Acuan memainkan peranan yang sangat penting dalam industri moden, dan kualitinya secara langsung menentukan kualiti produk. Meningkatkan hayat perkhidmatan dan ketepatan acuan dan memendekkan kitaran pembuatan acuan adalah masalah teknikal yang perlu diselesaikan dengan segera oleh banyak syarikat. Walau bagaimanapun, bentuk kegagalan seperti runtuh, ubah bentuk, haus, dan juga pecah sering berlaku semasa penggunaan acuan.
Pembaikan kimpalan arka argon
Kimpalan dilakukan dengan menggunakan arka yang menyala di antara wayar kimpalan yang disuap secara berterusan dan bahan kerja sebagai sumber haba, dan arka terlindung gas yang dikeluarkan dari muncung obor. Pada masa ini, kimpalan arka argon adalah kaedah yang biasa digunakan, yang boleh digunakan untuk kebanyakan logam utama, termasuk keluli karbon dan keluli aloi. Kimpalan terlindung gas lengai logam sesuai untuk keluli tahan karat, aluminium, magnesium, kuprum, titanium, zirkonium dan aloi nikel. Oleh kerana harganya yang rendah, ia digunakan secara meluas dalam kimpalan pembaikan acuan, tetapi ia mempunyai kelemahan seperti kawasan yang terjejas haba yang besar dan sambungan pateri yang besar. Pembaikan acuan ketepatan telah digantikan secara beransur-ansur dengan kimpalan laser.
Pembaikan Mesin Penampal Acuan
Mesin pembaikan acuan ialah peralatan berteknologi tinggi untuk membaiki kehausan permukaan acuan dan kecacatan pemprosesan. Mesin pembaikan acuan menguatkan acuan dengan hayat perkhidmatan yang panjang dan faedah ekonomi yang baik. Ia boleh digunakan pada pelbagai aloi berasaskan besi (keluli karbon, keluli aloi, besi tuang), aloi berasaskan nikel dan bahan logam lain untuk mengukuhkan dan membaiki permukaan acuan dan bahan kerja, dan sangat meningkatkan hayat perkhidmatan.
1. Prinsip mesin pembaikan acuan
Ia menggunakan prinsip nyahcas percikan elektrik frekuensi tinggi untuk membaiki kecacatan permukaan dan kehausan acuan logam oleh kimpalan permukaan aterma pada bahan kerja. Ciri utama ialah kawasan yang terjejas haba adalah kecil, dan acuan tidak akan cacat selepas pembaikan, tiada penyepuhlindapan, tiada kepekatan tegasan, dan tiada Retak muncul untuk memastikan integriti acuan; ia juga boleh digunakan untuk mengukuhkan permukaan bahan kerja acuan untuk memenuhi rintangan haus, rintangan haba, rintangan kakisan dan keperluan prestasi lain acuan.
2. Skop permohonan
Mesin pembaikan acuan boleh digunakan dalam mesin, kereta, industri ringan, perkakas rumah, petroleum, industri kimia dan industri kuasa elektrik, untuk pembaikan dan rawatan pengukuhan permukaan acuan penyemperitan panas, alat filem penyemperitan panas, acuan tempa panas, gulung dan bahagian utama.
Contohnya, mesin pembaikan permukaan percikan ESD-05 elektrik boleh digunakan untuk membaiki haus, lebam dan calar pada acuan suntikan dan untuk membaiki karat, pengelupasan dan kerosakan acuan tuangan seperti zink-aluminium die -acuan tuang. Kuasa mesin ialah 900W, voltan masukan ialah AC220V, frekuensi ialah 50~500Hz, julat voltan ialah 20~100V, dan peratusan keluaran ialah 10 peratus ~100 peratus.
Pembaikan Saduran Berus
Teknologi penyaduran berus menggunakan peralatan bekalan kuasa DC khas. Kutub positif bekalan kuasa disambungkan ke pen penyaduran sebagai anod semasa penyaduran berus; kutub negatif bekalan kuasa disambungkan kepada bahan kerja sebagai katod semasa penyaduran berus. Pen penyaduran biasanya menggunakan blok grafit halus ketulenan tinggi sebagai bahan Anod, blok grafit yang dibalut dengan kapas dan lengan kapas poliester tahan haus.
Apabila bekerja, pemasangan bekalan kuasa dilaraskan kepada voltan yang sesuai, dan pen penyaduran yang direndam dalam larutan penyaduran bersentuhan dengan permukaan bahan kerja yang dibaiki pada kelajuan relatif tertentu, dan ion logam dalam larutan penyaduran meresap ke bahan kerja di bawah tindakan daya medan elektrik Di permukaan, elektron yang diperolehi pada permukaan dikurangkan kepada atom logam, supaya atom logam ini dimendapkan dan dihablurkan untuk membentuk salutan, iaitu, lapisan pemendapan seragam yang diperlukan diperolehi pada permukaan kerja rongga acuan plastik yang dibaiki.
Mesin permukaan plasma, mesin kimpalan semburan plasma, pembaikan permukaan aci
yang
Pembaikan Permukaan Laser
Kimpalan laser ialah kimpalan yang dilakukan dengan menggunakan pancaran laser yang difokuskan oleh aliran foton monokromatik koheren berkuasa tinggi sebagai sumber haba. Kaedah kimpalan ini biasanya mempunyai kimpalan laser kuasa berterusan dan kimpalan laser kuasa berdenyut. Kelebihan kimpalan laser ialah ia tidak perlu dilakukan dalam vakum, tetapi kelemahannya ialah penembusan tidak sekuat kimpalan rasuk elektron. Kawalan tenaga yang tepat boleh dijalankan semasa kimpalan laser, supaya kimpalan peranti ketepatan dapat direalisasikan. Ia boleh digunakan pada banyak logam, terutamanya untuk menyelesaikan kimpalan beberapa logam yang sukar dikimpal dan logam yang tidak serupa. Pada masa ini, ia telah digunakan secara meluas dalam pembaikan acuan.
Teknologi pelapisan laser
Teknologi pelapisan permukaan laser adalah untuk memanaskan dan mencairkan serbuk aloi atau serbuk seramik dengan cepat dan permukaan substrat di bawah tindakan pancaran laser. Selepas rasuk dikeluarkan, penyejukan yang teruja sendiri membentuk salutan permukaan dengan kadar pencairan yang sangat rendah dan ikatan metalurgi dengan bahan substrat. , dengan itu meningkatkan dengan ketara rintangan haus permukaan substrat, rintangan kakisan, rintangan haba, rintangan pengoksidaan dan sifat elektrik kaedah pengukuhan permukaan.
Sebagai contoh, selepas pelapisan laser karbon-tungsten keluli 60#, kekerasan boleh mencapai melebihi 2200HV, dan rintangan haus adalah kira-kira 20 kali ganda daripada keluli asas 60#. Selepas aloi CoCrSiB salutan laser pada permukaan keluli Q235, rintangan hausnya dibandingkan dengan penyemburan api, dan didapati bahawa rintangan kakisan bekas adalah lebih tinggi dengan ketara berbanding yang kedua.
gambar
Pelapisan laser boleh dibahagikan kepada dua jenis mengikut proses pemakanan serbuk: kaedah pratetap serbuk dan kaedah pemakanan serbuk segerak. Kesan kedua-dua kaedah adalah serupa. Kaedah penyusuan serbuk segerak mempunyai kelebihan kawalan automatik yang mudah, kadar penyerapan tenaga laser yang tinggi, dan tiada liang dalaman, terutamanya cermet pelapisan, yang boleh meningkatkan rintangan retak lapisan pelapisan dengan ketara, supaya fasa seramik keras boleh berada dalam The kelebihan pengedaran seragam dalam lapisan pelapisan.
1 Ciri-ciri pelapisan laser
(1) Kadar penyejukan adalah pantas (sehingga 106K/s), yang tergolong dalam proses pemejalan pantas, dan mudah untuk mendapatkan struktur berbutir halus atau menghasilkan fasa baharu yang tidak boleh diperolehi dalam keadaan keseimbangan, seperti fasa tidak stabil dan keadaan amorf;
(2) Kadar pencairan salutan adalah rendah (biasanya kurang daripada 5 peratus ), dan ia mempunyai ikatan metalurgi yang kukuh atau ikatan resapan antara muka dengan substrat. Dengan melaraskan parameter proses laser, salutan yang baik dengan kadar pencairan yang rendah boleh diperolehi, dan komposisi salutan dan pencairan yang boleh dikawal;
(3) Input haba dan herotan adalah kecil, terutamanya apabila pelapisan cepat ketumpatan kuasa tinggi digunakan, ubah bentuk boleh dikurangkan kepada dalam toleransi pemasangan bahagian;
(4) Hampir tiada sekatan ke atas pemilihan serbuk, terutamanya untuk mendepositkan aloi takat lebur tinggi pada permukaan logam takat lebur rendah;
(5) Julat ketebalan lapisan pelapisan adalah besar, dan ketebalan salutan ialah 0.2-2.0mm dalam satu laluan penyuapan serbuk;
(6) Ia boleh menjalankan kimpalan terpilih, dengan penggunaan bahan yang kurang dan prestasi kos yang sangat baik;
(7) Penyasaran rasuk boleh membuat kawasan tidak boleh diakses berpakaian;
(8) Proses ini mudah untuk mengautomasikan, dan ia sangat sesuai untuk pembaikan haus dan lusuh bahagian haus biasa.
