Kelajuan pemotongan dan kadar suapan pusat pemesinan menegak cnc:
1: Kelajuan gelendong=1000Vc / πD
2: Kelajuan pemotongan maksimum (Vc) alat umum: keluli berkelajuan tinggi 50 m / min; objek super keras 150 m / min; alat pelapis 250 m / min; alat seramik dan berlian 1000 m / min 3 Kekerasan Brinell keluli aloi=275-325, alat keluli berkelajuan tinggi Vc=18m / min; alat karbida bersimen Vc=70m / min (jumlah pemotongan=3mm; jumlah suapan f=0.3mm / r)
Terdapat dua kaedah pengiraan untuk kelajuan gelendong. Contoh berikut menggambarkan: speed Kelajuan gelendong: Salah satunya adalah G97 S1000, yang menunjukkan bahawa gelendong berputar 1000 putaran per minit, yang biasanya disebut sebagai kelajuan tetap. Yang lain adalah bahawa G96 S80 adalah kelajuan linear tetap, yang merupakan kelajuan gelendong yang ditentukan oleh penampilan benda kerja.
Terdapat juga dua kelajuan suapan. G94 dan F100 menunjukkan bahawa jarak pemotongan dalam satu minit adalah 100 mm. Yang lain adalah G95 F0.1, yang menunjukkan bahawa untuk setiap revolusi gelendong, skala umpan alat adalah 0,1 mm. Pemilihan alat pemotong dan penentuan jumlah pemotongan dalam pemesinan CNC
Pemilihan alat dan penentuan parameter pemotongan adalah isi penting dalam proses pemesinan CNC. Ia bukan sahaja mempengaruhi kekuatan pemesinan pusat pemesinan menegak CNC, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualiti pemesinan. Perkembangan kemahiran CAD / CAM memungkinkan untuk menggunakan data perancangan CAD secara langsung di pusat pemesinan menegak CNC, terutamanya hubungan antara komputer mikro dan alat mesin CNC, sehingga seluruh proses perancangan, proses proses dan pengaturcaraan selesai pada komputer, umumnya tidak Perlu mengeluarkan fail proses khas.
Pada masa kini, banyak pakej perisian CAD / CAM menyediakan fungsi pengaturcaraan aktif. Perisian ini secara amnya menimbulkan permasalahan berkaitan proses perancangan dalam antara muka pengaturcaraan, misalnya, pemilihan alat, perancangan jalur pemesinan, penetapan jumlah pemotongan, dll., Dan pengaturcara hanya perlu menetapkan Parameter yang relevan dapat dihasilkan dan dipindahkan secara aktif ke CNC alat mesin untuk diproses. Oleh itu, pemilihan alat dan penentuan jumlah pemotongan dalam pemesinan CNC diselesaikan di bawah keadaan interaksi manusia-komputer, yang merupakan kontras yang jelas dengan pemprosesan alat mesin umum. Pada masa yang sama, ia juga memerlukan pengaturcara untuk menguasai kriteria asas pemilihan alat dan penentuan jumlah pemotongan. Pertimbangkan sepenuhnya ciri pemesinan CNC semasa pengaturcaraan. Artikel ini membincangkan isu pemilihan alat dan parameter pemotongan yang harus dihadapi dalam pengaturcaraan NC, memberikan beberapa panduan dan cadangan, dan membincangkan isu-isu yang harus diperhatikan.
1. Jenis dan ciri alat yang biasa digunakan untuk pemesinan CNC
Alat pemesinan CNC mempunyai ciri-ciri yang diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan kelajuan tinggi, kecekapan tinggi dan automasi tahap tinggi alat mesin CNC. Secara amnya, mereka harus merangkumi alat tujuan umum, pemegang alat sambungan tujuan umum dan sebilangan kecil pemegang alat khas. Pemegang alat mesti disambungkan ke alat dan dipasang pada kepala daya alat mesin, sehingga secara bertahap telah diseragamkan dan diselaraskan. Terdapat banyak cara untuk mengklasifikasikan alat CNC.
Mengikut struktur alat, ia boleh dibahagikan kepada: ① Jenis integral; Connection Sambungan jenis, pengelasan atau jenis pengapit mesin, jenis pengapit mesin boleh dibahagikan kepada dua jenis: tidak boleh diindeks dan diindeks; Types Jenis khas, seperti alat komposit, mengurangkan pisau Bergetar, dan lain-lain. Menurut bahan yang digunakan untuk membuat alat, ia boleh dibahagikan kepada: tools alat keluli berkelajuan tinggi; ② alat karbida bersimen; ③ alat berlian; Materials alat bahan lain, seperti alat boron nitrida kubik, alat seramik, dan lain-lain. Dari proses pemotongan, ia boleh dibahagikan kepada: ① alat putar, termasuk lingkaran luaran, lubang dalaman, benang, alat pemotong, dan lain-lain; Tools alat penggerudian, termasuk latihan, reamer, paip, dll .; Tools alat yang membosankan; ④ alat pengilangan Tunggu. Untuk memenuhi keperluan alat mesin CNC untuk ketahanan, kestabilan, penyesuaian mudah, dan pertukaran alat, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, alat yang dapat diindeks dengan mesin telah banyak digunakan, mencapai 30% hingga 40% dari keseluruhan alat CNC. Penyingkiran logam Jumlahnya merangkumi 80% hingga 90% daripada jumlah keseluruhan.
Berbanding dengan alat yang digunakan pada alat mesin umum, alat CNC mempunyai banyak keperluan yang berbeza, terutamanya dengan ciri-ciri berikut:
Rig Kekakuan yang baik (terutamanya untuk alat pemesinan kasar), ketepatan tinggi, rintangan getaran rendah dan ubah bentuk terma;
Inter Pertukaran yang baik, sesuai untuk pertukaran alat cepat;
⑶ Jangka hayat yang tinggi, prestasi pemotongan yang stabil dan boleh dipercayai;
Scale Skala alat mudah disesuaikan untuk mengurangkan masa penyesuaian perubahan alat;
⑸ Alat harus dapat memecahkan atau menggulung kerepek dengan pasti untuk memudahkan penyingkiran kerepek;
Erial Penyeragaman dan penyeragaman untuk memudahkan pengaturcaraan dan pengurusan alat.
Kedua, pemilihan alat pusat pemesinan menegak cnc
Pemilihan alat ini dilakukan di bawah keadaan interaksi manusia-komputer dari pengaturcaraan CNC. Pemilihan alat dan pemegang alat yang betul harus berdasarkan kemampuan pemprosesan alat mesin, prestasi data benda kerja, prosedur pemprosesan, jumlah pemotongan dan faktor lain yang berkaitan. Kriteria umum untuk pemilihan alat adalah: pemasangan dan penyesuaian yang mudah, ketegaran yang baik, ketahanan dan ketepatan yang tinggi. Dengan alasan memenuhi syarat pemprosesan, cuba pilih pemegang alat yang lebih pendek untuk meningkatkan ketegasan pemprosesan alat.
Semasa memilih alat, dimensi alat mesti disesuaikan dengan dimensi luaran benda kerja yang akan diproses. Dalam pengeluaran, kilang akhir sering digunakan untuk pemprosesan umum bahagian rata; semasa penggilingan pesawat, pemotong penggilingan bilah karbida harus dipilih; semasa memproses bos dan alur, kilang akhir keluli berkelajuan tinggi harus dipilih; permukaan kasar atau pemesinan kasar Semasa menggerudi lubang, anda boleh memilih pemotong penggilingan jagung dengan sisipan karbida; untuk pemprosesan beberapa profil tiga dimensi dan garis besar umum dengan sudut bevel berubah-ubah, pemotong penggilingan hujung bola, pemotong penggilingan cincin, pemotong penggilingan tirus dan pemotong penggilingan cakera sering digunakan.
Semasa melakukan pemprosesan permukaan bentuk bebas, kerana kecepatan pemotongan akhir alat ujung bola adalah nol, untuk memastikan ketepatan pemesinan, jarak garis pemotongan pada umumnya sangat padat, sehingga ujung bola sering digunakan untuk penamat permukaan . Alat hujung rata lebih unggul daripada alat hujung bola dari segi kualiti pemprosesan permukaan dan daya pemotongan. Oleh itu, selagi dijamin tidak memotong, sama ada permukaan kasar atau finishing melengkung, alat rata hendaklah dipilih terlebih dahulu. Di samping itu, ketahanan dan ketepatan alat sangat berkaitan dengan harga alat. Perlu diperhatikan bahawa, dalam kebanyakan kes, alat yang dipilih meningkatkan kos alat, tetapi kualiti pemprosesan dan kekuatan pemprosesan yang dihasilkan Kemajuan ini dapat mengurangkan keseluruhan kos pemprosesan.
Di pusat pemesinan, berbagai alat dipasang di majalah alat, dan pemilihan alat dan tindakan perubahan alat dilakukan setiap saat sesuai dengan peraturan program. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih pemegang alat standard supaya alat standard yang digunakan dalam penggerudian, membosankan, pengembangan, penggilingan dan proses lain dapat dipasang dengan cepat dan tepat pada gelendong atau majalah alat alat mesin. Pengaturcara harus memahami dimensi struktur, kaedah penyesuaian dan skala penyesuaian pemegang alat yang digunakan pada alat mesin untuk menentukan dimensi radial dan paksi alat semasa pengaturcaraan. Pada masa ini, pusat pemesinan negara saya&menggunakan sistem TSG East-West, dan pemegang alatnya mempunyai dua jenis: shank lurus (tiga standard) dan shank tirus (empat standard), termasuk sejumlah 16 alat pemegang untuk tujuan yang berbeza.
Dalam pemesinan CNC yang ekonomik, kerana penajaman, pengukuran dan penggantian alat kebanyakan dilakukan secara manual, waktu tambahan lebih lama. Oleh itu, adalah perlu untuk mengatur susunan alat dengan munasabah. Secara amnya, panduan berikut harus dipatuhi: ①Minimumkan bilangan alat; ASetelah alat dijepit, semua bahagian pemprosesan yang dapat disiapkan hendaklah selesai; ToolsAlat kasar dan kemasan harus digunakan secara berasingan, walaupun alat tersebut mempunyai standard yang sama; Illing Pengilangan terlebih dahulu, kemudian penggerudian; ⑤ Kemasan permukaan pertama, kemudian kemasan umum dua dimensi; ⑥ Bila boleh, fungsi pertukaran alat aktif alat mesin CNC harus digunakan semaksimum mungkin untuk meningkatkan daya pengeluaran.
Ketiga, penentuan parameter pemotongan untuk pemesinan CNC
Kriteria pemilihan parameter pemotongan yang wajar adalah bahawa semasa pemesinan kasar, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan hasil, tetapi ekonomi dan kos pemprosesan juga harus dipertimbangkan; semi-finishing dan finishing harus mengambil kira daya pemotongan di bawah premis untuk memastikan kualiti pemesinan. , Ekonomi dan kos pemprosesan. Nilai terperinci harus ditentukan mengikut manual alat mesin, manual parameter pemotongan, dan digabungkan dengan pengalaman.
DepthMemotong kedalaman t. Apabila ketegaran alat mesin, benda kerja, dan alat setuju, t sama dengan elaun pemesinan, yang merupakan cara yang berguna untuk meningkatkan kadar pengeluaran. Untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan bahagian, margin tertentu pada amnya harus dibiarkan untuk selesai. Peruntukan akhir alat mesin CNC boleh sedikit lebih kecil daripada alat mesin umum.
Lebar pemotongan L. Secara amnya, L berkadar dengan diameter alat d dan berkadar sebaliknya dengan kedalaman pemotongan. Dalam pemesinan CNC yang ekonomik, skala nilai umum L adalah: L=(0.6 ～ 0.9) d.
Speed Memotong kelajuan v. Meningkatkan v juga merupakan cara untuk meningkatkan produktiviti, tetapi v lebih berkaitan dengan ketahanan alat. Dengan peningkatan v, daya tahan alat menurun dengan mendadak, jadi pilihan v terutama bergantung pada ketahanan alat. Di samping itu, kelajuan pemotongan juga berkait rapat dengan pemprosesan data. Sebagai contoh, semasa mengisar keluli aloi 30CrNi2MoVA dengan kilang akhir, v boleh kira-kira 8m / min; semasa mengisar aloi aluminium dengan kilang akhir yang sama, v boleh menjadi 200m / min. Di atas.
Speed Kelajuan gelendong n (r / min). Kelajuan gelendong umumnya dipilih mengikut kelajuan pemotongan v. Rumus perakaunan adalah:
Dalam formula, d adalah diameter alat atau benda kerja (mm).
Panel kawalan pusat pemesinan menegak cnc umumnya dilengkapi dengan suis penyesuaian kelajuan gelendong (pembesaran), yang dapat mengatur kelajuan gelendong dalam gandaan bilangan bulat semasa proses pemesinan.
Speed Kelajuan suapan vF
vF harus dipilih berdasarkan ketepatan pemesinan dan keperluan kekasaran permukaan bahagian, serta maklumat alat dan benda kerja. Peningkatan vF juga dapat meningkatkan daya pengeluaran. Apabila kekasaran permukaan pemprosesan rendah, vF dapat dipilih lebih besar. Semasa proses pemesinan, vF juga dapat disesuaikan secara manual melalui suis penyesuaian pada panel kawalan mesin, tetapi laju pengisian maksimum dikenakan pada batasan kekakuan peralatan dan kinerja sistem pengumpanan.
