Mesin pelarik CNC Ketepatan pemesinan FANUC digunakan terutamanya untuk menjana gred produk, ketepatan pemesinan dan perkhidmatan pemesinan adalah istilah yang digunakan untuk menilai parameter permukaan mesin. Walau bagaimanapun, parameter praktikal yang diperolehi oleh mana-mana kaedah rawatan adalah tidak tepat. Mengikut fungsi bahagian, ketepatan pemesinan boleh dijamin selagi ralat pemesinan berada dalam skop perkhidmatan yang diperlukan oleh lukisan bahagian. Ketepatan pemesinan alat mesin CNC merujuk kepada parameter praktikal (standard, bentuk dan orientasi) bahagian yang dimesin.
Satu, kemahiran pengaturcaraan. Pengaturcaraan kawalan berangka ialah operasi yang sangat asas bagi pemprosesan kawalan berangka. Kualiti program pemprosesan bahan kerja yang diproses oleh mesin pelarik CNC secara langsung mempengaruhi ketepatan pemprosesan dan kuasa di belakang alat mesin. Kemahiran dalam penggunaan program mesin ini dapat mengurangkan kesalahan terkumpul sistem CNC. Dan penggunaan fleksibel program utama dan subprogram.
1. Menggunakan program utama dan subprogram secara aktif. Dalam pemprosesan acuan kompleks, kaedah pelbagai acuan biasanya digunakan untuk pemprosesan. Dengan mengandaikan bahawa terdapat beberapa bentuk yang sama pada acuan, sambungan antara program utama dan subprogram harus digunakan secara aktif, dan subprogram harus dipanggil berulang kali dalam program utama sehingga pemprosesan selesai. Ia bukan sahaja dapat memastikan ketekalan piawaian pemprosesan, tetapi juga memajukan kuasa pemprosesan.
2. Kurangkan kesalahan terkumpul sistem CNC. Secara amnya, pengaturcaraan tambahan digunakan untuk memprogramkan bahan kerja. Ia dirujuk oleh pemprosesan sebelumnya. Dengan cara ini, pelaksanaan berturut-turut program berbilang segmen pasti akan membawa kepada kesalahan kumulatif tertentu. Oleh itu, apabila pengaturcaraan, cuba gunakan corak untuk memprogram, supaya setiap blok adalah bahan kerja. Asal digunakan sebagai rujukan, yang boleh mengurangkan ralat terkumpul sistem CNC dan memastikan ketepatan pemesinan.
Kedua, pemilihan alatan dan peralatan yang betul. Sama ada pemesinan CNC atau pemesinan am, alat pemotong digunakan secara langsung pada bahan kerja, jadi pemilihan alat pemotong dan peralatan adalah faktor yang sangat penting untuk ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahan kerja. Terutamanya bahan kerja diproses di pusat pemesinan CNC, dan alat-alat tersebut telah disimpan di perpustakaan alat. Selepas pemprosesan awal, ia tidak boleh diganti sesuka hati. Oleh itu, prinsip umum pemilihan alat untuk alat mesin CNC lima paksi ialah: pelarasan peralatan mudah, ketegaran yang baik, penggunaan jangka panjang, dan ketepatan tinggi.
Ketiga, pilih jumlah pemotongan dengan munasabah. Penentuan parameter pemotongan adalah bahagian penting dalam proses pemesinan CNC. Piawaian ialah parameter penting bagi gerakan utama dan gerakan suapan alat mesin. Ia mempunyai pengaruh penting pada ketepatan pemesinan bahan kerja dan kehausan alatan. Pemilihan jumlah pemotongan termasuk kelajuan pemotongan, jumlah penarikan balik dan jumlah suapan. Prinsip pemilihan asas ialah: Pemesinan memerlukan kedalaman pemotongan yang lebih besar untuk mengurangkan bilangan hantaran dan meningkatkan produktiviti bahan kerja; untuk kemasan, kedalaman potongan yang lebih kecil biasanya digunakan untuk mendapatkan kualiti permukaan yang lebih tinggi. Perkara di atas adalah yang saya kongsikan hari ini, terima kasih atas perhatian anda.
