Kaedah utama pemprosesan benang pemotongan logam termasuk memusing, mengisar, menoreh, dsb. Hari ini, editor membawakan anda pengetahuan teknikal penting tentang pemutaran benang yang paling biasa dalam pengeluaran.
1. Pengetahuan asas penting pemprosesan benang 1. Definisi istilah ① Akar benang ② Rusuk benang ③ Bahagian atas benang
Sudut heliks:
Sudut heliks bergantung pada diameter dan pic benang. Sudut kelegaan rusuk sisipan dilaraskan dengan menggantikan shim. Sudut garu ialah . Sudut rake yang paling biasa ialah 1 darjah, sepadan dengan shim standard dalam pemegang alat.
Daya pemotongan apabila memotong masuk dan keluar dari benang: Daya pemotongan paksi tertinggi dalam proses pemprosesan benang berlaku semasa pemotongan alat pemotong masuk dan keluar dari bahan kerja. Parameter pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan pergerakan sisipan yang diapit yang tidak boleh dipercayai.
Condongkan sisipan untuk mendapatkan kelegaan:
Sudut rake boleh ditetapkan dengan shim di bawah sisipan dalam pemegang alat. Anda boleh merujuk kepada carta dalam katalog alat untuk memilih shim yang hendak digunakan. Semua pemegang alat dilengkapi dengan shim standard dengan sudut rake ditetapkan kepada 1 darjah.
Pilih shim mengikut sudut rake. Diameter dan pic bahan kerja mempengaruhi sudut rake. Seperti yang dapat dilihat daripada rajah di bawah, diameter bahan kerja ialah 40mm dan pic ialah 6mm. Shim yang diperlukan mesti mempunyai sudut kecondongan bilah 3 darjah (shim standard tidak boleh digunakan).
Penandaan sisipan pemprosesan benang dan shim:
Bentuk benang dan aplikasinya:
II. Jenis sisipan benang dan penyelesaian pengapit
1. Sisipan berbilang gigi
Kelebihan: Mengurangkan bilangan suapan Produktiviti yang sangat tinggi Kelemahan: Pengapit yang stabil diperlukan Ruang penarikan balik yang mencukupi diperlukan selepas pemprosesan benang
2. Sisipan penuh gigi
Kelebihan: Kawalan yang lebih baik terhadap bentuk benang Kurang burr
Kelemahan: Satu sisipan hanya boleh memotong satu pic
3. Sisipan gigi V
Kelebihan: Fleksibiliti, sisipan yang sama boleh digunakan untuk memproses beberapa nada.
Kelemahan Ia akan menyebabkan burr terbentuk dan perlu dibuang.
Penyelesaian pengapit i-LOCK: Benang yang sangat tegar dengan sisipan tetap Berpandukan rel panduan, sisipan diposisikan dalam kedudukan yang betul Skru menekan sisipan pada rel panduan kembali ke hentian jejari pada satu permukaan sentuhan (permukaan sentuhan merah) dalam tempat duduk sisipan Antara muka sisipan yang boleh dipercayai memastikan hayat alat yang lebih lama dan kualiti benang yang lebih tinggi
Pelbagai pemegang alat:
3. 3 jenis kaedah makanan yang berbeza
Kaedah suapan boleh memberi impak yang ketara ke atas proses penyulingan. Ia menjejaskan: kawalan pemotongan, kehausan sisipan, kualiti benang, hayat alat
1. Infeed sampingan yang lebih baik
Kaedah suapan ini boleh digunakan oleh kebanyakan mesin CNC melalui program kitaran:
Cip lebih mudah dibentuk dan dipandu berbanding jenis pemusingan konvensional Daya pemotongan paksi mengurangkan risiko getaran Cip lebih tebal tetapi hanya bersentuhan dengan sebelah sisi sisipanKurang haba dipindahkan ke sisipanDiutamakan untuk kebanyakan operasi benang
2. Suapan jejari
Kaedah yang paling biasa - satu-satunya kaedah yang tersedia untuk mesin pelarik bukan CNC yang lebih lama:
Menghasilkan cip keras berbentuk "V" Pemakaian sisipan seragamKerusi sisipan terdedah kepada suhu tinggi, yang mengehadkan kedalaman suapanSesuai untuk benang halus Getaran dan kawalan cip yang lemah semasa memesinan benang kasarDiutamakan untuk bahan yang dikeraskan
3. Infeed bergantianDisyorkan untuk profil besar
Kehausan sisipan seragam dan hayat alat maksimum apabila memesin benang pic yang sangat besarSip dipandu dalam dua arah, menjadikannya sukar dikawal
IV. Kaedah untuk meningkatkan hasil pemesinan
Menurunkan kedalaman potongan (kiri), kedalaman pemotongan yang berterusan (kanan)
1. Kedalaman pemotongan berkurangan lapisan demi lapisan (kawasan cip kekal tidak berubah)
Ia adalah mungkin untuk mencapai kawasan cip yang berterusan, yang merupakan kaedah yang paling biasa digunakan dalam program CNC. Hantaran pertama terdalam mengikut nilai yang disyorkan pada jadual suapan dalam sampel. Kawasan cip lebih "seimbang" dan hantaran terakhir sebenar ialah kira-kira 0.07mm
2. Kedalaman pemotongan yang berterusan
Tidak kira bilangan hantaran, kedalaman setiap hantaran adalah sama. Ia mempunyai keperluan yang lebih tinggi pada bilah untuk memastikan kawalan cip yang terbaik. Ia tidak boleh digunakan untuk pic yang lebih besar daripada TP1.5mm atau 16TP
Gunakan stok tambahan untuk menyelesaikan puncak benang:
Sebelum pemesinan benang, tidak perlu memusingkan kosong ke diameter yang tepat, dan menggunakan stok/bahan tambahan untuk menyelesaikan puncak benang. Untuk sisipan puncak penamat, proses pusingan sebelumnya harus meninggalkan 0.03-0.07mm bahan untuk membentuk puncak dengan betul.
Nilai suapan benang luaran yang disyorkan (metrik ISO):
Pastikan bahan kerja dan alat berada di tengah:
Gunakan sisihan garis tengah maksimum ±0.1mm. Jika kedudukan tepi pemotong terlalu tinggi, sudut belakang akan dikurangkan dan pinggir pemotong akan tercalar (patah); jika kedudukan canggih terlalu rendah, profil gigi benang mungkin tidak betul.
V. Kemahiran aplikasi mengubah benang yang berjaya
1) Periksa sama ada diameter bahan kerja mempunyai elaun pemesinan yang betul sebelum benang membelok, dan tambah 0.14mm sebagai elaun puncak. 2) Letakkan alat dengan tepat dalam alat mesin. 3) Periksa tetapan tepi pemotong berbanding diameter tengah. 4) Pastikan geometri sisipan yang betul digunakan (A, F atau C ). 5) Pastikan kelegaan yang mencukupi dan seragam dengan memilih shim yang sesuai (syim sisip-miring) untuk mendapatkan kelegaan sayap yang betul. 6) Jika benang tidak boleh diterima, periksa keseluruhan pengapit termasuk alat mesin. 7) Periksa program CNC yang tersedia untuk memusing benang. 8) Optimumkan kaedah suapan, bilangan hantaran dan saiz. 9) Pastikan kelajuan pemotongan yang betul untuk memenuhi keperluan aplikasi. 10) Jika benang bahan kerja mempunyai pic yang salah, semak alat mesin untuk pic yang betul. 11) Adalah disyorkan bahawa alat harus dimulakan pada jarak minimum 3 kali pic sebelum memotong ke dalam bahan kerja. 12) Penyejuk berketepatan tinggi boleh memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kawalan cip. 13) Sistem perubahan pantas memastikan pengapit yang mudah dan pantas.
Apabila memilih alatan untuk operasi memusing benang, pertimbangkan:
Periksa bahagian tidak terjual dan sebarang kelegaan yang diperlukan (seperti bahu, Sub-spindle, dsb.) Minimumkan alat tidak terjual untuk pengapit pantas Untuk pengapitan ketegaran yang lemah, pilih sisipan dengan daya pemotongan yang lebih rendah Penyejuk berketepatan tinggi boleh memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kawalan pemotongan Gunakan palam penyesuai penyejuk -dan-main untuk menyambung penyejuk dengan mudah Untuk memastikan produktiviti dan hayat alat, sisipan berbilang gigi adalah pilihan pertama, dan sisipan gigi penuh satu tepi adalah pilihan kedua. Produktiviti yang paling rendah dan hayat alat terpendek ialah sisipan gigi V.
Masukkan kehausan dan hayat alat:
Kaedah suapan, mengoptimumkan kaedah suapan, bilangan hantaran dan kedalaman Masukkan kecenderungan, pastikan kelegaan yang mencukupi dan seragam (masukkan shim condong) Masukkan geometri, pastikan geometri sisipan yang betul (Geometri A, F atau C) digunakan Masukkan bahan, pilih bahan yang betul mengikut keperluan bahan dan keliatan Parameter pemotongan, tukar kelajuan pemotongan dan bilangan hantaran jika perlu
