Kelajuan gelendong alat mesin CNC sangat tinggi, dan daya keluaran gelendong agak besar. Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, syarat untuk pemotong penggilingan lebih ketat, dan syarat untuk elemen ketegaran, ketepatan, ketahanan, dan kekuatan lebih ketat. Pada masa yang sama, kestabilan dimensi diperlukan, dan pemasangan dan penyesuaian mudah dilakukan. Rangkaian soalan ini mengemukakan keperluan yang sangat ketat mengenai penyeragaman dan penyirian struktur dan parameter geometri bit gerudi kobalt untuk keluli keras. Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan penggilingan, pemilihan bit gerudi CNC kobalt untuk keluli keras sangat penting. Oleh itu, untuk pilihan bit gerudi kobalt keluli tahan karat untuk keluli keras, editor secara ringkas memperkenalkan faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan pemotong penggilingan keluli tahan karat.
Yang pertama, ketika memilih pemotong penggilingan, prestasi pemotongan bahan pemotong penggilingan harus dipertimbangkan. Sebagai contoh, semasa memproses aloi titanium, keluli berkekuatan tinggi, dan bahan kerja keluli tahan karat, syarikat kami mengesyorkan memilih pemotong penggilingan karbida yang dapat diindeks dengan ketahanan haus yang lebih baik.
2. Kita boleh memilih bit gerudi kobalt keluli tahan karat untuk keluli yang dikeraskan mengikut tahap pemprosesan bahan kerja yang berbeza. Sebagai contoh, pada peringkat pemesinan kasar, tujuan utama kami adalah untuk menghilangkan margin, maka kami dapat memilih pemotong penggilingan besar dengan ketegaran yang lebih baik, ketepatan yang lebih rendah, dan prestasi penyingkiran cip yang lebih tinggi. Pada peringkat separuh akhir dan penamat, Perkara utama adalah memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti produk bahan kerja. Pada masa ini, anda harus memilih bit gerudi kobalt untuk keluli keras dengan ketahanan yang lebih tinggi dan ketepatan yang lebih tinggi.
3. Pilih bit gerudi kobalt untuk keluli yang dikeraskan mengikut ciri kawasan yang akan diproses. Apabila pemprosesan bahan kerja mengizinkan, kita dapat memilih pemotong penggilingan dengan diameter lebih besar dan nisbah panjang-ke-diameter yang lebih kecil; semasa kita memproses benda kerja berdinding tipis dan berdinding ultra tipis, tepi hujung pemotong penggilingan pusat harus mempunyai sudut sentripetal yang mencukupi, Untuk mengurangkan daya pemotong pemotong penggilingan dan bahagian pemotong. Semasa memproses bahan kerja lembut seperti aluminium dan tembaga, kilang akhir dengan sudut rake yang sedikit lebih besar harus digunakan, dan bilangan bilah tidak boleh melebihi 4 sejauh mungkin.
Keempat, apabila kita memilih bit gerudi kobalt yang sesuai untuk besi yang dikeraskan, kita berusaha menjadikan ukuran pemotong penggilingan sesuai dengan ukuran permukaan benda kerja untuk diproses sebanyak mungkin. Dalam pengeluaran sebenar, untuk pemprosesan kontur periferal benda kerja rata, kilang akhir biasanya digunakan; semasa penggilingan pesawat, pemotong penggilingan karbida bersimen lebih disukai; semasa memproses bos dan alur, kilang akhir keluli berkelajuan tinggi lebih disukai; dalam pemesinan Semasa menggegarkan permukaan kosong atau lubang, disarankan untuk menggunakan pemotong jagung dengan sisipan karbida; semasa memproses beberapa profil tiga dimensi dan kontur bevel berubah-ubah, gunakan pemotong penggilingan hujung bola, pemotong cincin, pemotong penggilingan tirus dan cakera. Lebih banyak pisau.
5. Untuk pemprosesan permukaan berbentuk bebas, kerana kelajuan pemotongan hujung bit gerudi kobalt kepala bola untuk keluli keras adalah sifar, pada masa ini, untuk memastikan ketepatan pemprosesan, jarak garis pemotongan akan sangat kecil, jadi pemotong penggilingan hujung bola mempunyai beberapa kelebihan untuk penamat permukaan. Tahap keramahan yang tinggi. Walau bagaimanapun, kelebihan pemotong penggilingan akhir berbanding dengan pemotong penggilingan hujung bola lebih jelas dari segi kualiti dan kecekapan pemprosesan permukaan. Oleh itu, apabila memastikan bahawa tidak ada pemotongan yang berlebihan dalam pemprosesan benda kerja, kami cuba memilih kilang akhir ketika mengasar dan menyelesaikan separuh permukaan. Pemotong penggilingan. Di samping itu, ketahanan dan ketepatan pemotong penggilingan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap harga pemotong penggilingan.
