① Pengapit pemotong penggilingan: kebanyakan pemotong penggilingan yang digunakan di pusat pemesinan adalah dalam bentuk pengapit pegas, yang berada dalam keadaan kantilever semasa digunakan. Dalam proses penggilingan, pemotong penggilingan secara beransur-ansur dapat jatuh dari pemegang alat, menyebabkan alat itu jatuh, dan akhirnya benda kerja itu dihapus. Sebabnya ini umumnya disebabkan oleh diameter luar pemegang pemotong penggilingan dan pemegang alat. Terdapat lapisan filem minyak di antara lubang dalaman penjepit, yang disebabkan oleh daya penjepit yang tidak mencukupi. Semasa pemotong penggilingan dihantar dari kilang, minyak anti karat biasanya digunakan. Sekiranya minyak pemotong tidak larut dalam air, minyak ini akan menyebabkan lapisan filem minyak berkabut melekat pada lubang dalaman pemegang alat. Dalam hal ini, pemegang alat Jika ada lapisan lapisan oli dengan alat, akan sukar bagi pemegang alat untuk menjepit pemegang alat, yang akan menyebabkan alat penggilingan yang diproses menjadi longgar dan jatuh. Oleh itu, sebelum pemotong penggilingan digunakan untuk pengapit, batang pemotong penggilingan dan lubang dalaman pemegang alat harus dibersihkan dengan cairan pembersih, dan kemudian pemotong harus dijepit setelah pengeringan. Namun, apabila diameter pemotong penggilingan besar, walaupun pemegang alat dan pemegang alat dibersihkan dengan sangat bersih, mungkin masih ada kemalangan jatuh alat. Pada masa ini, pemegang alat dengan takik rata dan kunci sisi yang sesuai harus digunakan. Bentuk ketat. Masalah lain yang mungkin terjadi setelah pemotong penggilingan dijepit adalah port pemegang alat patah ketika pemotong penggilingan sedang diproses. Secara umum, ini kerana pemegang alat sudah lama digunakan, yang menyebabkan port pemegang alat rosak. Ia disebabkan oleh lelasan ke kerucut. Cara yang betul adalah dengan mengganti pemegang alat dengan yang baru.
② Getaran pemotong penggilingan: Akan ada jurang kecil antara pemotong penggilingan dan pemegang alat. Jurang ini akan menyebabkan alat bergetar semasa proses pemesinan. Getaran akan menyebabkan jumlah pemotongan tepi lilitan pemotong penggilingan yang tidak rata, mengakibatkan peningkatan jumlah pemotongan dan penyebaran daripada nilai yang ditetapkan, yang akan mempengaruhi ketepatan pemesinan dan jangka hayat alat dengan serius. Tetapi apabila lebar alur terlalu kecil, getaran alat dapat dikendalikan, dan lebar alur yang diperlukan dapat diperoleh dengan meningkatkan jumlah pemotongan dan pengembangan. Walau bagaimanapun, dalam kes seperti ini, amplitud maksimum pemotong penggilingan harus dikendalikan di bawah 0.02mm, jika tidak, Pemotongan tidak akan berjalan dengan stabil. Secara teori, semakin kecil getaran pemotong penggilingan semasa proses normal, semakin baik. Tetapi apabila getaran alat berlaku, perkara pertama yang perlu dipertimbangkan adalah mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan. Sekiranya keduanya dikurangkan menjadi 40%, alat ini masih mempunyai getaran yang besar, maka pertimbangkan untuk mengurangkan jumlah perkakas. Sekiranya terdapat fenomena resonans pada bahagian-bahagian mesin, sebabnya ialah kelajuan pemotongan terlalu tinggi, kelajuan umpan terlalu kecil, ketegaran alat tidak mencukupi, daya penjepit benda kerja tidak mencukupi, dan bentuk benda kerja atau pengapit bahan kerja tidak cukup ketat, dan lain-lain. Atur jumlah pemotongan, sesuaikan kadar suapan dan sebagainya.
