Ramai orang terhalang daripada melukis die kerana bukan sahaja banyak faktor perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk die lukisan, tetapi yang lebih penting, mereka selalunya tidak boleh dibentuk sekali gus semasa percubaan die, dan mereka perlu melalui beberapa pembaikan die untuk mencapai hasil yang diingini. Oleh itu, ia memberi manfaat yang besar kepada reka bentuk acuan lukisan untuk mengumpul pengalaman dalam amalan. 1. Bahan: Keluli pengecap dalam SPCC-SD Bahan yang baik adalah separuh daripada kejayaan, dan mereka tidak boleh diabaikan untuk lukisan. Plat keluli nipis gelek sejuk untuk lukisan terutamanya termasuk keluli 08Al, 08, 08F, 10, 15 dan 20. Antaranya, jumlah terbesar ialah 08 keluli, yang dibahagikan kepada keluli mendidih dan keluli mati. Keluli mendidih mempunyai harga yang rendah dan kualiti permukaan yang baik, tetapi ia mempunyai pengasingan yang serius dan kecenderungan untuk "menekan penuaan". Ia tidak sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan tinggi untuk prestasi pengecapan dan keperluan penampilan yang ketat. Keluli yang dibunuh adalah lebih baik, dengan prestasi seragam tetapi harga yang lebih tinggi. Gred wakil adalah keluli mati aluminium 08Al. Keluli asing telah menggunakan keluli pengecap dalam SPCC-SD Jepun, dan prestasi tegangannya lebih baik daripada 08Al. Pakar acuan mengimbas dan menambah Pengalaman WeChat 1 saya: Apabila keperluan pelanggan untuk bahan tidak begitu ketat dan ujian acuan berulang tidak dapat memenuhi keperluan, anda boleh mencuba bahan lain. 2. Penentuan saiz kosong: Pengesahan saiz kosong
Diameter kosong bahagian regangan badan berputar mudah berubah dalam regangan tidak menipis, tetapi pada asasnya ia sangat hampir dengan ketebalan asal. Ia boleh dikira berdasarkan prinsip bahawa kawasan kosong adalah sama dengan kawasan bahagian regangan (jika pemangkasan diperlukan, elaun pemangkasan mesti ditambah). Walau bagaimanapun, bentuk dan proses bahagian regangan selalunya lebih rumit, dan kadang-kadang perlu untuk menipis dan meregangkan. Walaupun terdapat banyak perisian 3D yang tersedia untuk pengiraan terbentang, ketepatannya tidak dapat memenuhi keperluan 100%. Penyelesaian: Bahan ujian. Sesuatu produk perlu melalui pelbagai proses, dan proses pertama secara amnya ialah proses pengosongan. Pertama, pengiraan bahan terbentang hendaklah dijalankan untuk mempunyai pemahaman umum tentang bentuk dan saiz kosong untuk menentukan saiz keseluruhan acuan kosong. Jangan proses saiz acuan cembung dan cekung acuan kosong selepas reka bentuk acuan selesai. Mula-mula, gunakan pemotongan wayar untuk memproses kosong (jika kosong itu besar, ia boleh digiling oleh mesin pengilangan dan kemudian diapit), dan selepas eksperimen berulang dalam proses regangan berikutnya, saiz kosong akhirnya ditentukan, dan kemudian die cembung dan cekung die blanking diproses. Pengalaman 2: Terbalikkan proses, cuba die regangan dahulu, dan kemudian proses saiz tepi mengosongkan kosong, yang akan mendapat dua kali ganda hasil dengan separuh usaha. 3. Pekali regangan m. Pekali regangan die regangan die perkakasan
Pekali regangan adalah salah satu parameter proses utama dalam pengiraan proses regangan, dan ia biasanya digunakan untuk menentukan susunan dan bilangan regangan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pekali regangan m, termasuk sifat bahan, ketebalan relatif bahan, kaedah regangan (merujuk kepada sama ada terdapat pemegang kosong), bilangan masa regangan, kelajuan regangan, jejari sudut die cembung dan cekung, pelinciran , dsb. Prinsip pengiraan dan pemilihan pekali regangan m adalah perkara utama yang diperkenalkan dalam pelbagai manual pengecapan. Terdapat banyak kaedah seperti ekstrapolasi, carian jadual, dan pengiraan. Saya juga memilih mengikut buku, dan tidak ada yang baru. Sila baca buku itu. Pengalaman 3: Ketebalan relatif bahan, kaedah regangan (merujuk kepada sama ada terdapat cincin pemegang kosong), dan bilangan masa regangan tidak mudah disesuaikan semasa membaiki acuan. Hati-hati!! Adalah lebih baik untuk meminta rakan sekerja untuk menentukurnya apabila memilih pekali regangan m. Pakar acuan mengimbas dan menambah WeChat saya
4. Sapukan minyak pelincir pada cetakan, atau letakkan beg filem pada pinggan nipis. Pengalaman 4: Apabila mengalami rekahan regangan, sapukan minyak pelincir pada cetakan (jangan sapukan pada penebuk) dan tutup bahan kerja dengan 0.013-0. Filem plastik 018mm di sisi mati. 5. Bengkel rawatan haba rawatan haba bahan kerja
Semasa proses regangan, bahan kerja mengalami ubah bentuk plastik sejuk, mengakibatkan pengerasan kerja sejuk, yang mengurangkan keplastikannya, meningkatkan rintangan dan kekerasan ubah bentuknya, dan ditambah dengan reka bentuk acuan yang tidak munasabah, penyepuhlindapan perantaraan diperlukan untuk melembutkan logam dan memulihkan keplastikan. Nota: Dalam proses umum, penyepuhlindapan perantaraan tidak diperlukan. Lagipun, ia akan meningkatkan kos. Anda perlu memilih antara menambah proses dan menambah penyepuhlindapan. Gunakan dengan berhati-hati! Penyepuhlindapan biasanya menggunakan penyepuhlindapan suhu rendah, iaitu, penyepuhlindapan semula. Terdapat dua perkara yang perlu diberi perhatian semasa penyepuhlindapan: penyahkarbonan dan pengoksidaan. Di sini kita bercakap tentang pengoksidaan. Selepas bahan kerja teroksida, akan ada skala oksida, yang mempunyai dua bahaya: ia menjadikan ketebalan berkesan bahan kerja lebih nipis dan meningkatkan haus acuan. Apabila syarat syarikat tidak dipenuhi, penyepuhlindapan biasa biasanya digunakan. Untuk mengurangkan penjanaan skala oksida, relau hendaklah diisi sebanyak mungkin semasa penyepuhlindapan. Terdapat juga beberapa kaedah lain: 1. Apabila terdapat sedikit bahan kerja, ia boleh dicampur dengan bahan kerja lain (prasyarat: parameter proses penyepuhlindapan harus pada asasnya sama) 2. Bahan kerja diletakkan di dalam kotak besi dan dikimpal sebelum memuatkan relau. Untuk menghapuskan skala oksida, rawatan penjerukan perlu dijalankan mengikut keadaan selepas penyepuhlindapan. Apabila syarat syarikat dipenuhi, penyepuhlindapan relau nitrogen, iaitu penyepuhlindapan terang, boleh digunakan. Jika anda tidak melihat dengan teliti, warnanya hampir sama seperti sebelum penyepuhlindapan. Pengalaman 5: Untuk logam dengan pengerasan kerja sejuk yang kuat atau apabila keretakan berlaku dalam acuan ujian dan tiada cara lain, tambahkan proses penyepuhlindapan pertengahan. 6. Beberapa perkara tambahan: 1. Dimensi pada lukisan produk hendaklah ditanda pada satu sisi sebanyak mungkin untuk menjelaskan sama ada dimensi luaran atau dimensi rongga dalam. Dimensi dalaman dan luaran tidak boleh ditanda pada masa yang sama. Sekiranya terdapat masalah sedemikian dalam lukisan yang disediakan oleh orang lain, anda harus berkomunikasi dengan mereka. Jika mereka boleh bersatu, maka satukan mereka. Jika ia tidak boleh disatukan, anda mesti mengetahui hubungan pemasangan antara bahan kerja dan bahagian lain. 2. Untuk proses terakhir, saiz bahan kerja adalah di luar, terutamanya berdasarkan acuan, dan jurang diperoleh dengan mengurangkan saiz tebuk; saiz bahan kerja berada di dalam, terutamanya berdasarkan pukulan, dan jurang diperoleh dengan meningkatkan saiz cetakan; 3. Apabila mereka bentuk jejari bucu penebuk dan acuan, gunakan nilai terkecil yang dibenarkan untuk memudahkan pembaikan acuan seterusnya. 4. Apabila menilai punca keretakan bahan kerja, anda boleh merujuk kepada: keretakan yang disebabkan oleh kualiti bahan yang lemah kebanyakannya bergerigi atau tidak teratur dalam bentuk, dan keretakan yang disebabkan oleh proses dan acuan biasanya lebih kemas. 5. "Lebih banyak kedutan, kurang retak", mengikut prinsip ini, laraskan keadaan aliran bahan. Kaedah termasuk melaraskan tekanan pemegang kosong, meningkatkan rusuk lukisan, memotong jejari sudut tebuk dan die, dan memotong pembukaan proses pada bahan kerja. 6. Untuk memastikan rintangan haus dan mengelakkan calar regangan, penebuk dan mati dan pemegang kosong mesti dipadamkan, dan bersalut krom keras jika perlu. Apa pendapat anda tentang ini? Tinggalkan mesej di bawah dan biarkan semua orang mengulas bersama
