Jika masalah itu disebabkan oleh kesilapan manusia, bagaimana kita harus menganalisis dan membetulkannya? Contohnya termasuk kecacatan penampilan, pelabelan yang salah, kekurangan kuantiti, langkah pemprosesan yang terlepas atau pengeluaran bahan yang salah.
01. Kecacatan Rupa
Secara umumnya, kecacatan penampilan memerlukan 100% pemeriksaan visual, yang boleh membawa kepada kecacatan yang terlepas. Walau bagaimanapun, kami masih boleh mencari punca dan membangunkan langkah penambahbaikan dari aspek berikut:
■ Adakah piawaian pemeriksaan penampilan khusus, jelas dan dipersetujui dengan pelanggan?
Sesetengah kilang hanya menyatakan "tiada burr, tiada calar" dalam standard penampilan mereka. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, pengendali dan pengurus pengeluaran mungkin percaya bahawa "tiada calar adalah mustahil," dengan itu menggunakan standard yang kabur berdasarkan pemahaman mereka sendiri.
Pendekatan yang betul adalah untuk mengklasifikasikan produk mengikut fungsi, menentukan piawaian yang boleh diterima dan tidak boleh diterima untuk setiap kecacatan yang mungkin. Piawaian ini hendaklah diterangkan dengan jelas menggunakan kedua-dua teks dan imej. Piawaian hendaklah jelas, mudah difahami, tidak jelas dan boleh dilaksanakan secara realistik. Elakkan pernyataan yang tidak jelas seperti "Lihat sampel had untuk standard penampilan."
Jika sampel terhad digunakan, mesti ada penerangan bertulis. Ini mesti menyatakan dengan jelas aspek mana dan kecacatan yang sedang ditangani, sama ada sampel yang rosak atau boleh diterima, dan kriteria untuk menentukan kecacatan dan penerimaan.
■ Adakah standard penampilan telah dimaklumkan dengan jelas dan jelas kepada pekerja?
Elakkan kenyataan yang samar-samar seperti "latihan tidak mencukupi" dan cukup latih pekerja mengenai kecacatan ini, kerana isu serupa mungkin berulang di stesen kerja yang berbeza.
Jika isu itu berkaitan dengan latihan pekerja, punca utama mesti dikenal pasti dan diperbetulkan daripada perspektif kaedah latihan, proses,-kaedah penilaian pasca latihan, semakan rakan sebaya dan bimbingan untuk pekerja baharu semasa penerimaan awal mereka. Ini akan mengelakkan kejadian serupa daripada berulang.
Sebagai contoh, latihan tentang kecacatan penampilan harus termasuk menerangkan piawaian penampilan atau arahan kerja kepada pekerja baharu, serta menyediakan sampel fizikal yang mencukupi untuk diamalkan dalam pengenalan kecacatan. Selain itu, produk dengan kecacatan penampilan boleh diperkenalkan secara buatan ke dalam pengeluaran biasa untuk menguji keupayaan pekerja mengenal pasti kecacatan dengan berkesan.
Apabila pekerja mula bekerja, mereka harus berunding dengan tukang mahir atau kakitangan kawalan kualiti untuk menilai bahagian berhampiran had standard. Sistem untuk pengurusan jawatan utama dan-di-latihan kerja hendaklah diwujudkan untuk mengelakkan pekerja baharu daripada tergesa-gesa ditempatkan di tempat kerja selepas latihan sementara sahaja.
■ Adakah rancangan kerja kerja munasabah?
Sebagai contoh, adakah keamatan pencahayaan sumber cahaya di stesen kerja memerlukan pemeriksaan visual sesuai? Adakah ketinggian meja kerja pemeriksaan visual sesuai untuk memusing dan pemerhatian bahan kerja? Adakah susunan pemerhatian pemeriksaan visual pekerja telah dirancang dan diseragamkan?
Dalam erti kata lain, apabila memeriksa penampilan bahagian, permukaan dan mata yang manakah harus dilihat oleh pekerja? Adakah susunan pusingan bahan kerja dan laluan pergerakan mata ditetapkan?
Bolehkah pemeriksaan visual dan operasi pengeluaran diselesaikan dalam masa kitaran yang ditetapkan?
■ Adakah kad amaran berkualiti diposkan untuk kecacatan visual yang kerap berlaku untuk mengingatkan pekerja supaya memberi perhatian khusus?
■ Paling penting, adakah punca disiasat di sumber untuk mengurangkan dan menghapuskan kecacatan penglihatan?
Sebagai contoh, mengenai isu benjolan dan kemek, adakah penggelek pengangkutan produk pada baris pemasangan akan terlanggar bahagian?
Adakah terdapat benjolan dan kemek antara produk?
Adakah peralatan logistik dan pusing ganti munasabah? Adakah terdapat sebarang susunan bahan kerja?
Adakah terdapat risiko terlanggar atau mengetuk semasa pengendalian pekerja dan penempatan bahan kerja?
02. Pelabelan yang salah
Pelabelan yang salah ialah masalah serius dalam kilang pemasangan, yang berpotensi membawa kepada pemberhentian talian. Penambahbaikan boleh dibuat dari perspektif berikut:
■ Pada-pencetakan tapak: Cetak mengikut keperluan, larang label-pracetak.
Secara amnya, OEM yang ketat memerlukan pembekal memasang pencetak label di stesen pembungkusan di barisan pengeluaran. Jika kilang mempunyai beberapa barisan pengeluaran, setiap barisan harus mempunyai pencetak label bebasnya sendiri di stesen pembungkusan hiliran. Elakkan mencetak sejumlah besar label di pejabat.
Sesetengah kilang mengendalikan pelbagai produk, mungkin daripada kumpulan yang berbeza, dan lebih suka mencetak sejumlah besar label di pejabat, kemudian membawanya ke barisan pengeluaran dan menapisnya semasa pembungkusan. Sebagai alternatif, mereka membungkus kotak itu dahulu, menyusunnya bersama-sama, dan kemudian melabelkannya sekaligus. Sesetengah kilang malah meninggalkan kotak yang dibungkus selama beberapa hari sebelum melabelkannya sebelum penghantaran.
Amalan yang tidak betul ini pasti menimbulkan masalah.
■ Jika pelanggan tidak memerlukan pencetak berasingan secara eksplisit, dan kilang masih belum dapat menghasilkan pencetak label khusus, kalis ralat tukar ganti-boleh digunakan untuk memastikan ketepatan label.
Ringkasnya, apabila berbilang produk dihasilkan pada baris yang sama, sebelum beralih kepada memproses model produk yang berbeza, semua bahan mentah, produk siap,-produk separuh siap, perkakas, alat pemotong, alat bantu, pelbagai arahan kerja, helaian rekod, bahan pembungkusan, termasuk program dan parameter proses yang digunakan dalam peralatan, dan sudah tentu, label, ditukar untuk dipadankan dengan model produk yang dihasilkan.
Apa-apa yang tidak sepadan akan dialih keluar daripada barisan pengeluaran dan daripada capaian pengendali, atau ditutup. Ini menjadikan penyalahgunaan mustahil; ini dipanggil kalis ralat tukar ganti-.
Semasa pertukaran, pengendali menggunakan "Senarai Semak Pembuktian Ralat{0}}Perubahan" untuk menyemak dan merekodkan bahawa semua perubahan perkakasan dan perisian telah dilaksanakan dan ketua pasukan menjalankan semakan bersama.
03. Isu Kekurangan Kuantiti
Meningkatkan pemeriksaan bersama di kalangan kakitangan boleh mengurangkan kecekapan. Oleh itu, selain menggunakan kaunter, penambahbaikan boleh dipertimbangkan dari perspektif berikut:
■ Bagi produk biasa, ia hendaklah disusun dengan kemas.
Bilangan baris, lajur dan lapisan yang tetap dalam kotak pembungkusan atau tong bahan mengubah pemeriksaan kuantiti menjadi semakan visual susunan, menjadikan pengesahan kuantiti sangat intuitif.
■ Jika terdapat keperluan untuk perlindungan daripada benjolan dan remuk, pertimbangkan-kotak lepuh atau tong bahan yang dibuat tersuai dengan pembahagi untuk menyusun produk, satu untuk satu tempat. Jika ruang tidak diisi, atau sebahagian tiada, ini menunjukkan kuantiti tidak mencukupi.
■ Kaedah penimbangan.
Walau bagaimanapun, apabila terdapat banyak bahagian, dan berat setiap bahagian berubah-ubah dalam julat tertentu, ia mungkin membawa kepada penentuan kuantiti yang tidak tepat dengan menimbang.
Dalam kes ini, pertimbangkan untuk menyediakan beberapa pakej yang lebih kecil dalam pakej yang lebih besar. Bilangan pakej yang lebih kecil hendaklah ditetapkan supaya sigma jumlah julat turun naik berat adalah kurang daripada satu-perenam berat satu bahagian.
04. Langkah Pemprosesan Hilang
Selain menyediakan barisan pengeluaran berterusan dan melaksanakan pencegahan ralat proses, penambahbaikan boleh dipertimbangkan dalam aspek berikut:
■ Tingkatkan-pemeriksaan diri dan pemeriksaan bersama.
Sebelum melepaskan setiap proses, pengendali hendaklah-memeriksa sendiri sama ada pemprosesan proses itu selesai dan melepaskannya atau meletakkannya semula ke dalam rak bahan atau tong bahan selepas diperiksa. Sebelum memproses, proses seterusnya harus memeriksa sama ada kerja pemprosesan atau pemasangan proses sebelumnya telah selesai.
■ Tetap-pengurusan dan storan.
Untuk operasi-mesin tunggal, bahagian yang akan diproses dan bahagian yang telah diproses mesti diletakkan secara berasingan dan dalam kedudukan tetap di setiap stesen kerja. Secara amnya, bahagian yang akan diproses berada di sebelah kiri dan bahagian yang telah diproses berada di sebelah kanan.
Penyimpanan campuran adalah dilarang sama sekali. Bahagian yang akan diproses dan bahagian yang telah diproses tidak boleh diletakkan pada rak atau kotak yang sama. Dalam kerja-dalam-kawasan pusing ganti proses, kerja-dalam-proses dalam kotak penuh juga harus diletakkan di kawasan berasingan mengikut peringkat proses yang berbeza dan dilabel dengan jelas.
■ Gantung kad penjejakan proses.
Untuk-talian pengeluaran mesin tunggal, kad penjejakan hendaklah digantung pada rak atau troli, menunjukkan peringkat proses.
05. Pengeluaran Bahan yang Salah
Ralat yang paling biasa ialah satu atau dua model produk yang berbeza dicampurkan ke dalam pakej besar produk yang kebanyakannya betul. Ini biasanya disebabkan oleh sebab-sebab berikut; membetulkan aspek ini sebahagian besarnya akan menghapuskan masalah bahan campuran.
■ Sebab paling asas untuk masalah ini ialah kekurangan pencegahan ralat tukar ganti yang betul.
Terdapat keadaan di mana model produk siap yang berbeza dan kerja-dalam-wujud secara serentak di stesen kerja pengeluaran dan di sepanjang barisan pengeluaran.
■ Begitu juga, model produk yang berbeza mungkin wujud bersama dalam kawasan pembungkusan dan pemeriksaan, bertaburan dan bercampur bersama.
Oleh itu, pengurusan-kedudukan tetap dan 5S masih merupakan keperluan asas, bukan sekadar kebersihan dan kekemasan yang mudah. Selain isu di atas, satu lagi sebab biasa yang disebut oleh pekerja ialah "bahagian ujian dicampur dengan bahagian yang layak dan diserahkan."
Kami sering bertanya, bagaimana anda menentukan bahawa bahagian itu adalah bahagian ujian?
Adakah bahagian tersebut mempunyai nombor kebolehkesanan?
Adakah rekod pemeriksaan untuk bahagian ujian sepadan dengan nombor kebolehkesanan?
Walaupun bahagian ujian sememangnya dicampur dengan produk yang layak, kilang perlu menganalisis dan menambah baik kaedah pengurusannya dalam beberapa kawasan, termasuk peletakan tetap dan pelabelan produk tidak-menepati, peletakan tetap dan pelabelan bahagian ujian, pemeriksaan dan pengesahan pra-dan-pengesahan bahagian pertama, dan bukannya mengaitkannya dengan ralat operasi.
