Keluli tahan karat terdapat di mana-mana dalam industri seperti pemesinan, pembuatan peralatan, pemprosesan makanan, bahan kimia dan tenaga baharu. Walaupun ramai jurutera biasa dengan gred 304 dan 316, mereka sering menghadapi masalah apabila memilih daripada berdozen gred yang tersedia. Keluli tahan karat bukan "bukti-karat"; ia bergantung pada kromium untuk membentuk filem pasif untuk rintangan kakisan, manakala unsur mengaloi seperti nikel, molibdenum, titanium dan mangan menentukan sifat seperti rintangan kakisan, prestasi suhu- tinggi, kebolehmesinan dan kekuatan.
Artikel ini mengumpulkan 18 gred keluli tahan karat yang paling biasa digunakan dalam tetapan industri-yang dikategorikan kepada austenit, feritik, martensitik, dupleks dan kerpasan-keluli pengerasan-dan menggariskan ciri, had dan aplikasi tipikalnya untuk dijadikan rujukan bagi pemilihan bahan.
I. Keluli Tahan Karat Austenitik (201, 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 321, 309S, 310S, 904L) Gred Austenit merangkumi lebih 70% daripada pasaran. Ia adalah magnet yang lemah atau tidak-magnet pada suhu bilik, menawarkan kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang sangat baik, tidak boleh dikeraskan dengan pelindapkejutan dan bergantung pada kerja sejuk untuk meningkatkan kekuatan. 1. 201: Gred ekonomi dengan kandungan mangan tinggi dan nikel rendah; kos rendah. Rintangan kakisan agak lemah; terdedah kepada berkarat dalam persekitaran lembap atau{17}}semburan garam. Biasa digunakan untuk tiub hiasan dalaman, perkakasan dan bahagian hiasan am; tidak sesuai untuk persekitaran luar atau pantai. 2. 301: Mempamerkan kesan pengerasan kerja yang luar biasa-; kekuatan dan kekerasan meningkat dengan ketara selepas bergolek sejuk. Digunakan untuk spring, komponen transit rel dan bahagian anjal. 3. 303: Gred pemesinan-percuma dengan sulfur tambahan untuk meningkatkan kebolehmesinan. Rintangan kakisan adalah lebih rendah sedikit daripada 304; sesuai untuk-operasi pusing volum tinggi untuk menghasilkan bolt, sesendal dan komponen injap. 4. 304: Piawaian industri; mempunyai nisbah 18-8 kromium-nikel dan sifat keseluruhan yang seimbang; mudah dibengkokkan dan dikimpal. Sesuai untuk peralatan dapur, peralatan pemprosesan makanan, paip am dan perumah peralatan. Had: Tidak tahan air laut atau persekitaran-klorida tinggi. 5. 304L: Tambahan-versi karbon rendah dengan kandungan karbon Kurang daripada atau sama dengan 0.03%. Menawarkan rintangan yang kuat kepada kakisan antara butiran selepas kimpalan; pilihan pilihan untuk komponen plat-tebal yang dikimpal; kekuatan adalah lebih rendah sedikit daripada 304. Sesuai untuk peralatan petrokimia, penukar haba dan bahagian struktur yang dikimpal. 6. 316: Mengandungi molibdenum; menawarkan rintangan yang lebih baik kepada pengaratan ion-klorida dan klorida berbanding 304. Sesuai untuk peralatan pantai, aplikasi marin dan peralatan yang mengendalikan media kimia standard. 7. 316L: Rendah-versi karbon 316; kini gred yang paling banyak digunakan dalam aplikasi marin dan kimia. Tidak memerlukan-rawatan penyelesaian kimpalan; menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran; sesuai untuk komponen marin, peralatan farmaseutikal dan paip air laut. 8. 321: Mengandungi titanium untuk menghalang kerpasan antara butiran. Sesuai untuk komponen dikimpal yang beroperasi pada suhu tinggi (430 darjah –900 darjah ) di mana rawatan haba-pasca kimpalan tidak boleh dilaksanakan; aplikasi termasuk paip ekzos dan komponen pertukaran-panas dandang. Kandungan titanium menjadikannya tidak sesuai untuk makanan-aplikasi hubungan. 9. 309S: Keluli tahan-suhu sederhana-dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi; menawarkan rintangan pengoksidaan yang kuat. Digunakan untuk lapisan relau industri dan-suhu tinggi{62}}alatan rawatan. 10. 310S: Keluli austenit bersuhu tinggi-; suhu perkhidmatan maksimum mencapai 1100 darjah . Sesuai untuk ruang relau, komponen tanur suhu tinggi-dan tiub berseri; kos yang agak tinggi. 11. 904L (Super Austenitic): Kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi; tahan kepada media yang sangat menghakis seperti asid sulfurik pekat dan asid fosforik. Sesuai untuk peralatan kimia yang sangat menghakis dan-komponen instrumen canggih; kos yang tinggi. II. Keluli Tahan Karat Feritik (409L, 430): Magnet, bebas nikel-dan kos-rendah; tidak boleh dikeraskan dengan pelindapkejutan; menawarkan kekonduksian terma dan tegasan-rintangan retakan kakisan yang lebih baik daripada gred austenit, tetapi mempunyai keliatan kimpalan yang lebih lemah. 12. 409L: Keluli khusus untuk sistem ekzos automotif; menawarkan-rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan prestasi kos-yang cemerlang; digunakan untuk paip ekzos dan peredam. 13. 430: Gred ferit yang paling biasa; sering dirujuk sebagai "besi tahan karat." Sesuai untuk sarung perkakas dalaman dan panel hiasan. Terdedah kepada berlubang dan berkarat dalam-persekitaran yang kaya dengan klorida; tidak sesuai untuk kawasan pantai. III. Keluli Tahan Karat Martensit (410, 420, 440C): Sangat magnetik; kekerasan dan rintangan haus boleh dipertingkatkan melalui pelindapkejutan dan pembajaan; rintangan kakisan adalah lebih rendah daripada gred austenit; dipilih terutamanya untuk kekerasan dan rintangan haus. 14. 410: Gred martensit asas; kekuatan yang baik, rintangan kakisan sederhana; sesuai untuk komponen injap, aci pam dan pengikat. 15. 420: Kutleri-gred keluli; mencapai kekerasan yang tinggi selepas pelindapkejutan; sesuai untuk pisau, gunting dan alat pemotong perubatan. 16. 440C: Tinggi-gred martensit karbon; salah satu keluli tahan karat yang paling keras; rintangan haus yang luar biasa, walaupun rintangan kakisan adalah terhad; sesuai untuk galas-tinggi, alat pemotong dan pengedap injap. IV. Keluli Tahan Karat Dupleks (2205, 2507): Terdiri daripada bahagian austenit dan ferit yang hampir sama; kekuatan hasil adalah lebih kurang dua kali ganda daripada gred austenit; mempamerkan rintangan yang luar biasa terhadap{100}}perengkahan kakisan tekanan akibat klorida; kos yang lebih tinggi. 17. 2205: Keluli dupleks tujuan umum{102}}; sesuai untuk air laut, penyahsulfuran, pembuatan kertas, dan penukar haba industri kimia; berfungsi sebagai pengganti 316L dalam persekitaran kaya-klorida yang keras. 18. 2507 (Super Duplex Steel): Kandungan molibdenum yang lebih tinggi; rintangan kakisan pitting yang unggul; sesuai untuk{107}persekitaran kemasinan tinggi, aplikasi minyak dan gas luar pesisir serta peralatan penyahgaraman air laut. V. Kerpasan Tambahan-Keluli Tahan Karat Pengerasan (17-4PH/630): Walaupun tidak termasuk dalam senarai 18 jenis sebelumnya, 17-4PH kerap digunakan dalam kejuruteraan; ia mencapai kekuatan ultra-tinggi melalui rawatan penuaan dan digunakan dalam aplikasi aeroangkasa, injap-tinggi dan komponen struktur berkekuatan tinggi. Ringkasan kriteria pemilihan utama: 1. Persekitaran dalaman standard: Utamakan 304; pilih 201 untuk aplikasi hiasan dalaman dengan kekangan belanjawan. 2. Kimpalan plat tebal: Utamakan 304L atau 316L untuk mengelakkan kakisan antara butiran. 3. Kawasan pantai, pendedahan klorida atau air laut: Naik taraf secara berperingkat daripada 316L kepada 2205}} untuk keadaan sederhana Tinggi, kemudian kepada 3-{125} suhu; 309S/310S untuk suhu tinggi. 5. Pemesinan berskala besar (berpusing): Pilih 303. 6. Aplikasi yang memerlukan kekerasan dan rintangan haus (cth, alat pemotong): Gred martensit 420 atau 440C. 7. Media kimia yang sangat menghakis: 904L atau super dupleks. Banyak kes kegagalan berpunca bukan daripada kualiti keluli yang lemah, tetapi daripada pemilihan gred yang salah. Tiada gred keluli tahan karat "sejagat"; penilaian menyeluruh mengambil kira sederhana, suhu, tahap klorida, proses kimpalan dan kos adalah penting untuk mengelakkan isu seperti berkarat atau retak.
