Sebagai alat yang paling biasa dalam pemprosesan lubang, bit gerudi digunakan secara meluas dalam pembuatan mekanikal, terutamanya untuk pemprosesan lubang di bahagian -bahagian seperti peranti penyejukan, lembaran tiub peralatan penjanaan kuasa dan penjana stim, dan lain -lain, dan kawasan aplikasi sangat luas dan penting.
1. Ciri -ciri bit gerudi penggerudian biasanya mempunyai dua tepi pemotongan utama. Semasa pemprosesan, pemotongan bit gerudi semasa berputar. Sudut rake bit gerudi meningkat dari paksi pusat ke tepi luar. Lebih dekat dengan bulatan luar, semakin tinggi kelajuan pemotongan bit gerudi. Kelajuan pemotongan menurun ke arah pusat, dan kelajuan pemotongan pusat berputar bit gerudi adalah sifar. Edge pahat bit gerudi terletak berhampiran paksi pusat putaran. Sudut rake sekunder kelebihan pahat adalah besar, tidak ada ruang cip, dan kelajuan pemotongan rendah, yang akan menghasilkan rintangan paksi yang besar. Sekiranya tepi pahat adalah tanah untuk menaip A atau C di DIN1414, dan kelebihan canggih berhampiran paksi pusat adalah sudut rake positif, rintangan pemotongan dapat dikurangkan dan prestasi pemotongan dapat dipertingkatkan dengan ketara. Menurut bentuk, bahan, struktur, fungsi, dan lain-lain bahan kerja, bit gerudi boleh dibahagikan kepada banyak kategori, seperti bit gerudi keluli berkelajuan tinggi (bit gerudi twist, bit gerudi kumpulan, bit gerudi rata), bit gerudi karbida pepejal, bit gerudi lubang cetek yang boleh diindeks, bit gerudi kepala yang boleh diganti. 2. Pemecahan cip dan penyingkiran cip Pemotongan bit gerudi dilakukan di dalam lubang dengan ruang sempit, dan cip mesti dilepaskan melalui alur bit gerudi. Oleh itu, bentuk cip mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi pemotongan bit gerudi. Bentuk cip biasa termasuk kerepek, kerepek tiub, kerepek jarum, kerepek spiral kerucut, kerepek reben, cip berbentuk kipas, kerepek serbuk, dan lain-lain. cip berbentuk kipas, dan lain-lain). ② Cip panjang membungkus bit gerudi, menghalang operasi, menyebabkan bit gerudi memecahkan atau menghalang cecair pemotongan dari memasuki lubang (seperti cip lingkaran, cip reben, dan lain -lain). Bagaimana untuk menyelesaikan masalah bentuk cip yang tidak sesuai: ① Meningkatkan kadar suapan, suapan sekejap -sekejap, mengisar tepi pahat, memasang pemutus cip, dan lain -lain untuk meningkatkan kesan pemecahan cip dan cip dan menghapuskan masalah yang disebabkan oleh cip. ② Gunakan gerudi pemecahan cip profesional untuk menggerudi lubang. Sebagai contoh: Tambahkan pemutus cip yang direka di dalam alur bit gerudi untuk memecahkan cip ke dalam cip yang lebih mudah untuk dibatalkan. Cip dilepaskan dengan lancar di sepanjang alur dan tidak akan disekat di dalam alur. Oleh itu, gerudi pemutus cip baru mempunyai kesan pemotongan yang lebih lancar daripada gerudi tradisional. Pada masa yang sama, cip besi pendek dan patah memudahkan penyejuk mengalir ke hujung gerudi, terus meningkatkan kesan pelesapan haba dan pemotongan prestasi semasa pemprosesan. Dan kerana pemutus cip yang baru ditambah melalui seluruh alur bit gerudi, ia masih dapat mengekalkan bentuk dan fungsinya selepas pengisaran berganda. Sebagai tambahan kepada penambahbaikan fungsi yang disebutkan di atas, patut disebutkan bahawa reka bentuk menguatkan ketegaran badan gerudi dan meningkatkan jumlah lubang yang digerudi sebelum satu pengisaran. 3. Ketepatan penggerudian Ketepatan lubang terutamanya terdiri daripada faktor -faktor seperti saiz lubang, ketepatan kedudukan, kekukuhan, bulat, kekasaran permukaan, dan lubang mulut lubang. Faktor -faktor yang mempengaruhi ketepatan lubang yang diproses semasa penggerudian: ① Ketepatan pengapit dan keadaan pemotongan bit gerudi, seperti pemegang alat, kelajuan pemotongan, kadar suapan, cecair pemotongan, dan lain -lain. Keadaan pengapit, dan lain -lain. Pengembangan lubang pengembangan lubang disebabkan oleh ayunan bit gerudi semasa pemprosesan. Swing pemegang alat mempunyai pengaruh yang besar pada diameter lubang dan ketepatan kedudukan lubang. Oleh itu, apabila pemegang alat dipakai dengan teruk, pemegang alat baru harus digantikan dalam masa. Apabila penggerudian lubang kecil, sukar untuk mengukur dan menyesuaikan ayunan, jadi sebaiknya menggunakan gerudi diameter bilah kecil yang kasar dengan kepelbagaian yang baik antara bilah dan batang. Apabila menggunakan bit gerudi semula untuk diproses, sebab penurunan ketepatan lubang kebanyakannya disebabkan oleh asimetri bentuk belakang. Mengawal perbezaan ketinggian bilah secara berkesan dapat menindas jumlah pemotongan dan pengembangan lubang. Pusingan lubang disebabkan oleh getaran bit gerudi, jenis lubang yang digerudi mudah menjadi poligonal, dan garis seperti rifling muncul di dinding lubang. Lubang poligonal biasa kebanyakannya segitiga atau pentagon. Alasan untuk lubang segi tiga adalah bahawa bit gerudi mempunyai dua pusat putaran ketika penggerudian, dan mereka bergetar pada kekerapan 600 selang pertukaran. Sebab utama getaran adalah rintangan pemotongan yang tidak seimbang. Apabila bit gerudi berputar satu giliran, bulat lubang yang diproses tidak baik, yang menyebabkan rintangan yang tidak seimbang semasa giliran kedua pemotongan, dan mengulangi getaran terakhir sekali lagi, tetapi fasa getaran mempunyai offset tertentu, mengakibatkan penampilan garis rifling di dinding lubang. Apabila kedalaman penggerudian mencapai tahap tertentu, geseran di antara pinggir bit gerudi dan dinding lubang meningkat, getaran dilemahkan, rifling hilang, dan bulat menjadi lebih baik. Jenis lubang ini berbentuk corong dari bahagian membujur. Atas sebab yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga mungkin muncul semasa memotong. Untuk menghapuskan fenomena ini, sebagai tambahan kepada faktor -faktor yang mengawal seperti getaran chuck, perbezaan ketinggian canggih, asimetri bentuk belakang dan bilah, langkah -langkah seperti meningkatkan ketegaran bit gerudi, meningkatkan makanan setiap revolusi, mengurangkan sudut belakang, dan mengisar tepi pahat juga harus diambil. Apabila penggerudian pada permukaan cenderung dan melengkung, permukaan pertunangan atau permukaan penembusan bit gerudi adalah permukaan yang cenderung, permukaan atau langkah melengkung, ketepatan kedudukan adalah kurang. Oleh kerana bit gerudi secara radiasi terlibat pada satu sisi pada masa ini, kehidupan alat dikurangkan. Untuk meningkatkan ketepatan kedudukan, langkah -langkah berikut boleh diambil: ① menggerudi lubang pusat terlebih dahulu. ② Gunakan kilang akhir untuk kilang kerusi lubang. ③ Pilih bit gerudi dengan penembusan yang baik dan ketegaran yang baik. ④ Mengurangkan kelajuan makanan. Rawatan Burr semasa penggerudian, burrs akan muncul di pintu masuk dan keluar dari lubang, terutama ketika memproses bahan dengan ketangguhan yang tinggi dan plat nipis. Sebabnya ialah apabila bit gerudi hendak digerakkan, bahan yang diproses mengalami ubah bentuk plastik. Pada masa ini, bahagian segi tiga yang sepatutnya dipotong oleh canggih bit gerudi berhampiran pinggir luar adalah cacat dan membongkok ke luar di bawah tindakan daya pemotongan paksi, dan selanjutnya bergulung di bawah tindakan chamfer pinggir luar bit gerudi dan tepi tanah, membentuk kelebihan curling atau burr. 4. Pengguna boleh merujuk kepada kuantiti pemotongan yang disediakan untuk memilih keadaan pemotongan untuk pemprosesan penggerudian. Sama ada keadaan pemotongan yang sesuai harus dihakimi secara komprehensif melalui pemotongan percubaan berdasarkan faktor -faktor seperti ketepatan pemprosesan, kecekapan pemprosesan, dan kehidupan gerudi. 1 Kehidupan gerudi dan kecekapan pemprosesan di bawah premis memenuhi keperluan teknikal bahan kerja yang diproses, sama ada gerudi digunakan dengan betul harus diukur secara komprehensif berdasarkan kehidupan gerudi dan kecekapan pemprosesan. Indeks penilaian kehidupan gerudi boleh dipilih dari jarak pemotongan; Indeks penilaian kecekapan pemprosesan boleh dipilih dari kelajuan suapan. Untuk latihan keluli berkelajuan tinggi, kehidupan gerudi sangat terjejas oleh kelajuan putaran dan kurang dipengaruhi oleh makanan setiap revolusi, jadi kecekapan pemprosesan dapat diperbaiki dengan meningkatkan makanan setiap revolusi, sambil memastikan kehidupan gerudi yang lebih lama. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa jika suapan per revolusi terlalu besar, cip akan menebal, menjadikannya sukar untuk memecahkan cip, jadi suapan per revolusi yang berjaya memecahkan cip mesti ditentukan melalui pemotongan percubaan. Untuk latihan karbida, canggih mempunyai chamfer yang lebih besar dalam arah meraih negatif, dan pelbagai pilihan makanan setiap revolusi lebih kecil daripada latihan keluli berkelajuan tinggi. Jika suapan per revolusi melebihi julat ini semasa pemprosesan, kehidupan gerudi akan dikurangkan. Oleh kerana rintangan haba latihan karbida lebih tinggi daripada latihan keluli berkelajuan tinggi, kelajuan putaran mempunyai sedikit kesan pada kehidupan latihan. Oleh itu, kaedah meningkatkan kelajuan putaran boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan latihan karbida dan memastikan kehidupan latihan. 2 Penggunaan cecair pemotongan yang munasabah Pemotongan latihan dilakukan dalam lubang dengan ruang sempit, jadi jenis cecair pemotongan dan kaedah suntikan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kehidupan latihan dan ketepatan pemprosesan lubang. Cecair pemotongan boleh dibahagikan kepada dua kategori: larut air dan bukan larut air. Cecair pemotongan bukan larut air mempunyai pelinciran yang baik, kebolehbaburan dan anti-adhesi, dan juga mempunyai kesan anti-karat. Cecair pemotongan larut air mempunyai sifat penyejukan yang baik, tidak ada asap dan tiada mudah terbakar. Untuk pertimbangan perlindungan alam sekitar, penggunaan cecair pemotongan larut air telah agak besar pada tahun-tahun kebelakangan ini. Walau bagaimanapun, jika nisbah pencairan cecair pemotongan larut air tidak wajar atau cecair pemotongan merosot, kehidupan alat akan sangat dipendekkan, jadi penjagaan mesti diambil semasa digunakan. Sama ada cecair pemotongan larut air atau bukan larut air, cecair pemotongan mesti digunakan sepenuhnya pada titik pemotongan semasa penggunaan. Pada masa yang sama, kadar aliran, tekanan, bilangan muncung, kaedah penyejukan (penyejukan dalaman atau penyejukan luaran) cecair pemotongan mesti dikawal ketat.
5. Bit bit resharpening gerudi bit resharpening Penghakiman Kriteria penghakiman untuk penggerudian bit penggerudian adalah: ① memakai canggih, tepi pahat, dan permukaan tepi canggih; ② Ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan lubang yang diproses; ③ Warna dan bentuk cip; ④ Rintangan pemotongan (nilai tidak langsung seperti arus spindle, bunyi bising, getaran, dan lain -lain); ⑤ Bilangan proses, dan sebagainya. Dalam penggunaan sebenar, kriteria penghakiman yang tepat dan mudah harus ditentukan dari petunjuk di atas mengikut keadaan tertentu. Apabila jumlah haus digunakan sebagai kriteria penghakiman, tempoh pemulihan terbaik dengan kecekapan ekonomi yang terbaik harus dijumpai. Oleh kerana bahagian pengisaran utama adalah bahagian belakang kepala dan kelebihan melintang, jika memakai gerudi terlalu besar, masa pengisaran panjang, jumlah pengisaran adalah besar, dan bilangan kali yang dapat dikurangkan semula (jumlah hayat perkhidmatan yang dapat dikurangkan itu. Apabila ketepatan dimensi lubang yang diproses digunakan sebagai piawaian penghakiman, tolok lajur atau mengukur tolok harus digunakan untuk memeriksa pengembangan pemotongan, tidak berdaya maju, dan lain-lain lubang. Sebaik sahaja nilai kawalan melebihi, ia harus segera dicincang dengan segera; Apabila rintangan pemotongan digunakan sebagai standard penghakiman, kaedah penutupan automatik dengan segera apabila melebihi nilai had set (seperti arus spindle) boleh diterima pakai; Apabila pengurusan had kuantiti pemprosesan diadopsi, kandungan penghakiman di atas harus digabungkan untuk menetapkan piawaian penghakiman. Kaedah Pengisaran Bit Bit Apabila mengikat semula bit gerudi, sebaiknya gunakan mesin penggiling bit gerudi khas atau penggiling alat sejagat, yang sangat penting untuk memastikan hayat perkhidmatan dan ketepatan pemprosesan bit gerudi. Jika jenis gerudi asal berada dalam keadaan pemprosesan yang baik, ia boleh digerakkan semula mengikut jenis gerudi asal; Jika jenis gerudi asal mempunyai kecacatan, bentuk belakang dapat diperbaiki dengan tepat mengikut tujuan penggunaan dan kelebihan melintang dapat diperbaiki. Titik berikut harus diperhatikan apabila mengasah: ①. Mencegah terlalu panas untuk mengelakkan mengurangkan kekerasan bit gerudi. ② Semua kerosakan pada bit gerudi (terutamanya kerosakan di pinggir bilah) hendaklah dikeluarkan. ③ Bentuk gerudi harus simetri. ④ Berhati -hati untuk tidak merosakkan canggih semasa mengasah, dan keluarkan burrs selepas mengasah. ⑤ Untuk bit gerudi karbida, bentuk mengasah mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi bit gerudi. Bentuk gerudi di kilang adalah bentuk gerudi terbaik yang diperoleh melalui reka bentuk saintifik dan ujian berulang. Oleh itu, bentuk bilah asal secara amnya perlu dikekalkan apabila mengalami semula.
