Acuan terutamanya terdiri daripada sistem penuangan, sistem pelarasan suhu, bahagian pengacuan dan bahagian struktur. Antaranya, sistem menuang dan bahagian acuan ialah bahagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan bertukar dengan plastik dan produk. Ia adalah bahagian yang paling kompleks dan paling berubah dalam acuan, memerlukan kemasan dan ketepatan pemprosesan tertinggi.
Acuan suntikan terdiri daripada acuan bergerak dan acuan tetap. Acuan bergerak dipasang pada templat alih mesin pengacuan suntikan, dan acuan tetap dipasang pada templat tetap mesin pengacuan suntikan. Semasa pengacuan suntikan, acuan alih dan acuan tetap ditutup untuk membentuk sistem gating dan rongga, dan acuan alih dan acuan tetap diasingkan untuk mengeluarkan produk plastik apabila acuan dibuka. Untuk mengurangkan beban kerja berat reka bentuk dan pembuatan acuan, kebanyakan acuan suntikan menggunakan asas acuan standard.
Sistem gerbang
Sistem gating merujuk kepada bahagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari muncung, termasuk pelari utama, rongga bahan sejuk, pelari dan pintu pagar.
Sistem gating, juga dikenali sebagai sistem pelari, ialah satu set saluran suapan yang membimbing cair plastik dari muncung mesin suntikan ke rongga. Ia biasanya terdiri daripada saluran utama, pelari, pintu pagar dan rongga sejuk. Ia secara langsung berkaitan dengan kualiti pengacuan dan kecekapan pengeluaran produk plastik.
saluran utama
Ia adalah saluran dalam acuan yang menyambungkan muncung mesin pengacuan suntikan ke pelari atau rongga. Bahagian atas sprue adalah cekung untuk menyambung dengan muncung. Diameter salur masuk saluran utama hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter muncung (0.8mm) untuk mengelakkan limpahan dan mengelakkan kedua-duanya daripada disekat akibat sambungan yang tidak tepat. Diameter salur masuk bergantung pada saiz produk, secara amnya 4-8mm. Diameter sprue harus mengembang ke dalam pada sudut 3 darjah hingga 5 darjah untuk memudahkan penyahbentukan lebihan dalam laluan aliran.
tiga
lubang sejuk
Ia adalah rongga di hujung sprue untuk menangkap bahan sejuk yang dihasilkan di antara dua suntikan di hujung muncung, untuk mengelakkan penyumbatan pelari atau pintu pagar. Sebaik sahaja bahan sejuk dicampur ke dalam rongga, tekanan dalaman mudah dijana dalam produk perkilangan. Diameter lubang slug sejuk adalah kira-kira 8-10mm, dan kedalaman ialah 6mm. Untuk memudahkan proses demoulding, bahagian bawahnya sering ditanggung oleh rod demoulding. Bahagian atas rod demoulding hendaklah direka bentuk sebagai cangkuk zigzag atau alur yang tenggelam, supaya saluran utama boleh ditarik keluar dengan lancar semasa merobohkan.
Empat
pelari
Ia adalah saluran yang menghubungkan sprue dan setiap rongga dalam acuan berbilang slot. Untuk menjadikan bahan cair mengisi setiap rongga pada kelajuan yang sama, susunan pelari pada acuan hendaklah simetri dan sama jarak. Bentuk dan saiz keratan rentas pelari mempunyai kesan ke atas aliran cair plastik, kemudahan nyahbentuk produk dan pembuatan acuan.
Jika aliran bahan yang sama diambil kira, saluran aliran dengan keratan rentas bulat mempunyai rintangan paling sedikit. Tetapi kerana permukaan khusus pelari silinder adalah kecil, ia tidak menguntungkan penyejukan serpihan dalam pelari, dan pelari mesti dibuka pada dua bahagian acuan, yang intensif buruh dan sukar untuk diselaraskan.
Oleh itu, pelari keratan rentas trapezoid atau separuh bulatan sering digunakan, dan ia dibuka pada separuh acuan dengan pin ejektor. Permukaan pelari mesti digilap untuk mengurangkan rintangan aliran dan memberikan kelajuan pengisian yang lebih cepat. Saiz pelari bergantung pada jenis plastik, saiz dan ketebalan produk. Bagi kebanyakan termoplastik, lebar keratan rentas pelari tidak melebihi 8m, yang lebih besar boleh mencapai 10-12m, dan yang lebih kecil boleh mencapai 2-3m. Di bawah premis memenuhi keperluan, kawasan keratan rentas harus dikurangkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan serpihan dalam saluran shunt dan memanjangkan masa penyejukan.
berlima
pintu gerbang
Ia adalah saluran yang menghubungkan saluran utama (atau pelari) dan rongga. Luas keratan rentas saluran boleh sama dengan saluran utama (atau saluran cawangan), tetapi ia biasanya dikurangkan. Jadi ia adalah bahagian yang mempunyai luas keratan rentas terkecil dalam keseluruhan sistem pelari. Bentuk dan saiz pintu pagar mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti produk.
Fungsi pintu gerbang ialah:
A. Kawal kadar aliran bahan:
B. Semasa suntikan, aliran balik boleh dihalang kerana pemejalan awal leburan yang disimpan di bahagian ini:
C. Jadikan leburan yang berlalu tertakluk kepada ricih kuat untuk meningkatkan suhu, dengan itu mengurangkan kelikatan ketara untuk meningkatkan kecairan:
D. Ia adalah mudah untuk memisahkan produk daripada sistem pelari. Reka bentuk bentuk, saiz dan kedudukan pintu pagar bergantung pada sifat plastik, saiz dan struktur produk. Secara amnya, bentuk keratan rentas pintu adalah segi empat tepat atau bulat, dan luas keratan rentas hendaklah kecil dan panjangnya pendek. Ini bukan sahaja berdasarkan kesan yang disebutkan di atas, tetapi juga kerana lebih mudah untuk membesarkan pintu kecil, tetapi sukar untuk mengecilkan pintu besar. Kedudukan pintu pagar biasanya harus dipilih di tempat di mana produk paling tebal tanpa menjejaskan penampilan.
Reka bentuk saiz pintu harus mengambil kira sifat cair plastik. Rongga Ia adalah ruang di mana produk plastik terbentuk di dalam acuan. Komponen yang digunakan untuk membentuk rongga secara kolektif dirujuk sebagai bahagian acuan.
Setiap bahagian yang dibentuk selalunya mempunyai nama khas. Bahagian pembentuk yang membentuk bentuk produk dipanggil die (juga dikenali sebagai die wanita), dan bahagian yang membentuk bentuk dalaman produk (seperti lubang, alur, dll.) dipanggil teras atau punch. (juga dikenali sebagai lelaki mati). Apabila mereka bentuk bahagian acuan, struktur keseluruhan rongga mesti ditentukan terlebih dahulu mengikut sifat plastik, bentuk geometri produk, toleransi dimensi dan keperluan penggunaan.
Yang kedua ialah memilih permukaan perpisahan, kedudukan pintu pagar dan lubang bolong dan kaedah demoulding mengikut struktur yang ditentukan.
Akhir sekali, reka bentuk setiap bahagian dijalankan mengikut saiz produk kawalan dan gabungan setiap bahagian ditentukan. Apabila cair plastik memasuki rongga, terdapat tekanan tinggi, jadi bahagian yang dibentuk harus dipilih dengan munasabah dan diperiksa untuk kekuatan dan kekakuan.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um dan tahan kakisan. Bahagian yang terbentuk biasanya dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan diperbuat daripada keluli tahan kakisan.
enam
Sistem kawalan suhu
Untuk memenuhi keperluan suhu acuan proses suntikan, sistem pelarasan suhu diperlukan untuk melaraskan suhu acuan. Untuk acuan suntikan untuk termoplastik, sistem penyejukan terutamanya direka untuk menyejukkan acuan.
Kaedah biasa penyejukan acuan adalah untuk menyediakan saluran air penyejuk dalam acuan, dan menggunakan air penyejuk yang beredar untuk menghilangkan haba acuan; selain menggunakan air panas atau wap dalam saluran air penyejuk, pemanasan acuan juga boleh dipasang di dalam dan di sekeliling acuan. Elemen pemanas.
tujuh
bahagian yang dibentuk
Merujuk kepada pelbagai bahagian yang membentuk bentuk produk, termasuk acuan bergerak, acuan tetap dan rongga, teras, batang acuan dan port ekzos. Bahagian yang dibentuk terdiri daripada teras dan die. Inti membentuk permukaan dalam produk, dan dadu membentuk bentuk permukaan luar produk. Selepas acuan ditutup, teras dan rongga membentuk rongga acuan.
Mengikut keperluan proses dan pembuatan, kadangkala teras dan die terdiri daripada beberapa keping, dan kadangkala ia dibuat menjadi keseluruhan, dan sisipan hanya digunakan dalam bahagian yang mudah rosak dan sukar diproses.
Lapan
bolong ekzos
Ia adalah saluran keluar udara berbentuk alur yang dibuka dalam acuan untuk mengeluarkan gas asal dan gas yang dibawa masuk oleh leburan. Apabila bahan cair disuntik ke dalam rongga, udara yang asalnya disimpan di dalam rongga dan gas yang dibawa masuk oleh leburan mesti dilepaskan keluar dari acuan melalui port ekzos pada penghujung aliran bahan, jika tidak, produk akan mempunyai liang , sambungan yang lemah, Acuan tidak diisi sepenuhnya, malah udara terkumpul akan membakar produk kerana suhu tinggi yang dihasilkan oleh pemampatan.
Secara umum, lubang bolong boleh ditetapkan sama ada pada penghujung aliran bahan cair dalam rongga atau pada permukaan perpisahan acuan. Yang terakhir adalah untuk membuka alur cetek dengan kedalaman 0.03-0.2mm dan lebar 1.5-6mm pada satu sisi acuan. Semasa suntikan, tidak akan banyak bahan cair meresap keluar dari lubang bolong, kerana bahan cair akan menyejuk dan memejal di sana dan menyekat saluran. Kedudukan pembukaan port ekzos tidak boleh menghadap operator untuk mengelakkan bahan cair daripada tersembur keluar secara tidak sengaja dan mencederakan orang.
Di samping itu, ia juga boleh menggunakan jurang padanan antara rod ejektor dan lubang lenting, jurang padanan antara blok ejektor dan plat pelucutan dan teras, dsb. untuk ekzos.
Sembilan
bahagian struktur
Ia merujuk kepada pelbagai bahagian yang membentuk struktur acuan, termasuk: pelbagai bahagian untuk membimbing, menyahbentuk, menarik teras dan memisahkan. Seperti splint depan dan belakang, templat gancu depan dan belakang, plat tekanan, lajur tekanan, lajur pemandu, plat pelucutan, rod pelucutan dan rod balik, dsb.
01
bahagian panduan
Untuk memastikan acuan boleh alih dan acuan tetap boleh dipusatkan dengan tepat apabila acuan ditutup, bahagian pemandu mesti ditetapkan dalam acuan. Dalam acuan suntikan, empat set tiang panduan dan lengan panduan biasanya digunakan untuk membentuk bahagian panduan, dan kadangkala perlu untuk menetapkan permukaan tirus dalam dan luar yang saling sepadan pada acuan alih dan acuan tetap untuk membantu dalam kedudukan.
02
agensi pelancaran
Semasa proses pembukaan acuan, mekanisme tolak keluar diperlukan untuk menolak atau menarik keluar produk plastik dan kondensatnya dalam pelari. Tolak keluar plat tetap dan plat tolak untuk mengapit rod tolak. Secara amnya, rod set semula juga dipasang pada rod tolak, dan rod set semula mengeset semula plat tolak apabila acuan bergerak dan tetap ditutup.
03
Mekanisme tarikan teras sisi
Sesetengah produk plastik dengan potongan bawah atau lubang sisi mesti dipisahkan ke sisi sebelum ditolak keluar, dan teras sisi boleh berjaya dirobohkan selepas teras sisi ditarik keluar. Pada masa ini, mekanisme tarikan teras sisi perlu ditetapkan dalam acuan.
