Pada tahap manakah kehalusan benang yang layak sebagai "nada-baik"? Kita boleh mentakrifkannya dengan cara ini: utas "kasar-pitch" dianggap sebagai standard; "fine-pitch" ditakrifkan berhubung dengan yang kasar. Untuk diameter nominal tertentu, bilangan utas setiap inci-dan oleh itu pic utas-berbeza: benang kasar mempunyai pic yang lebih besar, manakala benang halus mempunyai pic yang lebih kecil. Sebagai contoh, membandingkan spesifikasi 1/2-13 dan 1/2-20, yang pertama adalah nada kasar dan yang kedua adalah nada halus; mereka ditetapkan sebagai 1/2-13 UNC dan 1/2-20 UNF, masing-masing.
Memandangkan dua spesifikasi benang yang berbeza boleh wujud untuk diameter nominal yang sama, bagaimanakah seseorang memilih antara benang kasar dan halus?
**Kasar-Benang Pitch**
Benang nada-kasar pada asasnya ialah jenis benang standard; melainkan dinyatakan sebaliknya, skru keluli tahan karat dan pengikat lain yang biasa kami beli mempunyai benang yang kasar. Mereka dicirikan oleh kekuatan tinggi, kebolehtukaran yang baik, dan pematuhan kepada piawaian yang ditetapkan, menjadikan mereka secara amnya pilihan pilihan. Berbanding dengan benang halus, pic yang lebih besar menghasilkan sudut heliks benang yang lebih curam dan keupayaan mengunci diri-yang lebih lemah; akibatnya, dalam persekitaran yang tertakluk kepada getaran, -pencuci anti longgar atau peranti pengunci sendiri-diperlukan. Kelebihan mereka termasuk kemudahan pemasangan dan pembongkaran, ketersediaan luas bahagian standard yang serasi, dan kebolehtukaran yang sangat baik. Apabila menentukan benang kasar, pic tidak dinyatakan secara eksplisit (cth, M8, M12-6H, M16-7H); ia digunakan terutamanya untuk menyambung sambungan.
**Baik-Benang Pitch**
Benang-halus adalah bertentangan dengan benang kasar; mereka ditubuhkan untuk memenuhi keperluan aplikasi khusus yang tidak dapat dipenuhi oleh benang kasar. Benang halus terdapat dalam julat saiz pic-semuanya lebih kecil daripada benang kasar-menawarkan sifat penguncian diri-dan anti-yang unggul. Selain itu, bilangan benang yang lebih tinggi bagi setiap unit panjang membantu meminimumkan kebocoran dan meningkatkan prestasi pengedap. Dalam aplikasi ketepatan, skru keluli tahan karat pic-halus membolehkan kawalan dan pelarasan yang lebih tepat.
Walau bagaimanapun, ia mempunyai kekuatan tegangan yang lebih rendah berbanding dengan benang kasar dan lebih terdedah kepada kerosakan benang, menjadikan pemasangan dan pembongkaran yang kerap tidak digalakkan. Tambahan pula, pengikat yang serasi (seperti kacang) memerlukan ketepatan yang sama; walaupun ralat dimensi yang sedikit boleh mengakibatkan kerosakan pada kedua-dua skru dan nat. Ia digunakan terutamanya untuk pemasangan metrik dalam sistem hidraulik, komponen penghantaran mekanikal, bahagian-berdinding nipis dengan kekuatan struktur yang tidak mencukupi, komponen mesin dalaman dengan kekangan ruang dan aplikasi aci yang memerlukan keupayaan mengunci diri-yang tinggi. Apabila menentukan benang halus, padang benang mesti ditunjukkan untuk membezakannya daripada benang kasar.
Cara Memilih Antara Benang Kasar dan Halus
Kedua-dua skru berulir kasar dan halus-digunakan untuk tujuan pengikat; walau bagaimanapun,-skru berulir halus biasanya digunakan untuk-komponen berdinding nipis dan bahagian yang memerlukan rintangan getaran yang unggul. Benang halus menawarkan sifat penguncian diri-yang hebat dan rintangan kuat terhadap getaran-kelonggaran akibat; walau bagaimanapun, disebabkan kedalaman benangnya yang lebih cetek, ia mempunyai kapasiti galas beban-yang lebih rendah untuk daya tegangan berbanding dengan benang kasar. Walaupun tanpa langkah penguncian tambahan, benang halus memberikan rintangan yang lebih baik terhadap kelonggaran daripada benang kasar, menjadikannya sesuai untuk-bahagian berdinding nipis dan-aplikasi sensitif. Benang halus juga menawarkan kelebihan dalam aplikasi pelarasan. Kelemahan benang halus termasuk tidak sesuai untuk bahan dengan struktur butiran kasar atau kekuatan rendah, kerana benang mudah tertanggal jika daya pengetatan yang berlebihan dikenakan.
