Selepas bertahun-tahun dalam industri, saya telah meringkaskan teras lukisan berterusan mati kepada empat perkataan: "kawalan aliran" dan "penyegerakan." Mari kita semak teknik dan perkara utama yang diasah melalui pengalaman praktikal:
I. Pengiraan Proses ialah Jiwa: "Peta Navigasi" Proses Melukis
Sebelum memulakan reka bentuk, pengiraan ini mesti dihafal dengan teliti:
Jumlah Pekali Lukisan dan Peruntukan Lulus
Formula muktamad: mjumlah= d/D (Diameter Bahan Kerja/Diameter Kosong). Ini ialah jumlah nisbah mampatan.
Peraturan Emas untuk Peruntukan Lulus: Gunakan pekali lukisan awal yang kecil m1(cth, 0.5-0.55), meningkatkannya secara berperingkat dengan setiap hantaran berikutnya (m2≈0.75-0.8, m3≈0.8-0.85). Rahsianya terletak pada regangan ke had dalam hantaran pertama untuk mencipta ruang untuk proses seterusnya dan mengurangkan jumlah stesen kerja.
Peraturan Besi untuk Susun Atur Proses
"Regangan mesti diikuti dengan membentuk, dan membentuk mesti diikuti dengan tebukan": Proses lukisan mengubah ketebalan bahan dan memperkenalkan springback; oleh itu, tebukan berketepatan tinggi-tidak boleh dilakukan sebelum atau semasa proses lukisan. "Regangan dahulu, kemudian bentuk": Proses pembentukan tempatan lain seperti bebibir dan membonjol mesti dilakukan selepas proses regangan; jika tidak, mereka akan sangat mengganggu aliran bahan.
Pembangunan Kosong dan Reka Bentuk Pra{0}}potongan
Kosong yang diregangkan secara berterusan ialah jalur, bukan kepingan bulat individu. "Jambatan" dan "pra-pemotongan" jalur adalah penting.
Borang Pra-: Bahan kerja bulat biasanya menggunakan "potongan-cincin berganda" atau "angka-lapan potongan." Fungsi teras mereka adalah untuk "mengasingkan" bahan daripada jalur semasa regangan, mengurangkan tarikan bersama antara bahagian yang diregangkan bersebelahan dan mencegah kedutan dan keretakan.
Nilai Bertindih: 30%-50% lebih besar daripada acuan progresif biasa, memastikan jalur masih mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk penyusuan selepas beberapa kali regangan.
II. Rajah Susun atur sebagai Rangka: Rangka Tindakan Menentukan Kejayaan atau Kegagalan Die
Di sinilah kemahiran pereka bentuk paling jelas.
Pilihan Antara Suapan "Satu-ke-Dua" dan "Satu-kepada-Satu"
Satu-hingga-Dua (Dual Feed): Penggunaan bahan yang sangat tinggi, tetapi memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dalam membimbing jalur bahan dan mengimbangi tekanan pada acuan. Sesuai untuk produk dengan saiz kelompok besar dan kawalan kos.
Satu-kepada-Satu (Suapan Tunggal): Raja kestabilan, dengan ketegaran jalur yang mencukupi, penyusuan yang lancar dan jangka hayat yang lama. Sangat disyorkan, terutamanya untuk bahagian lukisan yang kompleks.
Seni Stesen Kosong
Stesen kosong mesti disediakan antara dua stesen lukisan! Ini penting untuk melepaskan tekanan bahan dan memudahkan penetapan mekanisme pelarasan jurang lukisan. Ia tidak boleh ditinggalkan.
"Alat Penerimaan" dan "Hadiah"
"Rongga pemberian" mesti digiling tepat ke dalam plat cetakan di sekeliling penebuk lukisan untuk membentuk dengan tepat-produk separuh siap daripada lukisan sebelumnya, mengelakkan gangguan.
Pemotong sekerap pada jalur mesti "diterima" dengan mahir untuk memastikan bahan sekerap boleh dipotong dan jatuh dengan lancar, tanpa mencipta "leher" yang menjejaskan pemakanan.
III. Reka Bentuk Struktur: Syaitan ada dalam Butiran
Bahan Terapung dan Sistem Panduan
Bahan Terapung Kuat: Disebabkan oleh ketinggian bahagian yang dilukis, pin bahan terapung yang dimuatkan-kekuatan tinggi-tinggi mesti digunakan, dengan kedudukan yang tepat pada plat bahan terapung untuk memastikan jalur boleh dinaikkan secara berterusan ke ketinggian yang mencukupi untuk penyusuan yang lancar.
Membimbing Dahulu, Menekan Kemudian: Dalam stesen lukisan, pin panduan mesti terlebih dahulu digunakan untuk meletakkan kira-kira-produk siap daripada proses sebelumnya, kemudian plat penjalur digunakan untuk menekan bahan, dan akhirnya penebuk masuk. Urutan yang salah akan mengakibatkan perlanggaran die.
Butiran Melukis Punch/Die
Sudut Bulat: Jejari sudut bulat awal (rp) untuk pukulan ialah (4-6)t, meningkat selepas itu; jejari sudut bulat awal (rd) untuk dadu ialah (6-8)t. Sudut bulat mesti digilap ke kemasan cermin; ini penting untuk mengurangkan rintangan geseran dan mengelakkan koyakan.
Kelegaan: Kelegaan lukisan Z (sebelah tunggal) biasanya (1.1-1.3)t. Nilai yang lebih besar digunakan untuk lukisan pertama untuk menampung ketebalan bahan.
Lubang Pengudaraan: Lubang pengudaraan mesti digerudi pada penebuk! Diameter φ1.0-φ2.0, untuk mengelakkan ubah bentuk produk atau dibawa keluar akibat penjerapan vakum.
Penalaan-halus dan Mekanisme Pampasan
Penalaan Ketinggian Regangan-Halus: Semasa pemasangan, shim nipis (tolok palam) diletakkan di antara tapak dadu dan acuan regangan untuk melaraskan kedalaman regangan setiap hantaran dengan tepat. Ini adalah kaedah penting untuk penyahpepijatan mati.
Reka Bentuk Daya Anti-sisi: Semasa regangan berbilang-stesen, daya sisian sangat besar. Kunci henti/blok tahan haus-mesti dipasang pada dasar acuan untuk mengelakkan anjakan acuan.
IV. Teknik Teras dan Prinsip Nyahpepijat
Imbangan antara "Anti-kedut" dan "Anti-pecah"
Kedutan: Tingkatkan daya pemegang kosong atau tambahkan regangan rusuk (alur pada cincin pemegang kosong) untuk meningkatkan rintangan aliran bahan.
Pecah: Kurangkan daya pemegang kosong, tingkatkan jejari fillet, tingkatkan pelinciran atau kurangkan pekali regangan satu-laluan.
Penyahpepijatan adalah tentang mencari keseimbangan sempurna antara kedua-dua ini.
Pelinciran adalah "penawar ajaib"
Di kawasan regangan, lubang minyak atau saluran minyak mesti direka bentuk untuk memastikan pelinciran yang mencukupi semasa regangan. Pilihan pelincir (minyak lukisan, campuran gris, dsb.) secara langsung mempengaruhi kejayaan atau kegagalan.
Rawatan Akhir Jalur
Apabila jalur mencapai beberapa langkah terakhir, ia mungkin melorot kerana kekuatan yang tidak mencukupi. Pendakap sokongan jalur perlu direka bentuk pada hujung acuan atau pada mesin.
V. Senarai Semak Reka Bentuk (Keperluan Praktikal)
[ ] Adakah jumlah pekali lukisan dan taburan hantaran munasabah? Adakah lukisan awal telah digunakan sepenuhnya?
[ ] Dalam susun atur, adakah terdapat stesen kerja kosong antara proses lukisan?
[ ] Adakah terdapat lubang bolong pada penebuk lukisan?
[ ] Adakah penjuru bulat semua acuan lukisan ditandakan dengan keperluan penggilap cermin?
[ ] Adakah daya spring pin apungan mencukupi? Adakah terdapat pin had untuk mengelakkan lebihan-terapung?
[ ] Adakah templat telah membuat pelepasan yang tepat untuk setiap bentuk produk separuh-siap?
[ ] Adakah struktur shim pelarasan ketinggian lukisan direka bentuk?
[ ] Adakah kedudukan untuk rusuk/alur ketegangan dikhaskan pada gelang tekanan atau templat (untuk tambahan semasa nyahpepijat)?
[ ] Adakah sokongan telah dipertimbangkan pada penghujung jalur?
Akhirnya, pepatah meringkaskan intipati regangan berterusan mati:
"Reka letak menentukan keadaan keseluruhan, sudut bulat menentukan hidup atau mati, bahan terapung memastikan kestabilan dan penyahpepijatan menentukan hasilnya."
Kemahiran dan perkara utama ini terkumpul melalui banyak malam tanpa tidur untuk penyahpepijatan dan pembaikan acuan. Membuat cetakan regangan berterusan memerlukan keberanian dan ketelitian, menggabungkan teori dengan amalan; setiap butiran patut dipertimbangkan berulang kali. Saya harap pengalaman yang dikongsi ini dapat memberi inspirasi atau bergema dengan anda. Dialu-alukan untuk meneruskan perbincangan!
