Penjelasan terperinci tentang istilah umum sistem CNC, maklumat yang diperlukan untuk kakitangan pemesinan
Pengekod nadi kenaikan
Elemen pengukur kedudukan berputar dipasang pada aci motor atau skru bola, dan menghantar denyutan pada selang masa yang sama untuk menunjukkan anjakan apabila ia berputar. Oleh kerana tiada unsur ingatan, ia tidak dapat mewakili kedudukan alat mesin dengan tepat. Hanya selepas alat mesin kembali kepada sifar dan menetapkan titik sifar sistem koordinat alat mesin, kedudukan meja kerja atau alat boleh dipaparkan. Apabila menggunakannya, perlu diperhatikan bahawa terdapat dua cara untuk output isyarat pengekod tambahan: bersiri dan selari. Sejajar dengan itu, sistem kawalan berangka individu mempunyai antara muka bersiri dan antara muka selari.
Pengekod nadi mutlak
Elemen pengukur kedudukan berputar mempunyai tujuan yang sama seperti pengekod tambahan, dan mempunyai elemen ingatan, yang boleh mencerminkan kedudukan sebenar alat mesin dalam masa nyata. Kedudukan selepas dimatikan tidak akan hilang, dan alat mesin boleh dimasukkan ke dalam operasi pemprosesan serta-merta tanpa kembali ke titik sifar selepas menghidupkan mesin. Seperti pengekod tambahan, anda harus memberi perhatian kepada output bersiri dan selari bagi isyarat nadi apabila menggunakannya.
Orientasi gelendong (Orientasi)
Untuk melakukan kedudukan gelendong atau pertukaran alat, gelendong alat mesin mesti diletakkan pada sudut tertentu dalam arah pusingan pusingan sebagai titik rujukan untuk tindakan. Secara amnya, terdapat empat kaedah berikut: orientasi oleh pengekod kedudukan, orientasi oleh penderia magnet, orientasi oleh isyarat satu pusingan luaran (seperti suis kedekatan), dan orientasi melalui kaedah mekanikal luaran.
Kawalan pemacu dwi (kawalan tandem)
Untuk meja kerja yang besar, apabila tork satu motor tidak mencukupi untuk memandu, dua motor boleh digunakan untuk memandu bersama. Salah satu daripada dua aci ialah aci induk dan yang satu lagi ialah aci hamba. Aci pemacu menerima arahan kawalan daripada CNC, dan aci yang dipacu meningkatkan tork pemanduan.
Ketukan tegar
Operasi mengetuk tidak menggunakan chuck terapung tetapi direalisasikan oleh putaran gelendong dan operasi segerak paksi suapan penorehan. Apabila gelendong berputar satu pusingan, kadar suapan paksi mengetuk adalah sama dengan padang pili, yang boleh meningkatkan ketepatan dan kecekapan. Pemprosesan logam WeChat, kandungannya bagus, patut diberi perhatian. Untuk merealisasikan penorehan tegar, gelendong mesti dilengkapi dengan pengekod kedudukan (biasanya 1024 denyutan setiap revolusi), dan ia diperlukan untuk menyusun rajah tangga yang sepadan dan menetapkan parameter sistem yang berkaitan.
Memori pampasan alatan A, B, C (Memori pampasan alatan A, B, C)
Memori pampasan alat biasanya boleh ditetapkan sebagai mana-mana jenis A, jenis B atau jenis C mengikut parameter. Prestasi luarannya ialah: Jenis A tidak membezakan jumlah pampasan bentuk geometri dan jumlah pampasan haus alat. Jenis B memisahkan pampasan geometri daripada pampasan haus. Jenis C bukan sahaja memisahkan pampasan geometri daripada pampasan haus, tetapi juga memisahkan kod pampasan panjang alat daripada kod pampasan jejari. Kod pampasan panjang ialah H, dan kod pampasan jejari ialah D.
Operasi DNC (Operasi DNC)
Ia adalah cara bekerja secara automatik. Sambungkan sistem atau komputer CNC dengan port RS-232C atau RS-422, atur cara pemprosesan disimpan pada cakera keras atau cakera liut komputer dan input ke bahagian CNC mengikut segmen, setiap segmen program diproses, yang boleh menyelesaikan had kapasiti memori CNC.
Kawalan pratonton lanjutan (M)
Fungsi ini adalah untuk membaca berbilang segmen program terlebih dahulu, menginterpolasi trek larian dan praproses kelajuan dan pecutan. Dengan cara ini, ralat berikut yang disebabkan oleh pecutan dan nyahpecutan dan ketinggalan servo boleh dikurangkan, dan alat itu boleh mengikut kontur bahagian yang diarahkan oleh program pada kelajuan tinggi dengan lebih tepat, yang meningkatkan ketepatan pemesinan. Kawalan prabacaan merangkumi fungsi berikut: pecutan linear dan nyahpecutan sebelum interpolasi; nyahpecutan automatik sudut dan fungsi lain.
Interpolasi koordinat kutub (T)
Pengaturcaraan koordinat kutub adalah untuk menukar sistem koordinat Cartesian bagi dua paksi linear kepada sistem koordinat di mana paksi mendatar ialah paksi linear dan paksi menegak ialah paksi berputar, dan menggunakan sistem koordinat ini untuk menyusun atur cara pemesinan bagi bukan- kontur bulat. Biasanya digunakan untuk memusing alur lurus, atau sesondol pengisar pada mesin pengisar.
Interpolasi NURBS (M)
Kebanyakan acuan yang digunakan dalam industri seperti kereta dan kapal terbang direka oleh CAD. Untuk memastikan ketepatan, fungsi B-spline rasionalisasi tidak seragam (NURBS) digunakan dalam reka bentuk untuk menerangkan permukaan dan lengkung arca (Arca). Pemprosesan logam WeChat, kandungannya bagus, patut diberi perhatian. Oleh itu, sistem CNC telah mereka bentuk fungsi interpolasi yang sepadan, supaya ekspresi lengkung NURBS boleh secara langsung mengarahkan CNC, mengelakkan penggunaan segmen garis lurus kecil untuk mendekati permukaan atau lengkung kontur kompleks.
Pengukuran panjang alat automatik
Pasang penderia kenalan pada alat mesin, dan susun atur cara pengukuran panjang alat (menggunakan G36, G37) seperti dalam program pemesinan, dan nyatakan nombor offset yang digunakan oleh alat dalam program. Jalankan program dalam mod automatik, buat sentuhan alat dengan penderia, ukur perbezaan panjang antaranya dan alat rujukan, dan isikan nilai secara automatik ke dalam nombor mengimbangi yang ditentukan oleh program.
Kawalan kontur paksi Cs (kawalan Kontur Cs)
Kawalan kontur Cs adalah untuk menukar kawalan gelendong pelarik menjadi kawalan kedudukan untuk merealisasikan kedudukan gelendong mengikut sudut putaran, dan boleh interpolasi dengan paksi suapan lain untuk memproses bahan kerja dengan bentuk yang kompleks.
HIDUP/MATI mutlak manual
Ia digunakan untuk menentukan sama ada untuk menambah nilai koordinat yang dialihkan secara manual selepas suapan dijeda kepada nilai kedudukan semasa operasi automatik semasa operasi automatik.
Gangguan pemegang manual
Menggoncang roda tangan semasa operasi automatik boleh meningkatkan jarak bergerak paksi pergerakan. Digunakan untuk strok atau pembetulan dimensi.
Paksi kawalan PMC (Kawalan paksi oleh PMC)
Suapan paksi servo dikawal oleh PMC (Programmable Machine Tool Controller). Arahan kawalan disusun dalam atur cara (rajah tangga) PMC. Oleh kerana menyusahkan untuk mengubah suai, kaedah ini biasanya hanya digunakan untuk mengawal paksi suapan dengan jumlah bergerak tetap.
Kawalan Paksi Cf (Kawalan Paksi Cf) (siri T)
Dalam sistem pelarik, kawalan kedudukan berputar (sudut putaran) aci utama direalisasikan oleh motor servo suapan seperti paksi suapan lain. Paksi ini bersambung dengan paksi suapan lain untuk memproses sebarang lengkung. (biasa dalam sistem pelarik lama)
Penjejakan Lokasi (Susulan)
Jika kedudukan mekanikal meja bergerak apabila servo dimatikan, berhenti kecemasan atau penggera servo, akan terdapat ralat kedudukan dalam daftar ralat kedudukan CNC. Fungsi pengesanan kedudukan adalah untuk mengubah suai kedudukan alat mesin yang dipantau oleh pengawal CNC, supaya ralat dalam daftar ralat kedudukan menjadi sifar. Sudah tentu, sama ada untuk melakukan pengesanan kedudukan harus ditentukan mengikut keperluan kawalan sebenar.
Kawalan segerak mudah
Satu daripada dua paksi suapan ialah paksi induk, dan satu lagi paksi hamba. Paksi induk menerima arahan pergerakan dari CNC, dan paksi hamba mengikuti pergerakan paksi induk, untuk merealisasikan pergerakan segerak kedua-dua paksi. CNC memantau kedudukan bergerak kedua-dua paksi pada bila-bila masa, tetapi tidak mengimbangi ralat kedua-dua paksi. Jika kedudukan bergerak kedua-dua paksi melebihi nilai parameter yang ditetapkan, CNC akan mengeluarkan penggera dan menghentikan pergerakan setiap paksi pada masa yang sama. Fungsi ini sering digunakan untuk pemacu paksi dua meja kerja yang besar.
Pampasan alat tiga dimensi (M)
Dalam pemesinan pautan berbilang koordinat, pampasan mengimbangi alat boleh dilakukan dalam tiga arah koordinat semasa pergerakan alat. Pampasan boleh direalisasikan dengan pemesinan sisi alat, dan pampasan oleh pemesinan muka hujung alat juga boleh direalisasikan.
Pampasan jejari hidung alat (Pampasan jejari hidung alat) (T)
Hujung alat alat pusing mempunyai lengkok. Untuk pusingan yang tepat, jejari arka hujung alat diberi pampasan mengikut arah alat semasa pemesinan dan orientasi relatif antara alat dan bahan kerja.
Pengurusan hayat alat
Apabila menggunakan berbilang alatan, kumpulkan alatan mengikut jangka hayatnya, dan pratetapkan susunan penggunaan alatan pada jadual pengurusan alat CNC. Apabila alat yang digunakan dalam pemprosesan mencapai nilai hayat, alat seterusnya kumpulan yang sama boleh diganti secara automatik atau manual, dan alat kumpulan seterusnya akan digunakan selepas alat kumpulan yang sama digunakan. Sama ada penggantian alat adalah automatik atau manual, gambar rajah tangga mesti disediakan.
