(1) Kaedah pemotongan percubaan
Iaitu, mula-mula potong sebahagian kecil permukaan pemprosesan, ukur saiz yang diperoleh melalui pemotongan percubaan, laraskan kedudukan alat pemotong berbanding bahan kerja mengikut keperluan pemprosesan, dan kemudian cuba potong dan ukur semula. Selepas dua atau tiga percubaan memotong dan mengukur, apabila saiz yang diproses memenuhi keperluan, potong seluruh permukaan untuk diproses. Kaedah pemotongan percubaan diulang melalui "pemotongan percubaan-pengukuran-penyesuaian-percubaan" sehingga ketepatan dimensi yang diperlukan dicapai. Sebagai contoh, pemprosesan membosankan percubaan sistem lubang kotak. Ketepatan yang dicapai oleh kaedah pemotongan percubaan mungkin sangat tinggi, dan ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, tetapi kaedah ini memakan masa (memerlukan pelbagai pelarasan, pemotongan percubaan, pengukuran, dan pengiraan), tidak cekap, dan bergantung pada tahap teknikal pekerja dan ketepatan alat pengukur. Kualitinya tidak stabil, jadi ia hanya digunakan untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal. Sebagai jenis kaedah pemotongan percubaan, padanan, ia adalah kaedah memproses bahan kerja lain yang sepadan dengan bahan kerja yang diproses berdasarkan bahan kerja yang diproses, atau menggabungkan dua (atau lebih) bahan kerja bersama untuk diproses. Keperluan untuk saiz akhir diproses dalam pemadanan adalah berdasarkan keperluan padanan dengan bahan kerja yang diproses. (2) Kaedah pelarasan: Gunakan sampel atau bahagian standard untuk melaraskan kedudukan relatif tepat alatan mesin, lekapan, alatan dan bahan kerja terlebih dahulu untuk memastikan ketepatan dimensi bahan kerja. Kerana dimensi diselaraskan di tempat terlebih dahulu, tidak ada keperluan untuk pemotongan percubaan semasa pemprosesan. Dimensi diperoleh secara automatik dan kekal tidak berubah semasa pemprosesan sekumpulan bahagian. Ini adalah kaedah pelarasan. Sebagai contoh, apabila menggunakan lekapan mesin pengilangan, kedudukan alat ditentukan oleh blok tetapan alat. Intipati kaedah pelarasan adalah menggunakan peranti jarak tetap atau peranti tetapan alat pada alat mesin atau pemegang alat pra-laras untuk menjadikan alat mencapai ketepatan kedudukan tertentu berbanding dengan alat mesin atau lekapan, dan kemudian memproses kumpulan bahan kerja. Memberi makan alat mengikut dail dan kemudian memotong alat mesin juga merupakan sejenis kaedah pelarasan. Kaedah ini memerlukan terlebih dahulu menentukan skala pada dail mengikut kaedah pemotongan percubaan. Dalam pengeluaran besar-besaran, blok jarak tetap, sampel, templat dan peranti tetapan alat lain sering digunakan untuk pelarasan. Kaedah pelarasan mempunyai kestabilan ketepatan pemprosesan yang lebih baik daripada kaedah pemotongan percubaan, mempunyai produktiviti yang lebih tinggi, dan tidak menuntut pengendali alat mesin, tetapi lebih menuntut pelaras alat mesin. Ia sering digunakan dalam pengeluaran kelompok dan pengeluaran besar-besaran. (3) Kaedah saiz tetap Kaedah menggunakan saiz alat yang sepadan untuk memastikan saiz bahagian bahan kerja yang diproses dipanggil kaedah saiz tetap. Ia menggunakan alat bersaiz standard untuk pemprosesan, dan saiz permukaan yang diproses ditentukan oleh saiz alat. Iaitu, alat dengan ketepatan dimensi tertentu (seperti reamer, gerudi reamer, bit gerudi, dll.) digunakan untuk memastikan ketepatan bahagian bahan kerja yang diproses (seperti lubang). Kaedah saiz tetap mudah dikendalikan, mempunyai produktiviti yang tinggi, dan mempunyai ketepatan pemprosesan yang agak stabil. Ia hampir bebas daripada tahap teknikal pekerja dan mempunyai produktiviti yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis pengeluaran. Sebagai contoh, penggerudian dan reaming. (4) Kaedah pengukuran aktif Semasa pemprosesan, saiz pemprosesan diukur semasa pemprosesan, dan selepas membandingkan hasil yang diukur dengan keperluan reka bentuk, alat mesin sama ada dibenarkan untuk terus berfungsi atau dihentikan. Ini adalah kaedah pengukuran aktif. Pada masa ini, nilai dalam pengukuran aktif boleh dipaparkan secara digital. Kaedah pengukuran aktif menambah peranti pengukur kepada sistem proses (iaitu, perpaduan alatan mesin, alatan, lekapan dan bahan kerja), menjadi faktor kelimanya. Kaedah pengukuran aktif mempunyai kualiti yang stabil dan produktiviti yang tinggi, dan merupakan hala tuju pembangunan. (5) Kaedah kawalan automatik Kaedah ini terdiri daripada peranti pengukur, peranti suapan dan sistem kawalan. Ia menggabungkan sistem pengukuran, penyusuan dan kawalan ke dalam sistem pemprosesan automatik, dan proses pemprosesan diselesaikan secara automatik oleh sistem. Satu siri tugas seperti pengukuran dimensi, pelarasan pampasan alat, pemprosesan pemotongan dan tempat letak alatan mesin diselesaikan secara automatik untuk mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan secara automatik. Sebagai contoh, apabila memproses pada alat mesin CNC, bahagian dikawal oleh pelbagai arahan program untuk mengawal urutan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan. Terdapat dua kaedah khusus kawalan automatik: ① Pengukuran automatik, iaitu, alat mesin mempunyai peranti yang mengukur saiz bahan kerja secara automatik. Apabila bahan kerja mencapai saiz yang diperlukan, peranti pengukur mengeluarkan arahan untuk menarik balik alat secara automatik dan berhenti berfungsi. ② Kawalan digital, iaitu alat mesin mempunyai motor servo, sepasang nat skru bebola dan set lengkap peranti kawalan digital yang mengawal pergerakan tepat pemegang alat atau meja kerja. Pemerolehan saiz (pergerakan pemegang alat atau meja kerja) dikawal secara automatik oleh program pra-disusun melalui peranti kawalan digital komputer. Kaedah kawalan automatik awal telah dilengkapkan menggunakan pengukuran aktif dan sistem kawalan mekanikal atau hidraulik. Pada masa ini, alatan mesin kawalan atur cara yang dipraprogram mengikut keperluan pemprosesan dan berfungsi dengan mengeluarkan arahan daripada sistem kawalan atau alatan mesin kawalan digital yang berfungsi dengan mengeluarkan arahan maklumat digital daripada sistem kawalan telah digunakan secara meluas, serta alat mesin kawalan adaptif yang boleh menyesuaikan diri dengan perubahan dalam keadaan pemprosesan semasa pemprosesan, melaraskan kuantiti pemprosesan secara automatik, dan mengoptimumkan proses pemprosesan mengikut syarat yang ditetapkan untuk pemprosesan kawalan automatik. Pemprosesan kawalan automatik mempunyai kualiti yang stabil, produktiviti yang tinggi, fleksibiliti pemprosesan yang baik, dan boleh menyesuaikan diri dengan pengeluaran pelbagai jenis. Ia adalah hala tuju pembangunan semasa pembuatan mekanikal dan asas pembuatan bantuan komputer (CAM).
