Terdapat tiga syarat asas untuk menggerudi dan memilih bit gerudi: bahan, lapisan dan ciri-ciri geometri.
Cara memilih bahan bit gerudi
Bahan-bahan tersebut dapat dibahagikan secara kasar kepada tiga jenis: keluli berkelajuan tinggi, keluli berkelajuan tinggi yang mengandung kobalt dan karbida simen padat
Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS):
Sejak tahun 1910, keluli berkelajuan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih dari satu abad. Ia merupakan bahan alat pemotong yang paling banyak digunakan dan paling murah. Bit gerudi keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan pada latihan elektrik atau persekitaran yang lebih stabil seperti mesin penggerudian. Alasan lain untuk daya tahan keluli berkelajuan tinggi mungkin kerana alat keluli berkelajuan tinggi dapat ditumis semula. Kerana harganya yang rendah, mereka tidak hanya digunakan untuk menggiling bit, tetapi juga digunakan secara meluas dalam mengubah alat.
Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt (HSSE):
Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt mempunyai kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi, dan peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi pada masa yang sama, ia juga mengorbankan sebahagian dari ketangguhannya. Sama seperti keluli berkelajuan tinggi: Mereka semua dapat dikembalikan untuk meningkatkan jumlah penggunaan.
Karbida (CARBIDE):
Karbida simen adalah bahan komposit berasaskan logam. Antaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan dari bahan lain digunakan sebagai pengikat untuk dihasilkan oleh serangkaian proses yang rumit seperti pensinteran dengan penekanan isostatik panas. Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi dari segi kekerasan, kekerasan merah, ketahanan aus, dan lain-lain, ia mempunyai peningkatan yang besar. Walau bagaimanapun, kos alat karbida bersimen juga jauh lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi. Karbida simen mempunyai lebih banyak kelebihan daripada bahan alat sebelumnya dari segi jangka hayat alat dan kelajuan pemprosesan. Dalam pengisaran alat berulang, alat pengisaran profesional diperlukan.
02
Cara memilih lapisan bit gerudi
Lapisan boleh dibahagikan secara kasar kepada 5 jenis berikut mengikut skop penggunaan
Tanpa salutan:
Alat yang tidak dilapisi adalah yang paling murah, dan biasanya digunakan untuk memproses beberapa bahan yang lebih lembut seperti aloi aluminium dan keluli karbon rendah.
Lapisan oksida hitam:
Lapisan pengoksidaan dapat memberikan pelinciran yang lebih baik daripada alat yang tidak dilapisi, dan juga lebih baik dari segi pengoksidaan dan tahan panas, dan dapat meningkatkan jangka hayat lebih dari 50%.
Salutan titanium nitrida:
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling biasa dan tidak sesuai untuk bahan dengan kekerasan pemprosesan tinggi dan suhu pemprosesan yang tinggi.
Salutan titanium karbonitrida:
Titanium carbonitride dikembangkan dari titanium nitride dan mempunyai ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus, biasanya ungu atau biru. Ia digunakan untuk memproses benda kerja besi tuang di bengkel Haas.
Salutan Titanium Aluminium Nitrida:
Titanium nitrida aluminium lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua lapisan di atas, sehingga dapat digunakan di lingkungan pemotongan yang lebih tinggi. Contohnya, memproses aloi suhu tinggi. Hal yang sama berlaku untuk pemprosesan keluli dan keluli tahan karat, tetapi kerana mengandung unsur aluminium, reaksi kimia akan terjadi ketika memproses aluminium, jadi elakkan memproses bahan yang mengandung aluminium.
Secara umum, berlian yang mengandung kobalt ditambah salutan titanium carbonitride atau salutan titanium nitrida adalah penyelesaian yang lebih ekonomik.
Ciri-ciri geometri bit gerudi
Ciri-ciri geometri dapat dibahagikan kepada 3 bahagian berikut
panjang
Nisbah panjang dan diameter disebut pelbagai diameter, dan semakin kecil diameter berganda, semakin baik kekakuannya. Memilih gerudi dengan panjang canggih hanya untuk penyingkiran cip dan panjang overhang sesingkat mungkin dapat meningkatkan ketegaran semasa pemesinan, sehingga meningkatkan jangka hayat alat. Panjang bilah yang tidak mencukupi kemungkinan akan merosakkan gerudi.
Sudut titik
Sudut titik gerudi 118 ° mungkin yang paling biasa dalam pemesinan, dan biasanya digunakan untuk pemesinan logam lembut seperti keluli ringan dan aluminium. Reka bentuk sudut seperti ini biasanya tidak mempunyai fungsi memusatkan diri sendiri, yang bermaksud bahawa tidak dapat dielakkan mesin pemusat terlebih dahulu. Sudut hujung gerudi 135 ° biasanya mempunyai fungsi memusatkan diri. Oleh kerana tidak perlu memproses lubang pemusatan, tidak lagi menjadi proses yang diperlukan untuk menggerudi lubang pemusat secara terpisah, sehingga menjimatkan banyak masa.
Sudut heliks
Sudut heliks 30 ° adalah pilihan yang sangat baik untuk kebanyakan bahan. Tetapi untuk persekitaran yang memerlukan penyingkiran cip yang lebih baik dan kekuatan canggih yang lebih tinggi, gerudi dengan sudut heliks yang lebih kecil dapat dipilih. Untuk bahan yang sukar diproses, seperti keluli tahan karat, reka bentuk dengan sudut heliks yang lebih besar dapat dipilih untuk menghantar tork.
