Deburring ialah proses mengeluarkan semua burr. Burr ialah proses di mana tepi yang terangkat atau kepingan logam kecil kekal dilekatkan pada bahan kerja. Deburring adalah proses penamat yang penting untuk sebarang operasi CNC. Artikel ini terutamanya memperkenalkan kaedah deburring kilang cnc desktop, sila layari di bawah.
Orang sering mengabaikan kepentingan mengetahui saiz penuh burr. Ketebalan adalah isu terbesar. Burr panjang biasanya mudah ditanggalkan, tetapi burr yang lebih panjang daripadanya jauh lebih tebal. Ketebalan burr sukar diukur; mungkin perlu menggunakan mikroskop pengukur atau membuat bahagian menjadi acuan getah, potong menjadi kepingan nipis, dan kemudian ukur duri dengan pembanding optik.
Saiz dan bentuk bahagian adalah masalah, dan kawasan tertentu bahagian mungkin terdedah kepada burr, seperti sudut sudut rendah yang tajam. Untuk bahagian dengan burr dengan saiz yang berbeza pada kedudukan yang berbeza, terdapat bahaya bahawa burr berlebihan keseluruhan dikeluarkan dengan kaedah deburring dan hanya burr terbesar dikeluarkan. Semua kaedah deburring bukan sahaja mengeluarkan burr, tetapi juga mungkin kehilangan dimensi kritikal semasa pemprosesan.
Faktor yang mengawal pembentukan burr
Pembentukan burr adalah isu utama dalam industri. Hampir mustahil untuk mengelakkan pembentukan burr selepas pemprosesan. Hanya dengan menukar kadar suapan, kelajuan pemotongan dan geometri alat, pembentukan burr tidak dapat dielakkan. Burr dalam lubang gerudi memainkan peranan penting dalam kualiti produk dan boleh menyebabkan isu kebolehpercayaan dan kemerosotan prestasi. Burr terbentuk di pintu masuk dan keluar bahan kerja. Burr eksport adalah penting kerana saiznya lebih besar dan paling sukar untuk dialih keluar, menyebabkan masalah burr. Oleh itu, banyak kajian telah memberi tumpuan kepada operasi penggerudian dan pengilangan burr di pintu keluar.
Deburring pusat pemesinan
Ringkaskan beberapa faktor yang mengawal pembentukan gerudi gerudi. Berikut adalah faktor utama untuk pembentukan burr pengilangan:
Bahagian pemesinan (geometri, saiz, sifat mekanikal, dll.).
Parameter pemotongan (kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dll.).
Alat pemotong (bahan, bentuk, geometri, sudut garu, sudut plumbum, sudut heliks, dll.).
Alat mesin (kelajuan, kekuatan dinamik, dll.).
Strategi pembuatan (laluan alat, penyejuk, pasca pemotongan, pelinciran, MQL, dll.).
Walau bagaimanapun, disebabkan interaksi yang kompleks antara parameter proses, gambaran keseluruhan ini masih terhad, kerana tahap pengaruhnya terhadap pembentukan burr boleh diubah dengan ketara hanya dengan menambah atau memadam parameter pemotongan dan/atau menukar bahan. Dengan kata lain, faktor yang mengawal pembentukan burr tidak boleh dibahagikan dengan mudah kepada faktor langsung dan faktor tidak langsung
Kelebihan deburring pusat pemesinan
Kaedah deburring terapung: Ia dipasang terutamanya di pusat pemesinan CNC atau robot, dan secara automatik boleh mengeluarkan burr. Ia membolehkan mekanisme terapung dan alat untuk melakukan pemprosesan berikut pada burr bahan kerja, dan boleh mengeluarkan burr secara fleksibel, bukan sahaja tidak merosakkan kualiti permukaan dan ketepatan bahan kerja, tetapi juga mengurangkan ralat yang disebabkan oleh kedudukan bahan kerja, yang memainkan peranan yang sangat penting dalam mengurangkan kesukaran pengaturcaraan. Kesan yang hebat. Di samping itu, set peralatan ini mempunyai prestasi yang baik dalam perubahan alat automatik dan pemprosesan pelbagai langkah, dan ia mudah digunakan di pusat pemesinan CNC.
Selain itu, deburring terapung juga mempunyai kelebihan berikut:
1. Pastikan rupa benda kerja cantik: Dengan bantuan mekanisme terapung, alat boleh melakukan offset jejari atau paksi secara automatik mengikut bentuk sebenar bahan kerja. Ini bukan sahaja memastikan keindahan bahan kerja, tetapi juga mengekalkan kesan deburring yang konsisten. Ia juga boleh mengelakkan burr tidak sekata dan prosedur rumit gelendong tegar.
2. Menjimatkan masa pemprosesan dan kos buruh: Penyahburaian terapung mengelakkan pengisaran dan penyahburukan manual yang memakan masa dan susah payah. Seluruh proses adalah automatik, yang bukan sahaja menjimatkan masa, tetapi juga meningkatkan ketepatan bahan kerja. Banyak syarikat pemprosesan tradisional bergantung pada pengisaran manual untuk deburring, yang bukan sahaja membuang masa pemprosesan, tetapi juga meningkatkan kos buruh. Penggunaan deburring terapung boleh menjimatkan kos buruh dan mengurangkan kadar kegagalan bahagian yang disebabkan oleh kesilapan operasi manual.
Deburring pusat pemesinan
3. Meningkatkan kecekapan kerja: Pemasangan peralatan deburring terapung adalah sangat mudah. Ia boleh dipasang terus pada mesin tanpa sebarang peralatan tambahan. Ia juga mudah untuk membuka dan menggantikan, menjimatkan masa pemasangan. Ia dilengkapi dengan gelendong pneumatik berkelajuan tinggi. Keluarkan burr, burr dan limpahan dengan berkesan, dengan itu meningkatkan kecekapan pemprosesan.
4. Kestabilan pemprosesan yang kuat: Untuk bahan yang berbeza, peralatan deburring terapung boleh menetapkan tekanan terapung mengikut bahan yang berbeza, supaya proses pemprosesan kekal stabil.
