1. Kawalan reka bentuk acuan
1. Pertama sekali, kita mesti memahami sepenuhnya struktur acuan, bahan, kekerasan, ketepatan dan keperluan teknikal pengguna yang lain, termasuk sama ada kadar pengecutan bahan plastik yang terbentuk adalah betul, sama ada saiz 3D produk lengkap, dan kelakuan yang munasabah analisis pemprosesan.
2. Pertimbangkan sepenuhnya tempat yang mempengaruhi penampilan produk pengacuan suntikan, seperti rongga pengecutan, tanda aliran, sudut draf, garisan kimpalan dan retak.
3. Permudahkan kaedah pemprosesan acuan sebanyak mungkin tanpa menghalang fungsi produk dan bentuk corak bahagian acuan suntikan.
4. Sama ada pemilihan permukaan perpisahan adalah sesuai, pemprosesan acuan, rupa bentuk dan deburring bahagian yang dibentuk mesti dipilih dengan teliti.
5. Sama ada kaedah melontar adalah sesuai, sama ada rod tolak, plat pelucutan, lengan lontar atau kaedah lain digunakan, dan sama ada kedudukan rod tolak dan plat pelucutan adalah sesuai.
6. Sama ada penggunaan mekanisme penarik teras sisi adalah sesuai, tindakan itu fleksibel dan boleh dipercayai, dan tidak sepatutnya ada genangan.
7. Kaedah kawalan suhu manakah yang lebih sesuai untuk produk plastik, sistem peredaran struktur manakah yang digunakan untuk minyak kawalan suhu, air kawalan suhu, penyejuk, dsb., dan sama ada saiz, kuantiti dan lokasi lubang penyejuk adalah sesuai.
8. Bentuk pintu pagar, saiz saluran bahan dan pelabuhan suapan, dan sama ada kedudukan dan saiz pintu pagar adalah sesuai.
9. Pengaruh ubah bentuk rawatan haba pelbagai modul dan teras acuan dan sama ada pemilihan bahagian standard adalah sesuai.
10. Sama ada isipadu suntikan, tekanan suntikan dan daya pengapit mesin pengacuan suntikan mencukupi, sama ada muncung R, diameter lubang lengan sprue, dll. dipadankan dengan betul.
Analisis komprehensif dan penyediaan aspek-aspek ini harus dikawal dengan ketat dari peringkat awal produk.
yang
Kedua, kawalan proses pembuatan
Walaupun kami telah mempertimbangkan dan mengatur sepenuhnya dalam peringkat reka bentuk, masih terdapat banyak masalah dan kesukaran dalam pengeluaran sebenar. Kita mesti mencuba yang terbaik untuk memenuhi niat asal reka bentuk dalam pengeluaran, dan mengetahui lebih berkesan, lebih menjimatkan dan munasabah dalam pemprosesan sebenar. proses bermaksud.
1. Pilih peralatan alat mesin yang ekonomik dan boleh disesuaikan untuk penyelesaian pemprosesan 2D dan 3D.
2. Perkakas dan lekapan yang sesuai juga boleh dipertimbangkan untuk persediaan tambahan dalam pengeluaran, dan penggunaan alat pemotong yang munasabah boleh menghalang bahagian produk daripada menjadi cacat, menghalang bahagian produk daripada turun naik dalam kadar pengecutan, mengelakkan bahagian produk daripada dirobohkan dan cacat, menambah baik. ketepatan pembuatan acuan, mengurangkan ralat kecil, menghalang perubahan dalam ketepatan acuan, dsb., satu siri keperluan dan penyelesaian proses pengeluaran.
3. Berikut ialah sebab ralat dimensi bahagian yang dibentuk Persatuan Plastik British (BPF) dan pengagihan perkadaran:
A: Ralat pembuatan acuan adalah kira-kira 1/3, B ralat yang disebabkan oleh haus acuan ialah 1/6C ralat yang disebabkan oleh kadar pengecutan yang tidak sekata bahagian yang terbentuk adalah kira-kira 1/3, dan ralat yang disebabkan oleh ketidakkonsistenan antara kadar pengecutan yang telah ditetapkan dan kadar pengecutan sebenar ialah kira-kira 1/3 1/6
yang
Jumlah ralat=A tambah B tambah C tambah D, jadi boleh dilihat bahawa toleransi pembuatan acuan hendaklah kurang daripada 1/3 daripada toleransi dimensi bahagian yang dibentuk, jika tidak, ia adalah sukar untuk acuan untuk menjamin saiz geometri bahagian yang dibentuk.
3. Biasanya kawalan pengeluaran
Turun naik dalam dimensi geometri selepas bahagian plastik terbentuk adalah masalah biasa, dan ia adalah fenomena yang sering berlaku:
1. Kawalan suhu bahan dan suhu acuan. Jenama plastik yang berbeza mesti mempunyai keperluan suhu yang berbeza. Bahan plastik dengan kecairan yang lemah dan penggunaan lebih daripada dua jenis campuran akan mempunyai situasi yang berbeza. Bahan plastik harus dikawal pada aliran terbaik Ini biasanya mudah dilakukan dalam julat nilai, tetapi kawalan suhu acuan adalah lebih rumit. Bentuk geometri yang berbeza, saiz, dan nisbah ketebalan dinding bahagian yang dibentuk berbeza mempunyai keperluan tertentu untuk sistem penyejukan. Suhu acuan sebahagian besarnya Mengawal masa bertenang;
Oleh itu, cuba simpan acuan pada suhu rendah yang dibenarkan untuk memendekkan kitaran suntikan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sekiranya suhu acuan berubah, kadar pengecutan juga akan berubah, suhu acuan akan kekal stabil, dan ketepatan dimensi juga akan stabil. Kecacatan seperti ubah bentuk, kilauan yang lemah, dan bintik penyejukan menjadikan sifat fizikal plastik dalam keadaan terbaik. Sudah tentu, terdapat proses penyahpepijatan, terutamanya bahagian acuan berbilang rongga adalah lebih rumit. Oleh itu, suhu acuan tidak boleh diubah sewenang-wenangnya semasa proses pengeluaran, dan tetapan suhu acuan harus berada dalam julat suhu bahan yang disyorkan.
2. Pelarasan dan kawalan tekanan dan ekzos:
Tekanan suntikan adalah sesuai dan padanan daya pengapit harus ditentukan apabila acuan dinyahpepijat. Udara dalam celah yang dibentuk oleh rongga acuan dan teras dan gas yang dihasilkan oleh plastik mesti dibuang dari acuan melalui alur ekzos, seperti ekzos Jika udara tidak lancar, pengisian tidak mencukupi, mengakibatkan kimpalan. tanda atau luka bakar; gambar
Ketiga-tiga kecacatan pembentukan ini kadangkala muncul di bahagian yang sama dari semasa ke semasa. Apabila terdapat dinding tebal di sekeliling bahagian berdinding nipis bahagian yang terbentuk, tanda pengecutan akan muncul apabila suhu acuan terlalu rendah, dan lecuran akan muncul apabila suhu acuan terlalu tinggi. Biasanya akan ada tanda kimpalan di tapak terbakar pada masa yang sama, dan alur ekzos sering diabaikan, dan secara amnya dalam keadaan kecil, jadi secara amnya, selagi tiada burr dihasilkan; Slot pengudaraan yang lebih besar, supaya gas yang melalui bahu dapat dilepaskan dengan cepat keluar dari acuan. Sekiranya terdapat keperluan khas, slot ekzos hendaklah dibuka pada pin ejektor. Sebabnya sama. Pertama, tiada kilat, dan kedua, udara dilepaskan Selagi ia berfungsi dengan baik, ia akan berfungsi.
Kedalaman bahu ekzos hendaklah sedalam mungkin, dan alur pengudaraan bersaiz besar disediakan di bahagian belakang bahu supaya gas yang melalui bahu dapat dilepaskan dengan cepat keluar dari acuan. Sebabnya adalah sama, satu adalah tiada kilat, dan satu lagi ialah udara boleh dilepaskan dengan cepat dan kesannya dapat dicapai dengan baik.
3. Kawalan pembentukan tambahan saiz bahagian acuan suntikan
Disebabkan oleh perbezaan dalam bentuk dan saiz beberapa bahagian plastik, ubah bentuk dan meledingkan akan berlaku dalam situasi yang berbeza dengan perubahan suhu dan kehilangan tekanan selepas penyahbentukan. Pada masa ini, beberapa lekapan tambahan boleh dilaraskan dengan segera dan cepat Ambil langkah pemulihan, dan selepas ia disejukkan dan dibentuk secara semula jadi, kesan pembetulan dan pelarasan yang lebih baik boleh diperolehi. Jika pengurusan yang ketat dipastikan sepanjang proses pengacuan suntikan, saiz bahagian acuan suntikan akan dikawal dengan ideal.
