Telah selalu dipercaya bahawa penggerudian mesti dilakukan pada kadar umpan dan kecepatan pemotongan yang lebih rendah. Pandangan ini pernah betul dalam keadaan pemprosesan latihan biasa. Pada masa kini, dengan adanya latihan karbida, konsep penggerudian juga telah berubah.
Sebenarnya, dengan memilih bit gerudi karbida yang betul, produktiviti penggerudian dapat ditingkatkan dengan sangat baik, dan kos pemprosesan setiap lubang dapat dikurangkan.
Bit gerudi simen dibahagikan kepada empat jenis asas:
Bit gerudi karbida bersimen pepejal, bit gerudi sisipan karbida bersimen, bit gerudi karbida bersimen dikimpal dan bit gerudi mahkota karbida bersimen yang boleh diganti. Jadi, apa yang harus anda perhatikan ketika memilih gerudi karbida bersimen?
1. Ketepatan mesin. Semasa memilih latihan karbida bersimen, syarat ketepatan dimensi penggerudian mesti dipertimbangkan terlebih dahulu. Secara amnya, semakin kecil bukaan yang akan diproses, semakin kecil toleransi. Oleh itu, pengeluar gerudi biasanya mengelaskan latihan mengikut diameter nominal lubang yang sedang dimesin. Di antara empat jenis latihan karbida bersimen di atas, latihan karbida simen pepejal mempunyai ketepatan pemesinan tertinggi (julat toleransi latihan karbida simen padat φ10mm adalah 0 ～ 0.03mm), jadi ini adalah pilihan terbaik untuk pemesinan lubang berketepatan tinggi; Julat toleransi gerudi karbida bersimen yang dikimpal atau latihan mahkota karbida bersimen yang boleh diganti ialah 0 ～ 0,07 mm, yang lebih sesuai untuk pemesinan lubang dengan keperluan ketepatan umum; gerudi dengan sisipan karbida yang disemen lebih sesuai untuk pemesinan kasar yang berat. Walaupun kos pemprosesannya biasanya lebih rendah daripada jenis latih tubi yang lain, ketepatan pemprosesannya juga agak rendah, dengan julat toleransi 0 ～ 0.3mm (bergantung pada nisbah panjang hingga diameter gerudi), sehingga umumnya digunakan untuk pemprosesan lubang dengan ketepatan rendah. , Atau selesaikan penamat lubang dengan mengganti bilah yang membosankan.
2. Kestabilan pemprosesan. Selain mempertimbangkan syarat ketepatan penggerudian, kestabilan alat mesin pemprosesan juga harus dipertimbangkan ketika memilih gerudi. Kestabilan alat mesin sangat penting untuk hayat perkhidmatan yang selamat dan ketepatan penggerudian bit gerudi. Oleh itu, perlu memeriksa status kerja gelendong, lekapan dan aksesori alat mesin dengan teliti.
Di samping itu, kestabilan bit gerudi itu sendiri juga harus dipertimbangkan. Sebagai contoh, latihan karbida padat mempunyai ketegaran terbaik, sehingga mereka dapat mencapai ketepatan pemesinan yang tinggi. Bit gerudi sisipan karbida yang diindeks mempunyai kestabilan struktur yang lemah dan terdedah kepada pesongan. Dua sisipan yang dapat diindeks dipasang pada bit gerudi ini. Sisipan dalam digunakan untuk mesin bahagian tengah lubang, dan sisipan luar digunakan untuk mesin tepi luar dari sisipan dalaman ke diameter luar. Oleh kerana hanya bilah dalaman yang memasuki pemotongan pada tahap awal pemprosesan, bit gerudi berada dalam keadaan tidak stabil, yang dapat dengan mudah menyebabkan badan gerudi menyimpang, dan semakin lama bit gerudi, semakin besar jumlah pesongan. Oleh itu, apabila menggunakan gerudi sisipan karbida bersemen dengan panjang lebih dari 4D untuk pengeboran, suapan harus dikurangkan dengan tepat pada awal fasa penggerudian, dan kadar umpan harus ditingkatkan ke tahap normal setelah memasuki pemotongan stabil fasa.
Bit gerudi karbida bersimen yang dikimpal dan bit gerudi mahkota karbida bersimen yang boleh diganti terdiri daripada dua tepi pemotong simetri dengan jenis tepi geometri yang memusatkan diri. Reka bentuk canggih dengan kestabilan tinggi ini menjadikannya tidak perlu semasa memotong benda kerja Mengurangkan kadar penyuapan, kecuali ketika gerudi dipasang secara serong dan dipotong pada sudut tertentu ke permukaan benda kerja. Pada masa ini, disarankan untuk mengurangkan kadar suapan sebanyak 30% hingga 50% ketika menggerudi masuk dan keluar. Kerana badan gerudi keluli bit gerudi seperti ini dapat menghasilkan sedikit ubah bentuk, sangat sesuai untuk pemprosesan mesin bubut; sementara bit gerudi karbida padat lebih rapuh, lebih mudah pecah apabila digunakan untuk pemprosesan mesin bubut, terutama ketika bit gerudi tidak berpusat dengan baik. Perkara ini berlaku terutamanya pada masa-masa.
3. Pembuangan cip dan penyejuk. Pembuangan cip adalah masalah yang tidak dapat diabaikan semasa penggerudian. Sebenarnya, masalah yang paling biasa dihadapi dalam penggerudian adalah penyingkiran cip yang buruk (terutama ketika menggerakkan benda kerja keluli berkarbon rendah), dan masalah ini tidak dapat dielakkan tidak kira jenis gerudi yang digunakan. Bengkel pemprosesan sering menggunakan suntikan penyejuk luaran untuk membantu penyingkiran cip, tetapi kaedah ini hanya berkesan apabila kedalaman lubang yang diproses lebih kecil daripada diameter lubang dan parameter pemotongan dikurangkan. Di samping itu, jenis, kadar aliran dan tekanan penyejuk yang sesuai mesti dipilih agar sesuai dengan diameter bit gerudi. Untuk alat mesin tanpa sistem penyejuk di gelendong, paip penyejuk harus digunakan. Semakin dalam lubang untuk diproses, semakin sukar untuk mengeluarkan kerepek dan semakin besar tekanan penyejuk yang diperlukan. Oleh itu, aliran penyejuk minimum yang disyorkan oleh pengilang gerudi harus dipastikan. Sekiranya aliran penyejuk tidak mencukupi, suapan pemesinan mesti dikurangkan.
4. Kos pemprosesan setiap lubang. Produktiviti atau kos pemprosesan setiap lubang adalah faktor terpenting yang mempengaruhi proses penggerudian. Untuk meningkatkan produktiviti, pengilang gerudi sedang berusaha meneliti kaedah pemesinan yang dapat mengintegrasikan beberapa prosedur operasi, dan mengembangkan alat penggerudian yang dapat mencapai pemesinan makanan tinggi dan kecepatan tinggi.
Semasa mempertimbangkan kos pemprosesan setiap lubang, jumlah kehidupan latihan juga harus disertakan. Secara amnya, bit gerudi karbida padat hanya dapat ditarik semula 7-10 kali, dan bit gerudi karbida yang dikimpal hanya dapat ditarik semula 3 hingga 4 kali, sementara bit gerudi karbida yang boleh diganti adalah memproses bahan keluli. Apabila badan gerudi baja dapat mengganti mahkota gigi sekurang-kurangnya 20 hingga 30 kali.
