Pengenalan Proses Pemesinan dan Penyelesaian
Pemesinan keluli tahan karat menjana daya pemotongan yang tinggi,-tepi terbina, haba tinggi dan{1}}permukaan yang mengeras, menjadikannya terdedah kepada haus alur. Tambahan pula, kawalan cip adalah sukar semasa pemesinan keluli tahan karat. Walaupun agak mudah dikawal dalam bahan ferit/martensit, ia lebih kompleks dalam pemesinan keluli tahan karat austenit dan dupleks.
Oleh itu, pelanggan mempunyai permintaan yang kuat untuk hayat alat yang stabil dan kawalan cip yang baik. Bahan siri AH6200 & T6200 dan pemutus cip mereka dibangunkan khusus untuk pusingan keluli tahan karat, menawarkan prestasi pemotongan yang sangat baik.
02. Cabaran Pemesinan Bahan Kerja
① Bahan kerja ini dihasilkan pada talian automatik, memerlukan hayat alat yang stabil;
② Meningkatkan hayat alat mengurangkan kekerapan penukaran alat, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran;
③ Kawalan cip yang baik.
03. Kaedah Pemesinan Takola
Takola menggunakan bahan keluli tahan karat PVD-AH6225-digabungkan dengan pemecah cip SM, mencapai kawalan cip yang sangat baik dan hayat alat dua kali ganda berbanding pesaing.
04. Kes Pemesinan dan Kesimpulan
Nama Bahagian: Penyambung;
Bahan Bahagian: SUS304/X5CrNi18-9;
Alat Mesin: CNC Lathe;
Kaedah Penyejukan: Penyejukan mesin dalaman;
Jenis Pemesinan: Pusingan Diameter Luaran;
Alat: ACLNR2525M12-A/CNMG120404-SM AH6225;
Parameter Pemotongan: vc=90m/min, ap=1mm, f=0.2mm/r.
05. Kelebihan dan Kesan Alat
① T6215: Bahan bersalut CVD-sesuai untuk pemotongan-tinggi, mempamerkan rintangan haus yang sangat baik dalam pemotongan berterusan.
② T6225: Bahan CVD serba boleh meliputi segala-galanya daripada pemotongan berterusan kepada pemotongan yang terganggu ringan. Menyediakan rintangan haus yang sangat baik dalam julat pemotongan-kelajuan sederhana.
③ AH6225: Bahan PVD serba boleh yang berprestasi cemerlang dalam pelbagai aplikasi keluli tahan karat.
④ AH6235: Memberikan kebolehpercayaan yang tinggi dalam keadaan pemotongan berselang-seli atau-dalam.
Kilang Akhir Tirus Bersalut
01. Pengenalan kepada Prestasi Pemesinan Keluli Tahan Karat dan Aplikasi
Keluli tahan karat, kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat mekanikal yang baik, telah menjadi bahan utama yang sangat diperlukan dalam industri moden. Berdasarkan struktur mikro dan ciri prestasinya, keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada lima kategori berikut:
(1) Keluli Tahan Karat Austenit: Bukan-magnet, dengan rintangan kakisan yang sangat baik, dan mempunyai kedua-dua keliatan dan keplastikan yang tinggi, ia adalah jenis keluli tahan karat yang paling biasa dan digunakan secara meluas. Aplikasi biasa termasuk peralatan kimia, industri makanan dan farmaseutikal, peranti perubatan, peralatan dapur dan perkakas rumah.
(2) Keluli Tahan Karat Feritik: Magnetik, dengan rintangan kakisan sederhana, kekuatan tinggi, dan kekonduksian terma yang baik. Terutamanya digunakan dalam sistem ekzos automotif, perumah perkakas, hiasan bangunan, dan peralatan dapur.
(3) Keluli Tahan Karat Martensit: Magnetik, kekuatan dan kekerasannya boleh dipertingkatkan dengan ketara melalui proses rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan. Ia mempunyai rintangan haus yang baik, tetapi rintangan kakisan yang agak lemah. Biasa digunakan dalam pembuatan alat pemotong seperti pisau bedah, aci, galas, bahagian injap, bilah turbin stim, dan pinggan mangkuk.
(4) Keluli tahan karat dupleks: Struktur mikronya terdiri daripada kira-kira 50% austenit dan 50% ferit, menggabungkan kelebihan kedua-duanya. Sebagai contoh, kekuatannya adalah kira-kira dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit, dan ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan tegasan klorida sambil mengekalkan keliatan dan kebolehkimpalan yang baik. Ia digunakan terutamanya dalam kejuruteraan marin, peralatan rawatan air laut, persekitaran yang sangat menghakis dalam industri minyak dan gas, dan industri pulpa dan kertas.
(5) Keluli tahan karat pengerasan kerpasan: Walaupun mengekalkan rintangan kakisan dan keliatan yang baik, ia boleh mencapai kekuatan yang sangat tinggi melalui rawatan pengerasan kerpasan. Sesuai untuk komponen-kekuatan tinggi dalam aeroangkasa, bahagian industri nuklear,-gear berprestasi tinggi, aci, spring dan bahagian ketepatan lain yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan tertentu.
02. Ciri-ciri dan Cabaran Pemesinan
① Pengerasan kerja yang ketara: Oleh kerana keplastikan keluli tahan karat yang baik, ubah bentuk plastik yang teruk mudah berlaku semasa pemotongan, membawa kepada peningkatan ketara dalam kekerasan permukaan mesin, yang seterusnya memburukkan lagi haus alatan dan menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja. ② Daya pemotongan yang tinggi: Keluli tahan karat mempunyai kedua-dua kekuatan tinggi dan keliatan yang baik, mengakibatkan ubah bentuk plastik yang ketara semasa pemotongan. Ini membawa kepada daya pemotongan kira-kira 50% lebih tinggi daripada keluli karbon biasa, meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada beban-kapasiti galas alatan mesin dan alat pemotong.
③ Suhu pemotongan yang tinggi dan pelesapan haba yang sukar: Kekonduksian haba bahan yang lemah menjadikannya sukar untuk menghilangkan haba yang dihasilkan dengan cepat semasa pemotongan. Sebilangan besar haba terkumpul dalam -kawasan sentuhan cip alat, menyebabkan suhu alat meningkat dan memendekkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.
④ Kesukaran memecahkan dan mengeluarkan cip: Keplastikan dan keliatan yang baik menjadikan cip sukar dipecahkan secara semula jadi, dengan mudah membentuk reben berterusan-seperti cip. Cip ini bukan sahaja boleh menjerat alat atau bahan kerja, menyebabkan calar pada permukaan mesin, tetapi juga menjejaskan keselamatan operasi dan meningkatkan kehausan alat yang tidak normal.
⑤ Lekatan dan haus alat yang mudah: Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, bahan cip mudah melekat pada muka garu alat, membentuk "tepi terbina-atas" yang terus berkembang dan tertanggal, yang bukan sahaja menjejaskan kestabilan proses pemotongan tetapi juga memburukkan lagi kekasaran permukaan bahan kerja yang dimesin.
03. Langkah Penambahbaikan yang Diambil oleh Xiwei
① Optimumkan Bahan Alat: Pilih bahan alat yang sesuai berdasarkan keperluan pemesinan, seperti karbida bersimen bersalut (salutan PVD), cermet, dsb.; untuk aplikasi dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti dan kecekapan permukaan, alat CBN boleh digunakan.
② Optimumkan Geometri Alat: Gunakan tepi pemotong yang lebih tajam dan tingkatkan sudut garu dan kelegaan dengan sewajarnya untuk mengurangkan daya pemotongan dengan berkesan, mengurangkan haus alatan dan meningkatkan kelancaran pemotongan.
③ Tingkatkan Kawalan Cip: Dengan menggunakan sudut rake positif digabungkan dengan pemutus cip yang dioptimumkan khas, proses pemotongan dibuat lebih lancar sambil meningkatkan kekuatan hujung alat, mencapai kawalan berkesan ke atas arah dan bentuk aliran cip.
④ Tingkatkan Pelesapan Haba: Tingkatkan jejari hujung alat dengan sewajarnya untuk memperbaiki keadaan pelesapan haba di kawasan pemotongan, dengan itu mengurangkan suhu operasi alat dan memanjangkan ketahanannya.
⑤ Optimumkan Parameter Pemotongan: Optimumkan kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan secara sistematik untuk menyekat pembentukan tepi-terbina secara berkesan sambil memastikan kecekapan pemesinan dan kualiti bahan kerja, memastikan hayat alat dan kestabilan pemotongan.
04. Kes Pemesinan
Nama Bahagian: Pendesak Turbin Stim;
Bahan Bahagian: Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan (17-4PH);
Alat Mesin: Pusat Pemesinan 5-Axis/HSK63;
Kaedah Penyejukan: Air-minyak larut (penyejukan dalaman);
Jenis Pemesinan: Kemasan Pendesak Turbin Stim (Profil Pendesak);
Nama Alat: Kilang Akhir Tirus Bersalut;
Spesifikasi Alat: R3x8 darjah x105xd25x165-4Z;
Parameter Pemotongan: vc=120m/min, fz=0.03mm/Z, ap=0.2mm.
05. Ciri Alat
① Alat ini menggunakan sudut heliks yang besar (40 darjah) dan reka bentuk padang gigi yang tidak sama, menjadikan proses pemotongan lebih lancar, mengurangkan daya pemotongan dan getaran pemotongan dengan berkesan, dan menekan pengerasan kerja dengan berkesan. Hayat alat meningkat lebih daripada 50% berbanding karbida bersalut biasa.
② Tepi Pemotongan Tajam: Menggunakan reka bentuk sudut rake dan sudut kelegaan yang besar, ia menghasilkan kelebihan tajam untuk kemasukan bahan yang mudah dan kemasan permukaan yang lebih baik. Daya pemotongan dikurangkan sebanyak 30%, meningkatkan kecekapan pemesinan sebanyak 20%.
③ Ruang Pengekalan Cip: Alur lingkaran menyediakan ruang pengekalan cip yang mencukupi, memastikan penyingkiran cip yang lancar dan menghalang kerosakan alat dan calar permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh penyumbatan cip. Ini meningkatkan kadar hasil daripada 90% kepada 98%.
④ Menggunakan salutan-nano-tahan haus, sesuai untuk pemotongan-tinggi, memanjangkan lagi hayat alat.
06. Ciri Alat dan Keputusan Pemesinan Sebenar
Data statistik menunjukkan bahawa menggunakan kilang hujung tirus aloi di atas mengurangkan kos pemesinan keseluruhan pendesak turbin sebanyak 30%.
