Prinsip pemilihan munasabah jumlah pemotongan pusat pemesinan menegak adalah: pemesinan kasar secara amnya berdasarkan peningkatan produktiviti, tetapi kos ekonomi dan pemprosesan juga harus dipertimbangkan; separuh kemasan dan kemasan perlu diambil kira pada premis memastikan kualiti pemprosesan Kecekapan pemotongan, ekonomi dan kos pemprosesan. Tentukan parameter pemotongan khusus mengikut manual alat mesin dan pengalaman penggunaan sebenar.
1. Kedalaman pemotongan t. Apabila ketegaran bahan kerja dan alat membenarkan pada alat mesin, elaun pemesinan ialah t, yang merupakan cara yang berkesan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dalam proses pemprosesan, untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kekasaran permukaan bahan kerja, margin tertentu biasanya perlu dikhaskan. Elaun penamat alat mesin CNC boleh menjadi lebih kecil sedikit daripada alat mesin biasa.
2. Lebar pemotongan L; biasanya L adalah berkadar terus dengan diameter alat dan berkadar songsang dengan kedalaman pemotongan. Dalam pemesinan CNC yang ekonomik, julat nilai L biasanya L=(0.6~0.9)d.
3. Kelajuan pemotongan v. Meningkatkan nilai v juga merupakan cara untuk meningkatkan produktiviti, tetapi v mempunyai hubungan rapat dengan ketahanan alat. Ketahanan alat berkurangan secara mendadak dengan peningkatan v, jadi pilihan nilai v bergantung terutamanya pada hayat alat. Di samping itu, kelajuan pemotongan berkaitan dengan bahan pemprosesan. Sebagai contoh, apabila mengisar keluli aloi 30CrNi2MoVA dengan pengisar akhir, kelajuan pemotongan boleh mencapai 8m/min; apabila mengisar aloi aluminium dengan pengisar hujung yang sama, v boleh menjadi 200m/min.
4. Kelajuan gelendong n (r/min). Kelajuan gelendong biasanya ditentukan oleh kelajuan pemotongan v. Panel kawalan alatan mesin CNC biasanya dilengkapi dengan suis perbezaan kelajuan gelendong (kelajuan berganda). Semasa pemprosesan, kelajuan gelendong boleh dilaraskan sepenuhnya.
5. Kelajuan suapan vF. Pilih vF mengikut keperluan ketepatan pemesinan bahagian, kekasaran permukaan, alat, bahan bahan kerja, dll. Meningkatkan vF juga boleh meningkatkan produktiviti. Dalam kes keperluan yang lebih rendah untuk memproses permukaan, bahan itu lebih boleh dipilih. Model utiliti juga boleh dilaraskan secara manual melalui suis pemangkas pada panel kawalan alat mesin, tetapi kelajuan maksimum dihadkan oleh faktor seperti ketegaran peralatan dan prestasi sistem suapan.
Oleh kerana penggunaan alat mesin CNC yang meluas dalam amalan pengeluaran, pengaturcaraan CNC telah menjadi subjek penting dalam pemesinan CNC. Semasa proses pemesinan, apabila pengaturcaraan NC dijalankan, pemilihan alat dan penentuan jumlah pemotongan harus dilakukan dalam masa. Oleh itu, untuk memastikan kualiti pemprosesan dan kecekapan bahagian, pengaturcara mesti biasa dengan kaedah pemilihan alat pemotong dan prinsip menentukan jumlah pemotongan, memberikan permainan penuh kepada kelebihan alat mesin CNC, dan meningkatkan ekonomi. kecekapan dan tahap pengeluaran perusahaan. Dalam proses pemesinan CNC, pemilihan alat pemotong dan penentuan jumlah adalah isu penting, yang bukan sahaja menjejaskan kecekapan pemprosesan, tetapi juga menjejaskan kualiti pemprosesan. Disebabkan oleh perkembangan teknologi CAD/CAM, pemprosesan kawalan berangka, terutamanya sambungan antara mikrokomputer dan sistem NC, memberikan kemungkinan untuk menggunakan data reka bentuk CAD secara langsung. Reka bentuk, reka bentuk proses, pengaturcaraan, dll. semuanya disiapkan oleh komputer, biasanya tanpa keluaran fail proses khas.
