan perlanggaran kerusi baris:
gambar
Bilangan perlanggaran asas acuan ditunjukkan dalam Rajah 7:
