Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat, adalah perlu untuk memilih jenis cecair logam yang munasabah dan mengoptimumkan kaedah pemprosesan, terutamanya untuk bahan-bahan yang sukar diproses. Apabila memotong bahan-bahan yang sukar untuk mesin, cecair pemotongan berkualiti tinggi diperlukan, dan kos cecair pemotongan ini juga agak mahal. Walau bagaimanapun, dalam proses memotong, bahan-bahan sukar untuk mesin sering mempunyai kesan buruk kepada hayat perkhidmatan alat. Oleh itu, sangat perlu memilih cecair pemotongan yang sesuai untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat dengan berkesan dan mengurangkan kos pemprosesan. Punca langsung kerosakan alat adalah memotong kekerasan dan memotong haba. Oleh itu, tidak kira kaedah pemprosesan yang digunakan, tujuan asas adalah untuk meminimumkan suhu hujung alat bahagian pemotongan dan kawasan yang diproses bahagian, dan mencegah pengerasan permukaan bahagian yang diproses. Dan suhu hujung alat terlalu tinggi untuk meningkatkan kawasan disiptasi haba dan mengawal daya memotong.
Penyelesaian:
1. Mengawal kekerasan memotong dan memotong kelajuan dengan betul
Mengawal daya pemotongan dan memotong kelajuan alat ini juga merupakan salah satu cara yang paling berkesan untuk mengurangkan suhu kawasan pemprosesan dan memanjangkan hayat perkhidmatan cecair pemotong. Apabila memproses bahan-bahan sukar untuk mesin, kelebihan memotong secara amnya tanah halus, dan kedalaman memotong dan memotong lebar tidak boleh terlalu besar. Apabila memilih kelajuan memotong linear, perlu mempertimbangkan faktor seperti jenis bahan yang berbeza, struktur bahagian dan peralatan pemprosesan. Secara umum, jika bahan pemprosesan adalah aloi nikel berasaskan, kelajuan garisan harus dikawal pada 20 hingga 50 meter seminit; bahan pemprosesan adalah aloi titanium, dan kelajuan garisan harus dikawal pada 30 hingga 110 meter seminit; bahan pemprosesan adalah keluli tahan karat PH, dan kelajuan garisan Ia harus dikawal dalam lingkungan 50 hingga 120 meter seminit.
2. Pilih kaedah pemotongan yang munasabah
Untuk bahan sukar untuk mesin, memilih kaedah pemotongan yang berbeza mempunyai perbezaan yang besar dalam kerosakan memotong cecair. Tidak kira kaedah memotong yang anda pilih, prinsipnya adalah sama, iaitu, untuk mengurangkan daya pemotongan dan suhu di zon pemotongan sebanyak mungkin. Kaedah memotong cycloidal boleh meminimumkan kawasan pemotongan dan meminimumkan sudut pemotongan sebenar memotong cecair, dengan itu memanjangkan masa disiplin haba setiap gigi alat dan mengurangkan suhu memotong; kaedah interpolasi lingkaran boleh membuat jumlah pemotongan setiap gigi yang agak seragam , Untuk mengelakkan daya memotong tertumpu pada beberapa gigi dan mempercepatkan memakai, kesan ini paling jelas di sudut; dan kaedah pemotongan suapan tinggi digunakan untuk mengurangkan pemotongan dengan kedalaman yang lebih kecil potongan dan makanan yang lebih besar. Daya, supaya haba pemotongan terkecal dihasilkan semasa pemprosesan, dan kawasan pemprosesan mempunyai suhu terendah.
3. Memastikan pemecahan cip yang tepat pada masanya dan berkesan
Dalam pemprosesan logam, sejumlah besar memotong haba secara amnya dijana pada cip memotong. Jika panjang cip boleh dikawal untuk memastikan pemecahan cip yang tepat pada masanya dan berkesan, bahagian ini haba memotong boleh diambil oleh cip. Oleh itu, pemecahan cip adalah untuk mengawal suhu memotong. Cara yang berkesan. Apabila memproses bahan yang sukar diproses, terutamanya dalam proses kasar, di bawah premis bahawa ketegaran sistem pemprosesan membolehkan, cuba untuk membuat ia memecahkan cip semasa keseluruhan proses pemprosesan. Pada masa yang sama, gunakan cecair memotong dengan prestasi mendapan yang baik untuk menyelesaikan dan melepaskan cip pemotongan, dan jangan biarkan cip memotong menggosok terhadap permukaan karya mesin.
4. Pilih cecair pemotongan yang betul
Cecair pemotongan yang berbeza harus dipilih mengikut keperluan keadaan pemesinan dan ketepatan pemesinan. Untuk pemesinan berkelajuan tinggi, sejumlah besar haba boleh dijana, seperti pemotongan berkelajuan tinggi, penggerudian, dan lain-lain. Jika haba yang dihasilkan tidak boleh diambil oleh cecair memotong dalam masa, fenomena melekat alat akan berlaku, dan kelebihan terbina akan terjejas teruk. Kekasaran pemesinan karya dan hayat perkhidmatan alat, dan haba juga boleh mengubah karya, yang serius menjejaskan ketepatan karya. Oleh itu, pilihan memotong cecair mesti mengambil kira pelincir dan prestasi penyejukannya sendiri. Untuk penamat, mudah untuk memilih cecair keratan antifriction yang dicontoh atau minyak memotong kelikatan rendah. Untuk separa penamat dan kasar, anda boleh memilih kepekatan yang rendah. Cecair pemotongan anti-geseran yang dicontohi atau cecair pemotong anti-geseran separa sintetik dengan prestasi penyejukan yang baik.
Untuk proses pengisaran, cip pengisar sangat kecil, dan banyak haba akan dijana semasa proses pengisaran. Oleh itu, apabila memilih cecair memotong, perlu mempertimbangkan bukan sahaja pelincipan dan prestasi penyejukan, tetapi juga kebolehpercayaan cecair memotong. Jika kelikatan memotong terpilih terlalu besar, cip tidak boleh didepositkan atau ditapis keluar dalam masa, maka permukaan karya akan tercalar sebagai memotong cecair beredar ke kawasan pemprosesan dan kemasan permukaan yang diproses akan terjejas. Oleh itu, adalah mudah untuk memilih minyak anti-geseran kelikatan rendah atau cecair pemotongan anti-geseran separa sintetik untuk pengisaran halus atau super-penamat, dan cecair pemotong separa sintetik separa kepekatan rendah atau cecair pemotongan sintetik sepenuhnya untuk separa penamat atau pengisaran kasar.
Dalam pemilihan memotong cecair, sebagai tambahan kepada prestasi pelincir dan penyejukan cecair pemotongan, prestasi rintangan karat cecair memotong, kos dan penyelenggaraan mudah juga perlu dipertimbangkan. Minyak memotong mudah untuk memilih minyak asas dengan kelikatan yang agak rendah untuk menambah bahan tambahan anti-geseran, supaya ia dapat mencapai pelincilan dan anti-geseran, tetapi juga mempunyai penyejukan yang baik dan penapisan mudah. Walau bagaimanapun, masalah memotong minyak adalah titik kilat yang rendah, asap berat semasa pemotongan berkelajuan tinggi, titik kilat yang rendah, faktor risiko yang tinggi, dan turun naik yang cepat, kos penggunaan pengguna sepadan lebih tinggi, jadi cuba gunakan larut air apabila keadaan membenarkan memotong cecair.
Untuk cecair pemotongan berasaskan air, adalah lebih penting untuk mempertimbangkan rintangan karatnya. Pada masa kini, perencat karat aluminium berasaskan air yang biasa digunakan termasuk gris sedut dan fosfat. Untuk kerja-kerja yang telah disimpan untuk masa yang lama antara prosedur, mudah untuk menggunakan memotong cecair dengan perencat jenis gris fosfat semasa pemprosesan.
