Pengacuan suntikan ialah teknik kejuruteraan yang melibatkan mengubah plastik menjadi produk berguna yang mengekalkan sifat asalnya. Keadaan proses yang penting dalam pengacuan suntikan ialah suhu, tekanan dan masa tindakan yang sepadan yang mempengaruhi aliran pemplastikan dan penyejukan.
1. Kawalan suhu
1. Suhu silinder
Suhu yang perlu dikawal dalam proses pengacuan suntikan termasuk suhu tong, suhu muncung dan suhu acuan. Dua suhu pertama terutamanya mempengaruhi pemplastikan dan pengaliran plastik, manakala suhu kedua terutamanya mempengaruhi aliran dan penyejukan plastik. Setiap plastik mempunyai suhu aliran yang berbeza. Plastik yang sama mempunyai suhu aliran dan suhu penguraian yang berbeza disebabkan oleh sumber atau gred yang berbeza. Ini disebabkan oleh perbezaan purata berat molekul dan taburan berat molekul. Plastik dalam pelbagai jenis suntikan Proses pemplastikan dalam mesin juga berbeza, jadi pemilihan suhu tong juga berbeza.
2. Suhu muncung
Suhu muncung biasanya lebih rendah sedikit daripada suhu maksimum tong, iaitu untuk mengelakkan "fenomena air liur" yang mungkin berlaku pada muncung lurus. Suhu muncung tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia akan menyebabkan pemejalan pramatang bahan cair dan menyekat muncung, atau menjejaskan prestasi produk akibat suntikan bahan pemejalan awal ke dalam rongga acuan.
3. Suhu acuan
Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi intrinsik dan kualiti produk yang jelas. Suhu acuan bergantung pada kehadiran atau ketiadaan kehabluran plastik, saiz dan struktur produk, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain (suhu cair, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan, kitaran pengacuan, dll.)
2. Kawalan tekanan
Tekanan dalam proses pengacuan suntikan termasuk tekanan pemplastikan dan tekanan suntikan, dan secara langsung mempengaruhi pengplastikan plastik dan kualiti produk.
1. Tekanan plastik
(Tekanan belakang) Apabila mesin suntikan skru digunakan, tekanan pada bahan cair di bahagian atas skru apabila skru berputar dan berundur dipanggil tekanan pemplastikan, juga dikenali sebagai tekanan belakang. Saiz tekanan ini boleh dilaraskan melalui injap pelega dalam sistem hidraulik. Dalam suntikan, saiz tekanan plasticizing adalah malar dengan kelajuan skru. Apabila tekanan plasticizing meningkat, suhu cair akan meningkat, tetapi kelajuan plasticizing akan dikurangkan.
Di samping itu, meningkatkan tekanan plasticizing selalunya boleh menjadikan suhu cair seragam, bahan warna boleh dicampur seragam dan gas dalam cair boleh dilepaskan. Dalam operasi umum, keputusan tekanan plasticizing harus serendah mungkin di bawah premis untuk memastikan kualiti produk yang baik. Nilai khusus berbeza dengan jenis plastik yang digunakan, tetapi biasanya jarang melebihi 20 kg/cm2.
2. Tekanan suntikan
Dalam pengeluaran semasa, tekanan suntikan hampir semua mesin suntikan adalah berdasarkan tekanan yang dikenakan pada plastik oleh bahagian atas pelocok atau skru (ditukar daripada tekanan litar minyak). Peranan tekanan suntikan dalam pengacuan suntikan adalah untuk mengatasi rintangan aliran plastik dari tong ke rongga, untuk memberikan bahan cair kadar pengisian dan untuk memampatkan bahan cair.
3. Kitaran acuan
yang
Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan dipanggil kitaran pengacuan, juga dikenali sebagai kitaran pengacuan. Kitaran pengacuan secara langsung mempengaruhi produktiviti buruh dan penggunaan peralatan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, masa yang berkaitan dalam kitaran pengacuan harus dipendekkan sebanyak mungkin di bawah premis memastikan kualiti. Dalam keseluruhan kitaran pengacuan, masa suntikan dan masa penyejukan adalah yang paling penting, dan mereka mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap kualiti produk. Masa pengisian dalam masa suntikan adalah berkadar songsang secara langsung dengan kadar pengisian, dan masa pengisian dalam pengeluaran biasanya kira-kira 3 hingga 5 saat.
Masa penahanan tekanan dalam masa suntikan ialah masa tekanan pada plastik di dalam rongga, yang menyumbang kepada bahagian yang agak besar dalam keseluruhan masa suntikan, secara amnya kira-kira 2 hingga 120 saat (untuk bahagian yang lebih tebal, ia boleh setinggi 5 hingga 10 minit). Sebelum bahan cair di pintu pagar dibekukan, masa pegangan akan menjejaskan ketepatan dimensi produk. Masa pegangan juga mempunyai titik manis, yang diketahui bergantung pada suhu bahan, suhu acuan, dan saiz sprue dan gate.
Jika saiz sprue dan pintu dan keadaan proses adalah normal, biasanya nilai tekanan dengan julat turun naik pengecutan terkecil produk akan diutamakan. Masa penyejukan terutamanya ditentukan oleh ketebalan produk, sifat terma dan sifat penghabluran plastik, dan suhu acuan. Penghujung masa penyejukan hendaklah berdasarkan prinsip memastikan produk tidak berubah apabila ia dirobohkan, secara amnya antara 5 dan 120 saat.
Masa penyejukan yang terlalu lama adalah tidak diperlukan, yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga menyukarkan proses penyahcukaian untuk bahagian yang kompleks, malah menghasilkan tegasan penyahculangan semasa penyahculangan paksa. Masa lain dalam kitaran pengacuan berkaitan dengan sama ada proses pengeluaran berterusan dan automatik, dan tahap automasi.
