Sebelum kerja bermula: 1. Lap debu dari landasan panduan terdedah dan permukaan gelongsor mesin dan tambah minyak; 2. Melincirkan semua bahagian seperti yang diperlukan; 3. Periksa kedudukan setiap pemegang; 4. Ujian Jalankan mesin tanpa beban. Semasa kerja: 1. 2. Beri perhatian kepada operasi mesin pada bila -bila masa semasa operasi, dan berurusan dengan sebarang keabnormalan tepat pada masanya. Selepas bekerja: 1. Bersihkan semua pemfailan besi; 2. Lap semua bahagian mesin; 3. Kembalikan bahagian ke kedudukan asal mereka. Hujung minggu: 1. Lap semua bahagian mesin dengan teliti untuk menyimpan cat dalam warna asalnya dan besi dalam cahaya; 2. Periksa bahawa pengikat tidak longgar; 3. Periksa dan bersihkan bulu dan terasa; 4. Melincirkan semua bahagian . 2 Penyelenggaraan harian CNC Lathes 1. Bersih dan Lincirkan Semua Permukaan Kereta Panduan Setiap Hari. Alat mesin dengan sistem pelinciran automatik hendaklah sentiasa memeriksa dan membersihkan sistem pelinciran automatik, periksa jumlah minyak, tambah minyak pelincir dalam masa, dan periksa sama ada pam minyak bermula dan berhenti secara teratur;
2. Periksa sama ada sistem pelinciran automatik kotak gelendong berfungsi secara normal setiap hari, dan gantikan minyak pelincir kotak spindle secara berkala; 3. Beri perhatian untuk memeriksa sama ada kipas penyejuk di kabinet elektrik berfungsi dengan normal, sama ada penapis saluran udara disekat, dan membersihkan habuk yang dilampirkan; 4. Beri perhatian untuk memeriksa sistem penyejukan, periksa tahap cecair, tambah minyak atau air dalam masa, dan gantikan minyak dan air apabila mereka pembersihan kotor; 5. Periksa tali pinggang pemacu gelendong dan laraskan ketat; 6. Periksa ketegangan jalur kereta api dan laraskan jurang; 7. Periksa sama ada tangki minyak dan pam minyak dari sistem hidraulik alat mesin mempunyai bunyi yang tidak normal, sama ada paras minyak kerja sesuai, sama ada tolok tekanan menunjukkan normal, dan sama ada terdapat kebocoran dalam saluran paip dan sendi; 8. Periksa sama ada Rails Panduan dan Perlindungan Alat Mesin lengkap dan berkesan; 9. Semak ketepatan mekanikal setiap bahagian yang bergerak untuk mengurangkan bentuk dan penyimpangan kedudukan; 10. Bersihkan alat mesin selepas bekerja setiap hari, bersihkan pemfailan besi, lap penyejuk pada landasan panduan, dan menghalang landasan panduan dari berkarat . 3 penyelenggaraan harian kandungan dan keperluan penyelenggaraan pelarik menegak: masa: 10 minit sebelum dan selepas mengambil alih setiap hari, 1 jam pada hujung minggu; Orang yang bertanggungjawab: melakukan pengendali, pemeriksaan kakitangan pemeriksaan. Sebelum kerja bermula: Pertama, periksa buku nota Handover Shift; Kedua, mengisi bahan bakar dengan ketat mengikut peraturan "carta pelinciran" peralatan, dan memastikan masa, kuantiti, dan kualiti; Ketiga, untuk peralatan yang telah ditutup selama lebih dari 8 jam, apabila peralatan tidak dimulakan, ia mesti dihidupkan pada kelajuan rendah selama 3 hingga 5 minit untuk mengesahkan sama ada sistem pelinciran tidak terhalang dan sama ada semua bahagian beroperasi secara normal sebelum memulakan kerja. Semasa kerja: A. Sering memeriksa operasi setiap bahagian peralatan dan keadaan kerja sistem pelinciran. Sekiranya terdapat sebarang kelainan, segera beritahu kakitangan pemeriksaan untuk mengendalikannya; B. Ia dilarang dengan ketat untuk meletakkan alat, bahan kerja, objek logam dan pedal pada permukaan kereta api dan perlindungan perlindungan. Selepas kerja: A. menghapuskan pemfailan besi dan penyejuk pada permukaan kereta api panduan, dan tidak ada minyak hitam pada skru plumbum dan batang licin; B. Bersihkan pemfailan besi dan serpihan di sekitar peralatan; C. Isi rekod penyerahan peralatan dengan teliti . 4 penyelenggaraan harian relau induksi frekuensi sederhana
1. Secara menyeluruh mengeluarkan sanga oksida dalam badan induksi. Periksa dengan teliti sama ada lapisan relau penebat rosak atau retak, dan menangani masalah dalam masa;
2. Semak jalan air untuk memastikan jalan air tidak terhalang, air kembali mencukupi, tidak ada kebocoran, dan suhu masuk air tidak lebih daripada 35 darjah; 3. Perhatikan sama ada penampilan varistor, perintang perlindungan dan kapasitor dalam kabinet kuasa frekuensi sederhana adalah normal, sama ada bolt pengikat longgar, sama ada titik kimpalan terpisah, dan sama ada elektrolit kapasitor bocor. Beritahu kakitangan penyelenggaraan dalam masa jika ada masalah yang dijumpai; 4. Hand yang dilengkapi perlu dilincirkan secara berkala . 5 sebelum memulakan penyelenggaraan harian mesin membosankan:
Semak sama ada mekanisme pelbagai bahagian alat mesin adalah utuh dan sama ada kedudukan pelbagai pemegang adalah normal; Bersihkan semua bahagian alat mesin, perhatikan semua peranti pelinciran, secara langsung minyak permukaan panduan alat mesin, dan mulakan mesin untuk berjalan pada kelajuan rendah untuk jangka waktu tertentu. Semasa proses kerja: terutamanya operasi yang betul, jangan biarkan alat mesin berfungsi terlalu banyak, dan jangan gunakan alat mesin ketepatan untuk pemprosesan kasar. Jika sebarang fenomena yang tidak normal terdapat dalam alat mesin semasa proses kerja, ia harus dihentikan dan diperiksa dengan segera. Selepas kerja selesai: Bersihkan semua bahagian alat mesin, gerakkan semua bahagian bergerak alat mesin ke kedudukan yang ditentukan, dan matikan kuasa . 6 penyelenggaraan harian mesin pengisaran tanpa pusat 1. Tekanan minyak spindle terhad kepada 8 ~ 10kg/cm;
2. Gunakan minyak untuk melincirkan alat mesin dengan betul sebelum memulakan mesin setiap hari; 3. 4. Periksa ketegangan ziper dengan kerap; 5. Periksa ketegangan tali pinggang pemacu roda pengisaran secara teratur; 6. Gantikan gelendong setiap 2000 jam penggunaan alat mesin . 7 penyelenggaraan harian mesin pengisaran silinder luaran 1. Selepas operasi selesai setiap hari, penggiling silinder luaran harus dibersihkan dengan berus. Adalah dilarang keras untuk menggunakan pistol udara untuk meniup terus di meja kerja atau panduan kereta api untuk mengelakkan cip besi daripada memasuki kereta api panduan dan menjejaskan ketepatan penggiling silinder; 2. Ia dilarang dengan ketat untuk menggunakan kipas untuk meniup di meja kerja semasa operasi untuk mengelakkan cip habuk dan besi dari bergulir kembali ke dalam kereta api, yang mempengaruhi ketepatan dan rasa kereta api panduan; 3. Minyak kereta api panduan penggiling silinder harus diganti dan ditambah pada waktunya. Secara amnya, jika minyak dalam cermin minyak keruh atau hitam, ia harus diganti. Masa perlu dikawal dalam masa 3 hingga 6 bulan. Kali pertama adalah pada bulan ketiga, dan kemudian setiap 6 bulan; 4. Sila gunakan minyak pelincir profesional untuk minyak pelincir kereta api panduan pengisar silinder, umumnya 32# Panduan minyak kereta api adalah sesuai; 5. Secara kerap memeriksa sama ada kabel keluli meja kerja pengisar silinder adalah longgar, dan menguncinya untuk mengelakkan kerosakan atau mempengaruhi rasa dan ketepatan; 6. Bersihkan landasan panduan meja kerja secara teratur untuk mengelakkan cip besi daripada memakai permukaan panduan, dengan itu mempengaruhi ketepatan kereta api. Pembersihan boleh dilakukan dengan menyapu bersih dengan sekeping kain yang dicelupkan dalam petrol. Untuk serpihan yang tertanam dalam lembaran tahan memakai -, gunakan spatula untuk mengeluarkannya dengan lembut. Tindakan di atas harus dilakukan di bawah bimbingan profesional atau oleh pengeluar penggiling silinder luaran; 7. Secara kerap memeriksa sama ada penggiling silinder luaran tidak stabil dan tahap semasa operasi; 8. Jika ia adalah penggiling silinder luaran manual, periksa ketat kabel keluli dengan kerap; 9. Jika ia adalah penggiling silinder luaran separuh -, periksa kepekatan cecair pengisaran setiap minggu dan gantikannya dalam masa . 8 penyelenggaraan harian mesin menumbuk 1.
2. Strictly mematuhi keperluan operasi keselamatan mesin menumbuk; 3. Sebelum digunakan, peralatan harus terbiar selama 3 minit untuk memerhatikan sama ada terdapat fenomena yang tidak normal; 4. Apabila memasang acuan, kuasa harus dipotong; 5. Selepas kerja, permukaan kerja harus dihapuskan bersih, sisa dan serpihan harus dikeluarkan, dan kuasa harus dipotong; 6. Bersihkan kawasan kerja . 9 sebelum memulakan penyelenggaraan harian mesin penggilingan: 1. Semak bahagian penting; 2. Lap permukaan kereta api yang terdedah dan melincirkan setiap bahagian mengikut peraturan; 3. Jalankannya dan periksa sama ada sistem pelinciran adalah normal. Semak setiap tahap minyak, yang tidak boleh lebih rendah daripada tanda minyak, dan tambah minyak pelincir ke setiap bahagian. Selepas bekerja: 1. Bersihkan katil dan bahagian, bersihkan pemfailan besi dan persekitaran sekitarnya; 2. Lap alat mesin; 3. Bersihkan alat, pengapit, dan alat pengukur; 4. Kembalikan semua bahagian ke kedudukan mereka . 10 sebelum memulakan penyelenggaraan harian mesin penggerudian:
1. Lap debu dari landasan panduan yang terdedah dan permukaan kerja; 2. Melincirkan semua bahagian mengikut peraturan; 3. Periksa bahawa semua pemegang adalah fleksibel dan boleh dipercayai; 4. Ujian Jalankan mesin tanpa beban. Selepas kerja: 1. Bersihkan semua pemfailan besi; 2. Lap semua bahagian alat mesin; 3. Kembalikan semua bahagian ke kedudukan mereka . 11 penyelenggaraan harian tekanan hidraulik 1. Apabila ia melebihi 30 darjah, gunakan N46/GB3141. Adalah disyorkan untuk menggunakan NO . 32 dan tidak . 46 minyak hidraulik anti -wear untuk minyak kerja, dan suhu minyak harus berada dalam lingkungan 15 darjah -60 darjah;
2. Minyak dibenarkan ditambah ke tangki minyak hanya selepas penapisan yang ketat; 3. Minyak kerja perlu diganti sekali setahun, dan masa penggantian pertama tidak boleh melebihi tiga bulan; 4. Slider hendaklah diisi secara berkala dengan minyak pelincir, dan permukaan yang terdedah dari lajur hendaklah disimpan bersih pada setiap masa. Minyak mesin perlu disembur sebelum setiap kerja; 5. Eksentrik maksimum yang dibenarkan oleh beban pekat adalah 40mm di bawah tekanan nominal 500T. Eksentrik yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan lajur menjadi tegang atau fenomena buruk yang lain; 6. Tolok tekanan harus ditentukur dan diperiksa setiap enam bulan; 7. Jika mesin tidak digunakan untuk masa yang lama, permukaan pemprosesan harus dibersihkan dan dilapisi dengan anti - minyak karat; 8. Pada akhir kerja setiap hari: Letakkan gelangsar ke kedudukan terendah . 12 penyelenggaraan harian penggerudian dan mesin penggilingan 1. adalah dawai asas);
2. Jika gangguan kuasa berlaku semasa kerja, suis kuasa harus dimatikan dengan segera untuk mengelakkan akibat buruk yang disebabkan oleh alat mesin secara automatik bermula semasa operasi; 3. Selepas kerja, pemfailan besi dan kotoran pada mesin hendaklah dikeluarkan, dan anti - minyak karat harus digunakan pada permukaan yang tidak dicat untuk mencegah karat . 13 penyelenggaraan harian gas 1. Periksa sama ada injap keselamatan adalah normal;
2. Semak kualiti dan kedudukan tolok tekanan. Apabila tiada tekanan, tolok tekanan berada dalam keadaan "0", iaitu, pin had; 3. Perlahan -lahan membuka injap ekzos ke pembukaan yang sesuai untuk mengeluarkan kelembapan dari tangki; 4. Pertama periksa ketegangan saluran paip untuk memastikan tidak ada kelainan sebelum membuka injap pengambilan; 5. Perhatikan proses pengambilan dan lihat jika terdapat kebocoran dalam saluran paip dan tangki sehingga tekanan penggunaan dicapai; 6. Tuangkan tangki gas sekurang -kurangnya dua kali setiap peralihan; 7. Periksa sama ada terdapat gas dan cecair yang menghakis di sekitar tangki gas setiap hari; 8. Periksa petunjuk tolok tekanan setiap hari. Jika tekanan tidak normal (iaitu kegagalan), gantikannya jika gagal; tekanan kerja maksimum mestilah<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Bilas hos dan penapis yang disambungkan ke detergen untuk menghilangkan sebarang residu detergen untuk membantu mencegah kakisan; 2. Matikan sistem bekalan air yang disambungkan ke mesin pembersihan tekanan tinggi -; 3. Tarik pencetus pada rod pistol semburan servo untuk melepaskan semua tekanan dalam hos; 4. Keluarkan hos getah dan tinggi - hos tekanan dari mesin pembersih tekanan tinggi -; 5. Potong dawai penyambung palam pencucuh untuk memastikan enjin tidak akan bermula (berkenaan dengan model enjin) . 15 penyelenggaraan harian mesin ujian tekanan 1. Rupa peralatannya kemas;
2. Kabinet kawalan elektrik dan elektronik peralatan berfungsi dengan baik; 3. Status operasi peralatan adalah normal, dan isyarat paparan pelbagai instrumen penunjuk adalah normal; 4. Pengendalian dan butang pelarasan peralatan fleksibel dan boleh dipercayai; 5. Peranti Perlindungan Keselamatan Peralatan berfungsi secara normal; 6. Sistem pelinciran dan penyejukan peralatan adalah normal; 7. 8. Peralatan tambahan peralatan utama berfungsi dengan baik dan penyelenggaraan memenuhi keperluan; 9. Semua jenis alat, instrumen, instrumen, dan alat ganti untuk operasi dan penyelenggaraan disusun dengan kemas . 16 penyelenggaraan harian dispenser minyak 1. Rupa peralatan adalah kemas;
2. Kabinet kawalan elektrik dan elektronik peralatan berfungsi dengan baik; 3. Status operasi peralatan adalah normal, dan isyarat paparan pelbagai instrumen penunjuk adalah normal; 4. Pengendalian dan butang pelarasan peralatan fleksibel dan boleh dipercayai; 5. Peranti perlindungan keselamatan berfungsi secara normal; 6. Sistem pelinciran dan penyejukan peralatan adalah normal; 7. 8. Peralatan tambahan peralatan utama berfungsi dengan baik dan penyelenggaraan memenuhi keperluan; 9. Semua jenis alat, instrumen, instrumen, dan alat ganti untuk operasi dan penyelenggaraan diletakkan dengan kemas . 17 Penyelenggaraan harian mesin penggerudian radial penyelenggaraan mesin penggerudian radial:
1. Bersihkan permukaan dan sudut mati alat mesin, membongkar dan mencuci semua penutup, dan memerlukan bahagian dalam dan di luar untuk bersih, bebas dari karat dan menguning, dan cat untuk menunjukkan warna asal dan besi untuk menunjukkan cahaya. Bersihkan permukaan panduan dan keluarkan burrs pada meja kerja. Semak dan isi skru, bola tangan, dan papan tangan, dan periksa fleksibiliti dan kebolehpercayaan setiap pemegang;
2. Penyelenggaraan kotak suapan gelendong mesin penggerudian radial: periksa kualiti minyak, simpan dalam keadaan baik, dan jumlah minyak memenuhi keperluan. Keluarkan burrs pada lubang tirus gelendong. Bersihkan sistem penghantaran hidraulik dan penapis minyak, dan laraskan tekanan minyak; 3. Semak lengan radial dan mengangkat mekanisme pengapit mesin penggerudian radial: Semak dan laraskan mekanisme pengangkat dan mekanisme pengapit untuk mencapai kepekaan dan kebolehpercayaan; 4. Periksa sistem pelinciran mesin penggerudian radial: Bersihkan minyak yang dirasakan, yang memerlukan cawan minyak selesai, litar minyak tidak terhalang, dan tetingkap minyak menjadi cerah; 5. Periksa sistem penyejukan mesin penggerudian radial: Bersihkan pam penyejukan, penapis dan tangki penyejuk. Semak saluran paip penyejuk, tidak memerlukan kebocoran air; 6. Periksa sistem elektrik mesin penggerudian radial: Bersihkan habuk di dalam dan di luar motor dan kotak elektrik. Matikan kuasa, buka penutup pintu elektrik, dan periksa sama ada penyambung elektrik dan komponen elektrik longgar atau penuaan. Semak sama ada suis had berfungsi dengan betul. Sama ada kuasa ketika membuka pintu berfungsi. Semak sama ada sistem hidraulik adalah normal dan sama ada terdapat kebocoran minyak. Sama ada suis kawalan elektrik adalah normal . 18 penyelenggaraan harian mesin kimpalan yang dilindungi gas 1. Bekalan kuasa kimpalan, sama ada bahagian sambungan longgar; pemeriksaan dalaman, sama ada terdapat habuk dan lain -lain;
2. Pistol kimpalan, pembersihan muncung, sama ada terdapat lampiran, kerosakan, Pusat muncung konduktif mengimbangi, memakai lubang muncung konduktif, sama ada muncung longgar, kerosakan paip udara, penyumbatan lubang udara, skrin udara, penyumbatan muncung; 3. 4. Peranti pemakanan dawai, sama ada roda pemakanan dawai dibersihkan dan sama ada roda pemakanan dawai dimakan dan rosak; 5. Sama ada tiub SUS disekat, rosak, dipakai, dan sama ada ia eksentrik dengan roda pemakanan dawai; 6. Panduan Panduan Panduan Wire, Kaedah Mengangkat, sama ada ia menyimpang dari peralatan angkat, sama ada radius kelengkungan minimum dipastikan, dan sama ada slaid wayar kimpalan tanpa penyumbatan, haus, dan kerosakan; 7. Grounding, lokasi pemasangan kabel, sama ada lokasi pemasangan kabel longgar, dan sama ada kabel dibakar atau retak . 19 penyelenggaraan harian mesin kimpalan elektrik 1. Periksa bahawa pendawaian output mesin kimpalan diseragamkan dan tegas, dan arah keluarnya dekat dengan menegak ke bawah;
2. Periksa ketegangan skru pada sambungan kabel. Spesifikasi skru adalah bolt heksagon M10 × 30, dan pencuci rata dan pencuci musim bunga selesai, tanpa karat dan pengoksidaan dan fenomena lain yang tidak diingini; 3. Periksa bahawa panjang kabel yang terdedah pada sambungan kurang dari 10mm; 4. Periksa bahawa selongsong mesin kimpalan didasarkan dengan tegas; 5. Periksa bahawa bekalan kuasa mesin kimpalan dan bahan induk yang berasaskan dan diseragamkan; 6. Periksa bahawa sambungan kabel mesti dipercaya dan dibalut dengan pita; 7. Sama ada perlindungan perisai pada sambungan kord kuasa, kabel kimpalan dan mesin kimpalan elektrik adalah utuh; 8. Sama ada kipas penyejuk mesin kimpalan berputar fleksibel dan biasanya; 9. Sama ada suis kuasa, cahaya penunjuk kuasa dan pelarasan mengendalikan tombol tetap utuh, sama ada petunjuk ammeter dan voltmeter adalah fleksibel dan tepat, dan permukaannya jelas dan tanpa retak. Sampul meter adalah utuh dan suis adalah percuma . 20 penyelenggaraan harian mesin sandblasting 1. Sama ada rod sokongan perlawanan pistol semburan adalah longgar;
2. Pakai turntable kecil dan perlawanan; 3. Pakai pistol semburan; 4. Pakai paip pasir dan paip udara; 5. Pakai dan penggunaan paip pasir kembali dan paip penyingkiran habuk; 6. Sama ada kartrij penapis perlu diganti; 7. Sama ada minyak - penapis air perlu diganti; 8. Sama ada tekanan mengawal injap dan tolok tekanan berfungsi secara normal; 9. Penggunaan lekapan pencahayaan; 10. Penggunaan setiap mekanisme galas dan swing; 11. Pakai pemisah di bahagian atas badan mesin; 12. Pakai baldi pasir kembali dan paip pasir kembali di bahagian bawah badan mesin; 13. Sama ada kotak kawalan elektrik dan paparan PLC jelas dibuat; 14. Pakai lapisan pelindung dalaman badan mesin.
